一种吸油烟机的制作方法

1.本实用新型属于电器技术领域，尤其涉及一种吸油烟机。


背景技术：

2.随着人们生活品质的提高，吸油烟机成为厨房中必不可缺的电器，其通常安装在厨房灶具的上方，能够对燃气灶燃烧产生的废气以及烹饪过程中产生的油烟进行迅速抽排，由此实现对厨房环境的净化，提高人们烹饪时的舒适性。
3.随着吸油烟机智能化的发展，现有的吸油烟机通常设置有用于进行灶台检测的摄像头，摄像头可用于对油烟量或者灶台温度进行检测，以识别油烟大小或者灶台温度高低，从而能够根据检测结果更好地控制吸油烟机的抽排。安装于吸油烟机上的摄像头，因摄像头及其保护罩部分外露于集烟罩，在吸油烟机使用过程中，油脂容易附着在摄像头的保护罩上，长期使用后，会导致摄像头检测精度降低，因此需要定期进行清理。
4.现有安装有摄像头的吸油烟机，在吸油烟机长期使用后容易沾染油污，影响摄像头的拍摄精度，从而影响吸油烟机的正常使用。由此，亟需一种吸油烟机，以解决该问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吸油烟机，以保证图像检测装置的检测精度，提高吸油烟机的清洁便利性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
7.一种吸油烟机，包括集烟罩，所述集烟罩上具有油杯，所述集烟罩内部设置有图像检测装置，所述图像检测装置包括检测组件和清洁组件，所述检测组件用于对灶台进行图像检测，所述清洁组件能够向所述检测组件喷洒清洁液并对所述检测组件进行擦拭清洁，所述集烟罩的底部具有连通所述油杯的排放通道，清洁废液能够在重力作用下经所述排放通道流向所述油杯。
8.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述集烟罩底部的高度由前端至后端逐渐降低，所述油杯设置在所述集烟罩的底部后端，所述图像检测装置设置在所述集烟罩的前端。
9.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述吸油烟机为顶吸式双腔吸油烟机，所述图像检测装置位于左右并排设置的两个进烟腔之间，两个所述进烟腔的滤网或导烟板之间形成所述排放通道。
10.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述集烟罩的罩顶板上开设有维修口，所述维修口位于所述图像检测装置的正上方，所述维修口处设置有能够打开或封闭所述维修口的维修盖。
11.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述检测组件包括摄像头，当所述摄像头处于工作状态时，所述摄像头的光轴竖直设置；
12.和/或，所述集烟罩的底部开设有检测孔，所述检测组件包括摄像头，当所述摄像头处于工作状态时，所述摄像头的检测端的端面与所述检测孔的下端边缘平齐。
13.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述清洁组件包括外壳及设置在所述外壳上的擦拭件，所述外壳上还设置有储液腔和控制件，所述储液腔内存储有所述清洁液，所述储液腔的腔壁上开设有喷液孔，所述控制件能够控制所述喷液孔向所述检测组件喷洒所述清洁液，所述擦拭件通过与所述检测组件之间的相对运动对所述检测组件的被清洁部进行擦拭。
14.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述外壳具有容纳腔，所述擦拭件和所述喷液孔均设置于所述容纳腔的顶部腔壁上，所述容纳腔的腔底最低处设置有排液孔，所述排液孔与所述排放通道连通；
15.所述外壳固定安装于所述集烟罩内，所述检测组件的上端伸入所述容纳腔中，且所述被清洁部与所述外壳转动连接，以使所述被清洁部能够旋入所述容纳腔内并被所述擦拭件擦拭清洁。
16.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述被清洁部通过旋转轴与外壳转动连接，所述控制件包括控制杆，所述控制杆与所述旋转轴传动连接，以使所述旋转轴的转动能够带动所述控制杆选择性地挤压所述容纳腔的腔壁以使所述清洁液喷出。
17.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述控制杆通过安装轴与所述外壳转动连接，所述旋转轴上套设有扇形齿轮，所述安装轴上套设有从动齿轮，所述扇形齿轮能够与所述从动齿轮啮合。
18.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述外壳远离图像检测单元的一侧设置有添液口，所述添液口与所述储液腔连通，所述集烟罩的顶部设置有维修口，所述维修口与所述添液口正对；
