一种基于熟料稳定节能煅烧工艺的低阻力预热器的制作方法

1.本实用新型涉及预热器领域，特别是涉及一种基于熟料稳定节能煅烧工艺的低阻力预热器。


背景技术：

2.预热器系统的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉排出的炽热气流中所具有的热加热生料，使之进行预热及部分分解,然后进入分解炉或回转窑继续加热分解，完成熟料烧成任务，因此它必须具备使气固两相能充分分散均布、迅速换热高效分离等功能，在回转窑与窑尾的罩体之间不可避免的存在着缝隙，为了阻止外界的空气被吸入回转窑内或回转设备内气体携带物料外泄，回转窑的筒体与罩体之间必须设置密封结构。
3.现有技术中，回转窑的筒体与罩体之间的密封结构一般采用柔性的鱼鳞片进行密封，但鱼鳞片材质一般为不锈钢，使用一段时间后容易磨损，且被物料卡住后易变形，窑尾舀料效果差，漏料较多，为此，我们提供一种基于熟料稳定节能煅烧工艺的低阻力预热器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于熟料稳定节能煅烧工艺的低阻力预热器，以解决预热器进口底面容易积料，影响系统风速，增加系统阻力的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于熟料稳定节能煅烧工艺的低阻力预热器，包括回转窑和窑尾烟室，所述回转窑和窑尾烟室连接处之间设置有密封结构，所述密封结构包括沿环形等距分布的多个摩擦片，所述密封结构两端的表面均套设有压紧环，所述压紧环的表面等距设置有位于每个摩擦片上端的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿摩擦片分别与回转窑和窑尾烟室固接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述摩擦片的接触面均固接有密封垫，且密封垫材质为玻璃纤维棉。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑尾烟室为l型，且其夹角处设置为倒角结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括与窑尾烟室上端依次连接的分解炉和旋风筒，所述旋风筒上端连通有排气管，且分解炉的一端分别连通有三次风管和喂料管，所述旋风筒包括从上到下通过升烟道和下料管连通的c1旋风筒、c2旋风筒、c3旋风筒、c4旋风筒和c5旋风筒。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述下料管的表面均设置有锁风阀，且锁风阀为双片式翻板阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述c1旋风筒、c2旋风筒、c3旋风筒、c4旋风筒和c5旋风筒均包括筒顶盖，且c3旋风筒筒顶盖高于c1旋风筒、c2旋风筒、c4旋风筒和c5旋风筒的筒顶盖，且高出尺寸为50cm。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所c1旋风筒、c2旋风筒、c3旋风筒、c4旋风
筒和c5旋风筒均包括内筒，所述c3旋风筒、c4旋风筒和c5旋风筒内筒径大于c1旋风筒和c2旋风筒内筒经，且大于尺寸为10cm。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过在回转窑和窑尾烟室之间设置的密封结构，且密封结构由多个摩擦片组成，摩擦片具有较强的耐磨性，且配合密封垫的使用，增加了摩擦片接触面之间的密封性，大大增加了密封结构的耐磨性和硬度，防止使用时间后出现磨损和变形的现象，进而防止回转窑和窑尾烟室之间出现漏风和减少的现象，优化预热器的拉风效果，同时将窑尾烟室的夹角处设置为倒角结构，大大降低烟室的阻力，进而降低了熟料的煅烧电耗；
14.2、根据预热器系统每级之间的压降和风速计算，c3旋风筒的阻力是整个系统中最大的，风速平均为24m/s，将c3旋风筒的筒顶盖升高50cm，风速平均为24m/s，同时通过风速计算，旋风筒及升烟道中的风速偏高，将c3旋风筒、c4旋风筒和c5旋风筒的内筒扩径10cm，降低风速，使得整个系统的风速达到平衡。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型回转窑与窑尾烟室的连接结构示意图；
17.其中：1、回转窑；2、窑尾烟室；3、分解炉；4、三次风管；5、喂料管；6、旋风筒；601、c1旋风筒；602、c2旋风筒；603、c3旋风筒；604、c4旋风筒；605、c5旋风筒；7、下料管；8、升烟道；9、锁风阀；10、摩擦片；11、压紧环；12、锁紧螺栓；13、排气管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1和图2所示，本实用新型提供一种基于熟料稳定节能煅烧工艺的低阻力预热器，包括回转窑1和窑尾烟室2，窑尾烟室2上端依次连接的分解炉3和旋风筒6，旋风筒6上端连通有排气管13，且分解炉3的一端分别连通有三次风管4和喂料管5，旋风筒6包括从上到下通过升烟道8和下料管7连通的c1旋风筒601、c2旋风筒602、c3旋风筒603、c4旋风筒604和c5旋风筒605，回转窑1和窑尾烟室2连接处之间设置有密封结构，密封结构包括沿环形等距分布的多个摩擦片10，密封结构两端的表面均套设有压紧环11，压紧环11的表面等距设置有位于每个摩擦片10上端的锁紧螺栓12，锁紧螺栓12贯穿摩擦片10分别与回转窑1和窑尾烟室2固接，每个摩擦片10的接触面均固接有密封垫，且密封垫材质为玻璃纤维棉，窑尾烟室2为l型，且其夹角处设置为倒角结构；
21.窑尾废气从回转窑1中进入到窑尾烟室2，生料通过喂料管5进入分解炉3中，三次风管4进风，促进燃烧，分解炉3内的物料经过旋风筒6层层分离后，热风从排气管13排出，物
料进入窑体，通过在回转窑1和窑尾烟室2之间设置的密封结构，且密封结构由多个摩擦片10组成，摩擦片10具有较强的耐磨性，且配合密封垫的使用，增加了摩擦片10接触面之间的密封性，大大增加了密封结构的耐磨性和硬度，防止使用时间后出现磨损和变形的现象，进而防止回转窑1和窑尾烟室2之间出现漏风和减少的现象，优化预热器的拉风效果，同时将窑尾烟室2的夹角处设置为倒角结构，大大降低烟室的阻力，进而降低了熟料的煅烧电耗。
22.如图1所示，本实施例公开了，每个下料管7的表面均设置有锁风阀9，且锁风阀9为双片式翻板阀；双片式翻板阀具有较强的密封性，进而减少预热率的内漏风，进一步优化预热器的拉风效果。
23.如图1所示，本实施例公开了，c1旋风筒601、c2旋风筒602、c3旋风筒603、c4旋风筒604和c5旋风筒605均包括筒顶盖，且c3旋风筒603筒顶盖高于c1旋风筒601、c2旋风筒602、c4旋风筒604和c5旋风筒605的筒顶盖，且高出尺寸为50cm，c1旋风筒601、c2旋风筒602、c3旋风筒603、c4旋风筒604和c5旋风筒605均包括内筒，c3旋风筒603、c4旋风筒604和c5旋风筒605内筒径大于c1旋风筒601和c2旋风筒602内筒经，且大于尺寸为10cm；
24.根据预热器系统每级之间的压降和风速计算，c3旋风筒603的阻力是整个系统中最大的，风速平均为24m/s，将c3旋风筒603的筒顶盖升高50cm，风速平均为24m/s，同时通过风速计算，旋风筒6及升烟道8中的风速偏高，将c3旋风筒603、c4旋风筒604和c5旋风筒605的内筒扩径10cm，降低风速，使得整个系统的风速达到平衡。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。