一种锰锌铁氧体磁芯均热烧结装置的制作方法

1.本实用新型是一种锰锌铁氧体磁芯均热烧结装置，属于磁芯生产设备技术领域。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如：锰锌铁氧体和镍锌铁氧体就是典型的磁芯体材料。其中，锰锌铁氧体磁芯因为具有高磁导率、高磁通密度和较低损耗的特性而被广泛应用于电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头及天线棒等设备。锰锌铁氧体磁芯的加工工艺可以基本概括为：配料、成型以及烧结，其中，烧结是锰锌铁氧体磁芯的最后生产阶段，烧结质量的好坏将直接决定着锰锌铁氧体磁芯的最终产品品质。
3.现有的锰锌铁氧体磁芯烧结装置一般为烧结炉，烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。但现有的烧结炉内部不具备转动结构，导致锰锌铁氧体磁芯在烧结时受热不够均匀，从而影响锰锌铁氧体磁芯的烧结质量，现在急需一种锰锌铁氧体磁芯均热烧结装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锰锌铁氧体磁芯均热烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备转动能力和调节能力，使磁芯在烧结时受热均匀，便于拆装维护，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种锰锌铁氧体磁芯均热烧结装置，包括稳定基座、烧结炉本体、均匀受热机构以及密封炉门，所述烧结炉本体环形侧面下侧设置有稳定基座，所述烧结炉本体前端面安装有密封炉门，所述烧结炉本体内部设置有均匀受热机构，所述均匀受热机构包括传动吊杆、搁置圆托盘、环形围挡板、密封环形盖、机械密封、稳定撑座、高温高压隔热板、减速电机、可调环形座以及锁止螺丝，所述烧结炉本体环形侧面上侧焊接有稳定撑座，所述稳定撑座上端面安装有高温高压隔热板，所述高温高压隔热板上端面安装有减速电机，所述烧结炉本体内部中间位置安装有传动吊杆，所述传动吊杆环形侧面下侧安装有可调环形座，所述可调环形座内部左右两侧对称啮合有锁止螺丝，所述可调环形座上端面连接有搁置圆托盘，所述搁置圆托盘上端面卡装有环形围挡板，所述烧结炉本体内壁上侧安装有密封环形盖，所述密封环形盖上端面设置有机械密封。
6.进一步地，所述减速电机通过导线与外界控制开关相连接，所述减速电机下端面中间位置设置有传动轴，且传动轴下端与传动吊杆相连接，所述机械密封内径与传动轴直径相匹配。
7.进一步地，所述传动吊杆为可拆装结构，所述密封环形盖为可拆装结构。
8.进一步地，所述搁置圆托盘等规格连接有两组，两组所述搁置圆托盘内部均开设有贯穿孔，且贯穿孔等规格开设有多组，所述贯穿孔孔径小于外界磁芯直径。
9.进一步地，所述可调环形座等规格安装有两组，所述可调环形座上端面与搁置圆托盘下端面通过焊接方式相连，所述锁止螺丝等规格啮合有四组，所述环形围挡板等规格卡装有两组，两组所述环形围挡板均为可拆装结构。
10.进一步地，所述传动吊杆、搁置圆托盘、环形围挡板、密封环形盖、稳定撑座、可调环形座和锁止螺丝均由耐热合金制成。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种锰锌铁氧体磁芯均热烧结装置，因本实用新型添加了传动吊杆、搁置圆托盘、环形围挡板、减速电机、可调环形座以及锁止螺丝，先分别对四组锁止螺丝拧松，而后便可以分别对两组可调环形座进行上下移动，以此对两组搁置圆托盘使用高度进行调整，然后便可以把适量外界磁芯摆放在两组搁置圆托盘上端面，而后使小型减速电机带动传动吊杆转动，而传动吊杆会带动两组可调环形座一同转动，进而使两组搁置圆托盘带动外界磁芯转动，以便外界磁芯在烧结过程中均匀受热，而两组环形围挡板外界磁芯在被转动烧结过程中出现滑脱情况。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种锰锌铁氧体磁芯均热烧结装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种锰锌铁氧体磁芯均热烧结装置中均匀受热机构的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种锰锌铁氧体磁芯均热烧结装置中均匀受热机构的左视剖面图；