19.和/或，所述喷液孔处设置有喷嘴，所述喷嘴能够在所述清洁液的挤压作用下打开。
20.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述容纳腔内沿所述被清洁部的旋转方向依次设置有喷液区、擦拭区及等待区，所述喷液区设置有若干所述喷液孔，所述擦拭件设置于所述擦拭区，所述被清洁部能够转入至所述等待区并与所述擦拭件脱离接触。
21.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述图像检测装置还包括旋转驱动单元，所述旋转驱动单元与所述被清洁部驱动连接，所述旋转驱动单元固定安装于所述集烟罩内。
22.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述检测组件包括摄像头和固定包裹于摄像头外侧的保护罩，所述保护罩至少具备与所述摄像头正对设置的透光部，所述透光部能够外露于所述集烟罩，所述透光部为所述被清洁部。
23.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述检测组件包括摄像头和固定包裹于所述摄像头外侧的保护罩，所述保护罩至少具备与所述摄像头正对设置的透光部；
24.所述检测组件还包括由透明材料制成的防护板，所述防护板为所述被清洁部，所述防护板沿所述保护罩的周向设置有至少两个，每一所述防护板均与所述外壳转动连接，以使任一所述防护板均能选择性地旋入所述容纳腔中并被所述擦拭件擦拭清洁，或旋转至所述透光部远离所述摄像头的一侧。
25.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述保护罩为圆球形，所述防护板为与所述保护罩适配的弧形板，且所述防护板的旋转轴线穿过所述保护罩的球心。
26.作为一种吸油烟机的可选技术方案，所述防护板朝向所述保护罩的表面位于设定
圆球面上，所述设定圆球面的球半径与所述保护罩的球半径之差大于0且小于8mm。
27.作为一种吸油烟机的可选技术方案，每个所述防护板均能够单独转动；和/或，所述防护板设置有两个。
28.本实用新型的有益效果在于：
29.本实用新型提供的吸油烟机，通过设置带清洁组件的图像检测装置，使得清洁组件能够对检测组件进行清洁液喷洒和擦拭清洁，从而能够有效保证检测组件的清洁性，避免沾染在检测组件上的油污或灰层等对检测组件的检测造成影响，保证检测组件的检测精度；同时，通过设置排放通道，清洁废液经由排放通道排放至油杯中，能够避免清洁废液外溢，保证吸油烟机的整体清洁性；再者，清洁废液在流入至油杯的过程中，能够对集烟罩的底部内表面和油杯上的油污进行稀释清洁，从而实现对集烟罩部分结构的二次清洁，提高清洁液的利用效率。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例一提供的吸油烟机的剖视图；
31.图2是图1中i处的局部放大图；
32.图3是本实用新型实施例一提供的吸油烟机的仰视图；
33.图4是本实用新型实施例一提供的图像检测装置的结构示意图；
34.图5是本实用新型实施例一提供的图像检测装置的剖视图；
35.图6是本实用新型实施例一提供的清洁组件的结构示意图；
36.图7是本实用新型实施例一提供的安装支架的结构示意图；
37.图8是本实用新型实施例一提供的图像检测装置的清洁过程示意图；
38.图9是本实用新型实施例二提供的图像检测装置的结构示意图；
39.图10是本实用新型实施例二提供的图像检测装置的剖视图；
40.图11是本实用新型实施例二提供的图像检测装置的清洁过程示意图。
41.图中标记如下：
42.10、图像检测装置；20、集烟罩；201、罩顶板；202、过滤网板；203、进烟腔；204、维修盖；205、油杯；30、排烟管；40、抽排装置；50、控制面板；
43.1、图像检测单元；11、摄像模组；111、摄像头；12、保护罩；121、透光部；
44.2、清洁组件；21、外壳；211、安装底板部；2111、安装口；212、筒部；213、容纳腔；213a、喷液区；213b、擦拭区；213c、等待区；214、储液腔；215、添液口；216、排液孔；22、擦拭件；23、控制杆；24、扇形齿轮；25、从动齿轮；26、喷嘴；
45.3、旋转驱动单元；31、驱动电机；32、轴连接件；321、第一连接部；322、第二连接部；
46.4、防护板；41、第一防护板；42、第二防护板；
47.5、安装支架；51、安装顶板部；52、安装侧板部；53、支撑板部；54、安装板部；55、延伸板部。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说
明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
49.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
52.实施例一
53.如图1-图3所示，本实施例提供了一种吸油烟机，其可以应用于家庭生活中，或可以应用于餐厅、食堂等餐饮场所中，以实现烹饪时的油烟抽排。
54.吸油烟机包括集烟罩20、设置在集烟罩20顶部的排烟管30、设置在排烟管30内部的抽排装置40以及设置在集烟罩20内部的图像检测装置10。其中，集烟罩20用于对油烟进行收拢，抽排装置40用于将油烟从集烟罩20中抽出并通过排烟管30排放至外部环境中，图像检测装置10用于对灶台进行图像拍摄和检测，从而检测烹饪状态，以方便调控吸油烟机的运行。集烟罩20上还设置有油杯205，油杯205用于对集烟罩20上的油进行收集，避免油污乱流；集烟罩20的前端面还设置有用于控制吸油烟机运行的控制面板50。
55.在本实施例中，图像检测装置10包括检测组件和清洁组件2，检测组件用于对灶台进行图像检测，清洁组件2能够向检测组件喷洒清洁液并对检测组件进行擦拭清洁，集烟罩20的底部具有连通油杯205的排放通道，清洁废液能够在重力作用下经排放通道流向油杯205。
56.本实施例提供的吸油烟机，通过设置带清洁组件2的图像检测装置10，使得清洁组件2能够对检测组件进行清洁液喷洒和擦拭清洁，从而能够有效保证检测组件的清洁性，避免沾染在检测组件上的油污或灰层等对检测组件的检测造成影响，保证检测组件的检测精度；同时，通过设置排放通道，清洁废液经由排放通道排放至油杯203中，能够避免清洁废液外溢，保证吸油烟机的整体清洁性；再者，清洁废液在流入至油杯203的过程中，能够对集烟罩20的底部内表面和油杯203上的油污进行稀释清洁，从而实现对集烟罩20部分结构的二次清洁，提高清洁液的利用效率。
57.为方便排放通道的设置，在本实施例中，集烟罩20的底部的高度由前端至后端逐渐降低，油杯205设置在集烟罩20的底部后端，图像检测装置10设置在集烟罩20的前端。该种设置，可以更好地使得图像检测装置位于吸油烟机的非油路区域，降低油烟对图像检测
装置10的污染。
58.进一步地，吸油烟机为顶吸式双腔吸油烟机，其包括左右并排设置的两个进烟腔203，每个进烟腔203的进烟口均设置有滤网或导烟板，两个滤网或两个导烟板之间连接有中间板，中间板与两个滤网(或两个导烟板)相连形成开口朝上的v型结构。图像检测装置10设置在两个进烟腔203之间，两个滤网(或两个导烟板)之间形成有排放通道。具体地，图像检测装置10安装在中间板上，且中间板和两个滤网(或导烟板)围设形成上述的排放通道。
59.将吸油烟机设置为顶吸式双腔吸油烟机，方便图像检测装置10的安装，且两个滤网之间自然形成排放通道，无需额外进行排放通道的结构设置，简化了吸油烟机的整体结构。可以理解的是，顶吸式双腔吸油烟机的整体结构，如集烟罩、排烟管、控制板及抽吸装置等结构，可以参考现有技术进行设置，此非本实用新型的重点，此处不再赘述。
60.值得说明的是，在其他实施例中，吸油烟机也可以为其他形式的吸油烟机，比如可以为侧吸式吸油烟机，只要能够保证从图像检测装置10滴落的清洁废液能够在重力的作用下顺着排放通道排放至油杯203中即可。
61.为方便检测组件对灶台进行检测，在本实施例中，集烟罩20的底部开设有检测孔，检测组件部分能够伸入检测孔以对灶台进行检测，扩大检测组件的检测视角。在其他实施例中，图像检测装置10也可以完全内藏于集烟罩20内部。
62.如图4-图6所示，为更好的实现对检测组件的清洁，清洁组件2包括外壳21及设置在外壳21上的擦拭件22，外壳21上还设置有储液腔214和控制件，储液腔214内存储有清洁液，储液腔214的腔壁上开设有喷液孔，控制件能够控制喷液孔向检测组件喷洒清洁液，擦拭件22通过与检测组件之间的相对运动对检测组件的被清洁部进行擦拭。通过设置外壳21安装擦拭件22以及在外壳21上设置储液腔214，能够提高清洁组件2的整体性，方便清洁组件2与检测组件及集烟罩20的安装，简化清洁组件的结构。
63.进一步地，外壳21具有容纳腔213，擦拭件22和喷液孔均设置于容纳腔213的顶部腔壁上，容纳腔213的腔底最低处设置有排液孔216，排液孔216与排放通道连通；外壳21固定安装于集烟罩20内，检测组件的上端伸入容纳腔213中，且被清洁部与外壳21转动连接，以使被清洁部能够旋入容纳腔213内并被擦拭件22擦拭清洁。