16.图4为图2中a的放大图；
17.图中：1-稳定基座、2-烧结炉本体、3-均匀受热机构、4-密封炉门、31-传动吊杆、32-搁置圆托盘、321-贯穿孔、33-环形围挡板、34-密封环形盖、35-机械密封、36-稳定撑座、37-高温高压隔热板、38-减速电机、39-可调环形座、311-锁止螺丝。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种锰锌铁氧体磁芯均热烧结装置，包括稳定基座1、烧结炉本体2、均匀受热机构3以及密封炉门4，烧结炉本体2环形侧面下侧设置有稳定基座1，烧结炉本体2前端面安装有密封炉门4，烧结炉本体2内部设置有均匀受热机构3。
20.均匀受热机构3包括传动吊杆31、搁置圆托盘32、环形围挡板33、密封环形盖34、机械密封35、稳定撑座36、高温高压隔热板37、减速电机38、可调环形座39以及锁止螺丝311，烧结炉本体2环形侧面上侧焊接有稳定撑座36，稳定撑座36上端面安装有高温高压隔热板37，高温高压隔热板37上端面安装有减速电机38，烧结炉本体2内部中间位置安装有传动吊杆31，传动吊杆31环形侧面下侧安装有可调环形座39，可调环形座39内部左右两侧对称啮合有锁止螺丝311，可调环形座39上端面连接有搁置圆托盘32，搁置圆托盘32上端面卡装有
环形围挡板33，烧结炉本体2内壁上侧安装有密封环形盖34，密封环形盖34上端面设置有机械密封35，该设计解决了原有烧结装置不具备转动能力，容易使磁芯在烧结过程中受热不均匀的问题。
21.减速电机38通过导线与外界控制开关相连接，减速电机38下端面中间位置设置有传动轴，且传动轴下端与传动吊杆31相连接，机械密封35内径与传动轴直径相匹配，传动轴方便减速电机38带动传动吊杆31一同转动，而机械密封35使传动轴与烧结炉本体2之间密封性更好，传动吊杆31为可拆装结构，密封环形盖34为可拆装结构，可拆装的传动吊杆31方便将搁置圆托盘32从烧结炉本体2内部取出进行清洗或更换维护，而可拆装的密封环形盖34方便对机械密封35进行更换维护，同时也方便对机械密封35进行限位，避免机械密封35在使用过程中出现偏移滑脱情况。
22.搁置圆托盘32等规格连接有两组，两组搁置圆托盘32内部均开设有贯穿孔321，且贯穿孔321等规格开设有多组，贯穿孔321孔径小于外界磁芯直径，多组贯穿孔321使搁置圆托盘32透热性更好，避免外界磁芯底部受热不均匀，可调环形座39等规格安装有两组，可调环形座39上端面与搁置圆托盘32下端面通过焊接方式相连，锁止螺丝311等规格啮合有四组，环形围挡板33等规格卡装有两组，两组环形围挡板33均为可拆装结构，两组可调环形座39方便对两组搁置圆托盘32进行支撑，四组锁止螺丝311方便对两组可调环形座39进行定位和高低调节，而两组环形围挡板33使两组搁置圆托盘32上端面限位性更好，避免放置在搁置圆托盘32上端面的外界磁芯在被转动烧结过程中出现滑脱情况。
23.传动吊杆31、搁置圆托盘32、环形围挡板33、密封环形盖34、稳定撑座36、可调环形座39和锁止螺丝311均由耐热合金制成，该设计使传动吊杆31、搁置圆托盘32、环形围挡板33、密封环形盖34、稳定撑座36、可调环形座39和锁止螺丝311耐热性更好，以此提高其使用寿命。
24.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先打开密封炉门4，此时借助外界扳手分别对四组锁止螺丝311拧松，而后便可以分别对两组可调环形座39进行上下移动，以此对两组搁置圆托盘32使用高度进行调整，调整至所需高度后再分别拧紧四组锁止螺丝311，避免两组可调环形座39出现滑落情况，然后便可以把适量外界磁芯摆放在两组搁置圆托盘32上端面，摆放完成后再关闭密封炉门4并使烧结炉本体2通电工作，与此同时，工作人员启动小型减速电机38，使小型减速电机38带动传动吊杆31转动，而传动吊杆31会带动两组可调环形座39一同转动，进而使两组搁置圆托盘32带动外界磁芯转动，以便外界磁芯在烧结过程中均匀受热，而两组环形围挡板33外界磁芯在被转动烧结过程中出现滑脱情况，当外界磁芯被烧结至所需时间后，分别关闭烧结炉本体2和减速电机38并打开密封炉门4即可。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。