64.通过将擦拭件22和喷液孔均设置在容纳腔213的腔壁上，同时，在容纳腔213的腔底设置排液孔216，能够限制清洁液喷洒的范围，能够更加方便地对清洁废液进行收集，从而能够更好的避免清洁废液滴落到排放通道外侧，实现清洁废液的汇聚。同时，容纳腔213的设置，也能够对检测组件提供更好的保护，降低油污对检测组件的污染；再则，将外壳21与集烟罩20固定连接，也能提高图像检测装置10在集烟罩20内部的拆装便利性。
65.检测组件包括图像检测单元1，图像检测单元1包括摄像模组11及和固定包裹于摄像模组11的保护罩12，摄像模组11包括摄像头111，保护罩12至少具有与摄像头111正对的透光部121。且图像检测单元1与外壳21转动连接，以使透光部121可以选择性地转动至容纳腔213内并被擦拭件22擦拭清洁，同时，透光部121能够完全外露于外壳21。即，在本实施例中，透光部121为被清洁部。
66.本实施例提供的图像检测装置10，通过设置与图像检测单元1转动连接的外壳21，使得当图像检测装置10无需使用时，可以将透光部121转动至容纳腔213内，达到隐藏摄像头111以及透光部121的作用，减小外部灰尘、油渍等对透光部121的污染，从而保证图像检
测单元1的检测精度，降低图像检测装置10的维护难度；同时，通过在容纳腔213内设置擦拭件22，当透光部121转入至容纳腔213中时，擦拭件22可以对透光部121的外表面进行擦拭，保证透光部121表面的清洁，从而进一步地保障了图像检测单元1的检测精度，且实现对透光部121的自清洁，无需人工手动对保护罩12进行擦拭清洁，提高图像检测单元1的清洁效率，减小拆装频率。
67.优选地，当图像检测装置10处于工作状态时，摄像头111位于灶台上方且其光轴竖直设置，以更好地对整个灶台的图像进行拍摄。更为优选地，当摄像头111处于工作状态时，摄像头111的检测端的端面与检测孔的下端边缘平齐。以使摄像头111的拍摄范围可以覆设整个灶台。
68.为了提高图像检测装置10的清洁自动性，图像检测装置10还包括驱动单元3，驱动单元3与图像检测单元1连接，以实现图像检测单元1和外壳21之间的相互转动。在本实施例中，驱动单元3与图像检测单元1连接，即图像检测装置10在安装时使用时，外壳21相对于安装结构如吸油烟机的集烟罩20固定，从而有利于提高图像检测装置10在安装结构上的安装便利性，同时，当安装结构为集烟罩20时，由于图像检测单元1的尺寸相对外壳21较小，能够减小旋转所需空间，且减小集烟罩20上的检测孔大小，减小结构的外露。
69.摄像头111优选为红外摄像头，红外摄像头能够不仅能够拍摄图像信息，还能够获取所拍对象的温度信息，且能够降低光线对拍摄的影响，提高拍摄的质量和对环境的适用性。摄像模组11还包括与摄像头111电性连接的电路板以及与保护罩12连接的支架等结构。摄像模组11可采用现有成熟产品，此处对此其结构进行限制和赘述。
70.保护罩12优选为圆球形结构，摄像头111的光轴穿过圆球形结构的球心，圆球形结构与摄像头111正对的区域形成透光部121，使得透光部121为开口朝向球形的球面弧结构，能够更好地实现光线的扩散，保证摄像头111拍摄的视场，提高拍摄质量。
71.优选地，在任意经过光轴的平面上，透光部121在该平面上形成的截面圆弧的圆心角均为预设角度，保证摄像头111在各个方位上的视场广度相同。进一步地，设定预设角度为45
°
～180
°
，最优为60
°
。
72.保护罩12优选由透明塑料制成，透光性好、成本低且不易损坏。透明塑料优选采用亚克力材料，导光性能较好，也可以选用pv、abs等材料，本实施例对此不做限制。保护罩12与摄像头111末端间隔设置，以避免对摄像头111造成挤压与剐蹭，对摄像头111提供更好地保护。摄像模组11在保护罩12内的安装可以参考现有技术，此非本发明的重点，此处不再赘述。
73.在其他实施例中，也可以仅是透光部121呈球面弧形，且球面弧形的对应球心位于光轴的延长线上。或也可以仅是透光部121呈透明状态，保护罩12的其他部分可以为非透明状态。
74.图像检测单元1通过旋转轴与外壳21转动连接，且驱动单元3与旋转轴传动连接，由此能够简化图像检测单元1的整体结构，提高驱动单元3与图像检测单元1的连接便利性。即，在本实施例中，旋转轴与外壳21转动连接，并与图像检测单元1固定连接。旋转轴的延长线穿过保护罩12的中心，保证保护罩12绕其中心轴线转动。且旋转轴的轴线优选与光轴垂直设置，以保证旋转轴的转动能够带动摄像头111及透光部121绕旋转轴转动。在其他实施例中，旋转轴的轴线也可以与光轴倾斜设置，只要能够将摄像头11及对应的透光部121转入
至容纳腔213即可。
75.在本实施例中，旋转轴与保护罩12连接，以避免旋转轴伸出到保护罩12内部与摄像模组11连接，简化旋转轴与图像检测单元1的连接结构，同时避免对保护罩12的外表面进行开口或槽结构，保证保护罩12的外形完整性，避免油烟或者灰尘进入到保护罩12内。
76.优选地，旋转轴沿其轴线方向间隔设置有两个，两个旋转轴同轴设置，且每个旋转轴的第一端均与保护罩12连接，每个旋转轴的第二端均与外壳21转动连接，由此能够使得图像检测单元1的相对两侧均支承于外壳21上，提高图像检测单元1的受力平稳性，提高图像检测单元1的转动稳定性。
77.可选地，保护罩12的相对两侧向外凸设有凸台部，凸台部与旋转轴一一对应设置，且凸台部上开设有轴插孔，旋转轴的第一端插设于轴插孔中，且旋转轴与轴插孔的配合优选为过盈配合，且旋转轴的第一端外周壁上切设有止转面，轴插孔内壁凸设有与止转面适配的止转凸部，通过止转面与止转凸部的贴合限制保护罩12与旋转轴之间的相对转动，且可进一步地通过穿设于凸台部上的锁紧螺钉锁定旋转轴与保护罩12在轴向上的位置。可以理解的是，上述保护罩12与旋转轴的连接结构仅为示例性结构，现有其他能够实现轴与球形结构连接的形式均可应用于本实施例中，如旋转轴与保护罩12一体成型或焊接连接，本实施例对此不再限制。
78.容纳腔213优选具有圆弧形的主腔壁，主腔壁围设在保护罩12的外侧且与旋转轴同轴设置，擦拭件22设置在主腔壁上，以使得可以将图像检测单元1部分容纳于容纳腔213的同时，减小外壳21的尺寸。更为优选地，容纳腔213在横截面轮廓为半圆形，以使得基本半个保护罩12可以容纳至容纳腔21中。
79.进一步地，外壳21为半圆筒状结构，其包括与旋转轴平行的安装底板部211以及呈半圆筒状的筒部212，筒部212沿其周向方向的两端分别与安装底板部211连接，安装底板部211和筒部212合围形成上述的容纳腔213，筒部212的内壁即形成上述的主腔壁。该种外壳21的形状设置，能够减小外壳21的整体尺寸，提高结构美观性，且方便擦拭件22等结构在容纳腔213内的设置。在其他实施例中，外壳21也可以为半球形或者其他能够包覆保护罩12部分结构的形状。
80.安装底板部211上开设有安装口2111，图像检测单元1穿设于安装口2111中。具体地，安装口2111相对两侧的孔壁上开设有轴孔，两个旋转轴的第二端均转动安装于对应的轴孔中。优选地，安装口2111为圆形孔，安装口2111的孔径等于或略大于保护罩12的大圆外径，该种设置，能够减小图像检测单元1安装后，保护罩12与安装口2111孔壁之间的间隙，从而减少外部油脂进入容纳腔213中的概率。
81.优选地，至少一个旋转轴沿远离保护罩12的方向伸出外壳21的外侧，以方便旋转轴与驱动单元3连接，其中一个旋转轴与驱动单元3连接。
82.在本实施例中，储液腔214设置在筒部212中，即筒部212为环形空腔结构。主腔壁沿保护罩12的转动方向依次设置有喷液区213a和擦拭区213b，喷液区213a设置有若干喷液孔，擦拭件22设置于擦拭区213b。该种设置，能够使得透光部121旋入容纳腔213后，首先经过喷液区213a，被喷洒清洁液，然后再经过擦拭区213b被擦拭，进一步地提高清洁效果。
83.进一步地，喷液孔处设置有喷嘴26，喷嘴26能够在流体的挤压作用下打开。喷嘴26的设置，能够实现喷洒处的清洁液呈雾状分散开，增加对透光部121的喷洒覆盖面，提高清
洁液喷洒效果，从而提高对透光部121的清洁效果。喷嘴26与喷液孔一一对应设置。
84.在本实施例中，控制件包括控制杆23，控制杆23能够在旋转轴由工作状态转动预设旋转角度后，挤压喷液区213a的腔壁，以使清洁液通过喷液孔喷出。通过挤压喷液区213a实现清洁液喷出的方式，能够避免采用泵或者阀等电控件控制清洁液的喷出，成本较低，占地空间减小，能够有效地简化图像检测装置10的结构。
85.在本实施例中，工作状态即为摄像模组11处于正常工作状态时的位置，工作状态下，透光部121位于保护罩12远离外壳21的一侧，以使透光部121完全外露。优选地，工作状态下，摄像头111的光轴与安装底板部211垂直。设定旋转角度即为透光部121由工作状态转动至刚开始进入或部分进入容纳腔213时所需的角度。在本实施例中，设定旋转角度优选为60～90
°
。在其他实施例中，设定旋转角度可以根据外壳21的具体形状以及透光部121的圆心角进行具体选择。
86.在本实施例中，控制杆23与旋转轴传动连接，以使控制杆23运动以选择性地挤压清洁喷液区213a的腔壁。优选地，控制杆23沿筒部212的径向设置，且控制杆23与外壳21转动连接，以通过控制杆23转动的方式，实现控制杆23对喷液区213a的选择性挤压。
87.具体地，旋转轴上固定套设有扇形齿轮24，控制杆23通过安装轴与外壳21转动连接，安装轴上固定套设有从动齿轮25，在图像检测装置10处于工作状态时，扇形齿轮24与从动齿轮25处于脱离接触的状态，当旋转轴转动至设定旋转角度后，扇形齿轮24与从动齿轮25啮合，带动控制杆23反向转动，使控制杆23的末端转动至喷液区213a。
88.上述旋转轴与控制杆23的连接方式，结构简单，且易于控制，占地空间较小。在其他实施例中，旋转轴也可以通过连杆或者曲柄滑块等结构连接控制杆23，只要保证旋转轴能够通过转动带动控制杆23运动，以使控制杆23选择性地挤压喷液区213a的腔壁即可。
89.从动齿轮25优选为完整齿轮，以保证扇形齿轮24与从动齿轮25的啮合可靠性。在其他实施例中，从动齿轮25也可以为扇形结构的齿轮。
90.为了使控制杆23恢复至未抵压喷洒区213a腔壁的初始位置，清洁组件2还包括弹性件(未示出)，弹性件用于使控制杆23保持或回复至初始位置。在本实施例中，弹性件优选为扭簧，在其他实施例中，弹性件可以为拉簧。
91.优选地，在工作状态下，控制杆23正对擦拭区213b设置，以减小控制杆23转动至喷液区213a所需旋转角度。在其他实施例中，在工作状态下，控制杆23也可以位于喷液区213a远离擦拭区213b的一侧，此时，由于控制杆23与旋转轴的旋转方向相同，在从动齿轮25与扇形齿轮24之间应该增加中间齿轮进行换向。
92.扇形齿轮24优选套设在未设置驱动电机31的旋转轴上，且位于外壳21外侧，以减小结构之间的干涉。控制杆23的一端连接有安装轴，控制杆23的另一端开设有限位槽，限位槽具有l型的槽壁，且其一侧槽壁与筒部212的内表面抵接，另一侧槽壁与外壳21的端面抵接，以更好地实现对控制杆23的旋转导向，避免控制杆23在旋转过程中产生在安装轴轴向方向的偏转。
93.为避免清洁液在容纳腔213中积累，容纳腔213的腔壁的最低处设置有排液孔216，排液孔216位于喷液孔的下方。将排液孔216设置在容纳腔213的最低处，有利于清洁废液收集，提高废液排出效果。具体地，安装底板部211对应喷液区213a的位置开设有排液孔216，用于将清洁废液排出。进一步地，安装底板部211的内表面凹设有集液槽，集液槽的槽底开
设有排液孔216，集液槽呈上大、下小的锥形槽，以提高清洁废液的汇聚效果。
94.为了方便向储液腔214中添加清洁液，外壳21的外壁上开设有添液口215，添液口215与储液腔214连通，在非添液状态，添液口215由胶塞等结构封堵，在需要添加清洁液时，打开胶塞，即可实现清洁液的添加。
95.结合图2所示，为了方便对清洁液的添加，集烟罩20的罩顶板201对应图像检测装置10的位置开设有维修口，维修口处可拆卸设置有维修盖204，维修口与添液口215正对设置，用户可以通过维修口进行清洁液的添加及图像检测装置10的拆装。维修盖204与罩顶板201之间优选为转动连接，以方便打开或关闭维修盖204，维修盖204与罩顶板201也可以采用滑动连接或者螺钉拆卸连接的方式连接。维修盖204的连接结构可以参考现有技术，本实施例对此不再限制。
96.优选地，储液腔214中还设置有液位检测装置，以检测储液腔214中的液位，从而提醒用户是否需要进行清洁液的添加。液位检测装置可采用现有成熟产品，此处不再赘述。
97.擦拭件22优选采用海绵、泡棉或棉条结构，以提高对透光部121的擦拭效果，擦拭件22的内表面优选为与保护罩12适配的圆球弧面，以提高对保护罩12的擦洗效果。进一步，擦拭件22的厚度略大于保护罩12与主腔壁之间的间隙，以保证擦拭件22与保护罩12外表面之间存在一定的压力，保证擦拭的效果。
98.优选地，容纳腔213还形成有等待区213c，等待区213c位于擦拭件22远离喷液区213a的一侧，且当透光部121转动至与等待区213c时，透光区与擦拭件22脱离接触，避免擦拭件22长时间挤压透光部121，同时，也能够通过两者之间的相对转动，实现擦拭件22对透光部121的全面清理，避免脏污粘滞在透光部121上，保证透光部121的清理效果。
99.优选地，在本实施例中，等待区213c、擦拭区213b及喷液区213a对应的圆心角均为上述预设角度，在其他实施例中，等待区213c、擦拭区213b及喷液区213a对应的圆心角可以根据需求进行自行设置。
100.在本实施例中，驱动单元3包括驱动电机31，驱动电机31的驱动轴与旋转轴同轴设置，驱动轴通过轴连接件32与旋转轴连接。采用驱动电机31驱动旋转轴转动，能够减小图像检测装置10的整体结构，缩小图像检测装置10的占地空间。驱动电机31优选为驱动马达，可以直驱，且尺寸较小。在其他实施例中，驱动电机31也可以采用减速电机或现有其他可以带动旋转轴转动的驱动传动结构，本发明对此不再具体限制。
101.在本实施例中，轴连接件32包括第一连接部321和第二连接部322，第一连接部321与驱动轴固定连接，第二连接部322与旋转轴连接，第一连接部321与第二连接部322可拆卸连接。具体地，第二连接部322上开设有圆槽，圆槽的周向上设置有若干个限位槽，第一连接部321包括圆柱形的主体和沿主体径向外凸的卡凸，卡凸与限位槽一一对应设置，且主体卡入圆槽中，卡凸卡入限位槽中，防止第一连接部321和第二连接部322的相对转动，第一连接部321和第二连接部322通过锁紧螺钉锁紧。
102.可以理解的是，上述轴连接件32的结构仅为示例性结构，现有其他能够实现两个轴连接的结构均在本发明的保护范围之内。
103.驱动单元3优选位于外壳21的外侧，由此能够减小外壳21的尺寸。为方便驱动单元3在外部结构的安装，驱动单元3还包括安装支架5，安装支架5与驱动电机31的外壳21连接，且安装支架5上具有用于与外部结构连接的安装部。
104.在本实施例中，如图7所示，安装支架5包括安装顶板部51和连接于安装顶板部51相对两侧的安装侧板部52，安装顶板部51和两个安装侧板部52合围形成u型结构。且安装顶板部51和两个安装侧板部52分别与驱动电机31的侧壁贴合，实现安装支架5对驱动电机31的夹持，安装侧板部52和/或安装底板部211与驱动电机31的外侧壁可拆卸连接。
105.进一步地，安装侧板部52远离安装顶板部51的一端沿朝向另一安装侧板部52的方向延伸的支撑板部53，两个支撑板部53相对且间隔设置，支撑板部53与驱动电机31的另一侧面贴合，由此能够更好地起到支撑和固定驱动电机31的作用。每个支撑板部53上均向下竖直延伸有延伸板部55，延伸板部55的末端连接有安装板部54，两个安装板部54沿远离彼此的方向延伸，安装板部54上开设有安装孔。
106.由于集烟罩20的底部倾斜设置，因此，在本实施例中，优选地，安装板部54相对支撑板部53倾斜设置，且两个安装板部54的倾斜方向相同。该种安装板部54的设置，可以实现安装板部54与集烟罩20底部的连接的同时，有利于保证驱动电机31的驱动轴水平设置。即，在本实施例中，安装顶板部51和支撑板部53水平且间隔设置，安装侧板部52竖直设置。
107.实施例二
108.本实施例提供了一种吸油烟机，且本实施例提供的吸油烟机与实施例一中的结构基本相同，仅图像检测装置10的设置存在部分差异，本实施例不再对与实施例一相同的结构进行赘述。
109.具体地，如图9-11所示，本实施例提供的图像检测装置10包括图像检测组件和清洁组件2，其中，检测组件包括图像检测单元1和防护板4。其中，清洁组件2包括外壳21和擦拭件22，外壳21具有容纳腔213，擦拭件22设置在容纳腔213的腔壁上；图像检测单元1相对外壳21固定，且包括摄像模组11和固定包裹于摄像模组11的保护罩12，摄像模组11包括摄像头111，保护罩12至少具有与摄像头111正对的透光部121，透光部121外露于外壳21；防护板4由透明材料制成，且沿保护罩12的周向设置有至少两个，每一防护板4均与外壳21转动连接，以使任一防护板4均能选择性地旋入容纳腔213中并被擦拭件22擦拭清洁或旋转至透光部121远离摄像头111的一侧。
110.即，在本实施例中，被清洁部为防护板4。通过设置透明的防护板4，且防护板4能够旋转至透光部121远离摄像头111的一侧，则防护板4可以对透光部121进行防护，减小外部灰层、油渍等对透光部121的污染，从而降低图像检测单元1的清理频次；通过设置外壳21和容纳腔213，当其中一防护板4处于防护透光部121的防护位置时，其余防护板4能够旋转至容纳腔213中，减小灰层、油渍等对其余防护板4的污染；通过设置擦拭件22，能够使得旋入容纳腔213中的防护板4可以被擦拭件22擦拭清洁，从而使得容纳腔213中的防护板4旋转至防护位置时，其清晰度可以得到保障，且从防护位置旋转入容纳腔213中的防护板4可以被清洁，即能够保证处于防护位置的防护板4均是被擦拭件22清洁后的防护板4，有效保证图像检测单元1的检测精度。
111.优选地，当图像检测装置10处于工作状态时，摄像头111位于灶台上方且其光轴竖直设置，以更好地对整个灶台的图像进行拍摄。更为优选地，集烟罩20的底部的检测孔可以供透光部121及防护板4伸入，以供摄像头111通过透光部121对灶台进行检测，且当摄像头111处于工作状态时，摄像头111的检测端的端面与检测孔的下端边缘平齐。以使摄像头111的拍摄范围可以覆设整个灶台。
112.为了提高图像检测装置10的清洁自动性，图像检测装置10还包括驱动单元3，驱动单元3与防护板4驱动连接，以驱动防护板4转动。
113.图像检测单元1、清洁组件2及驱动单元3的结构可以参考实施例一进行设置，与实施例一不同之处在于，本实施例中外壳21与图像检测单元1相对固定，即图像检测单元1固定穿设于外壳21的安装底板部211上，防护板4转动设置在图像检测单元1和容纳腔213的腔壁之间，驱动电机31通过轴连接件32与防护板4连接。
114.在本实施例中，防护板4设置有两个，以保证有一防护板4处于防护位置时，有一防护板4处于容纳腔213中等待被替换，即保证防护板4的可切换性，同时也能够降低图像检测装置10的结构复杂性和成本。在其他实施例中，防护板4可以设置三个或者其他数量。
115.防护板4优选为与保护罩12适配的弧形板，且防护板4的旋转轴线穿过保护罩12的球心，由此使得防护板4能够环绕保护罩12转动，减小结构之间的干涉，提高对透光部121的防护效果，同时，也能够减小图像检测装置的在整体尺寸。
116.在与光轴垂直的平面上，透光部121在该平面上的投影位于处于防护位置的防护板4在该平面的投影范围内，由此能够有效对透光部121进行物理遮挡，提高防护性能。
117.进一步地，每个防护板4的内表面均位于同一预设圆球面上，该设定圆球面的球半径与保护罩12的球半径之差大于0且小于8mm，且最优为大于0且小于3mm，以在减小防护板4与保护罩121之间的间隙，提高防护效果的同时，避免防护板4在旋转过程中与保护罩12产生挤压或摩擦，提高图像检测单元1的使用安全性和可靠性。
118.优选地，所有防护板4的内表面均位于同一预设圆球面上，以简化安装和加工，提高防护板4的通用性可替换性。在其他实施例中，若干防护板4的内表面也可以位于不同球半径的预设圆球面上。
119.更为优选地，防护板4的旋转轴线穿过防护板4的两端，以提高防护板4与外壳12的转动连接便利性。在本实施例中，若干防护板4的旋转轴线同轴设置，以更好地控制防护板4的运行轨迹。优选地，每个防护板4均能够单独转动，以提高对单个防护板4的可控性，也有利于保证当进行防护板4的位置切换时，切出防护位置的防护板4能够在切入防护位置的防护板4临近防护位置时再旋转切出，保证即使在进行防护板4位置切换时，透光部121也能尽可能处于防护板4的防护范围内。
120.在本实施例中，防护板4沿旋转轴线方向的两端分别向外延伸有旋转轴，两个旋转轴分别为主旋转轴和辅旋转轴，主旋转轴转动穿设于安装口2111的侧壁并伸出外壳21的外部，其伸出端通过轴连接件32与驱动电机31连接；辅旋转轴转动穿设于安装口2111的另一相对侧壁且内端可内藏于外壳21的外部。在本实施例中，两个防护板4的主旋转轴分别位于保护罩12的相对两侧。
121.在本实施例中，防护板4设置有两个，驱动单元3与防护板4的主旋转轴连接，以使得两个驱动单元3分别位于保护罩12的相对两侧，避免结构干涉。
122.在本实施例中，控制杆23与主旋转轴传动连接，以使控制杆23运动以选择性地挤压清洁喷液区213a的腔壁。控制杆23与主旋转轴的连接形式可以参考实施例二中控制杆23与转动轴的连接形式，此处不再赘述。
123.以下结合图11对图像检测装置的防护切换和清洁过程进行说明，为方面描述，将初始状态下，将刚转入容纳腔213的防护板4称为第一防护板41，将处于防护位置的防护板4
称为第二防护板42。
124.如图11(a)至图11(c)所示，当第二防护板42处于防护位置时，第二防护板42位于摄像头111的下方，第一防护板41旋入容纳腔213时，首先经过喷液区213a，被喷嘴26喷洒清洁液；第一防护板41继续转动至进入擦拭区213b，并与擦拭件22接触，在第一防护板41继续转动的过程中，擦拭件22与第一防护板41相对滑动，由此使得擦拭件22对第一防护板41的外表面进行擦拭；当第一防护板41继续转动至与擦拭件22脱离接触时，第一防护板41进入等待区，并等待下一次切换。
125.如图11(d)至图11(e)所示，当需要进行防护板4的位置切换时，第一防护板41沿远离擦拭区213b(图11中的逆时针方向)旋出容纳腔213，并向第二防护板42靠近，当第一防护板41旋转至接近第二防护板42时，或者，第一防护板41旋出容纳腔213设定角度后，第二防护板42开始旋转，即第二防护板42与第一防护板41同时旋转；当第一防护板41旋转至防护位置时，第一防护板41停止转动，第二防护板42继续旋转，直至第二防护板42依次经过擦拭区213a及擦拭区213b，并停留在等待区213c中。
126.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。