一种气流干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，更具体地说，涉及一种气流干燥机。


背景技术：

2.气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，具有传热系数高、传热面积大、干燥时间短等特点，气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用，是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。
3.现有气流干燥机在排料时，物料容易堆积在排料管内，从而导致排料管堵塞的问题，为了解决这一问题，有必要提出一种气流干燥机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气流干燥机，其可以通过多个搅拌杆和绞叶的相互配合提高了物料打散的效率，防止了物料在排料罐内推挤导致堵塞的问题，物料打散后通过排料管向外排出，提高了实用性。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种气流干燥机，包括进料管，所述进料管的右端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的右端固定连接有加热器，所述加热器上固定连接有第二连接管，所述第二连接管的下端固定连接有排料罐，所述第二连接管的表面安装有牵引风机，所述排料罐的下端固定连接有三个排料管，所述排料罐内设置有搅拌机构，所述搅拌机构与排料罐相连，最终可以实现通过多个搅拌杆和绞叶的相互配合提高了物料打散的效率，防止了物料在排料罐内推挤导致堵塞的问题，物料打散后通过排料管向外排出，提高了实用性。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构包括驱动组件和三组搅拌组件，所述驱动组件和三组搅拌组件均设置于排料罐上，所述驱动组件与三组搅拌组件相连。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括保护壳、驱动电机和主动齿轮，所述保护壳固定连接于排料罐的下端，所述驱动电机安装于保护壳的下端，且驱动电机的输出端活动贯穿保护壳，所述主动齿轮固定连接于驱动电机的输出端，三个所述排料管均活动贯穿保护壳。
9.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述搅拌组件均包括从动齿轮、转杆、搅拌杆和绞叶，所述转杆转动连接于保护壳上，且转杆活动贯穿排料罐，所述从动齿轮固定连接于转杆的表面，且从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述搅拌杆设置为多个，多个所述搅拌杆均固定连接于转杆的表面，所述绞叶固定连接于多个搅拌杆的表面。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述排料罐的下端固定连接有三个支撑腿。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述牵引风机的下端固定连接有支撑杆。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本实用新型中，排料时先启动驱动电机转动，驱动电机的转动带动主动齿轮转
动，主动齿轮的转动同时带动三个从动齿轮转动，从动齿轮的转动使得转杆转动，转杆的转动带动多个搅拌杆转动，并且通过多个搅拌杆的转动将排料罐内堆积的物料打散，转杆的转动配合搅拌杆的转动还带动绞叶转动，通过绞叶的转动将排料罐内堆积的物料打散，最终通过多个搅拌杆和绞叶的相互配合提高了物料打散的效率，防止了物料在排料罐内推挤导致堵塞，物料打散后通过排料管向外排出，提高了实用性。
14.(2)本实用新型中，排料罐的下端固定连接有三个支撑腿，支撑腿便于支撑排料罐，设置保护壳便于转动连接转杆，也便于保护主动齿轮和从动齿轮，牵引风机的下端固定连接有支撑杆，便于支撑牵引风机。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种气流干燥机的主视立体图；
16.图2为本实用新型的一种气流干燥机的仰视立体图；
17.图3为本实用新型的一种气流干燥机的爆炸图；
18.图4为本实用新型的一种气流干燥机的搅拌机构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、进料管；2、第一连接管；3、加热器；4、第二连接管；5、牵引风机；6、排料罐；7、支撑腿；8、保护壳；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、转杆；13、搅拌杆；14、绞叶；15、排料管；16、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-图4，一种气流干燥机，包括进料管1，进料管1的右端固定连接有第一连接管2，第一连接管2的右端固定连接有加热器3，加热器3上固定连接有第二连接管4，第二连接管4的下端固定连接有排料罐6，第二连接管4的表面安装有牵引风机5，排料罐6的下端固定连接有三个排料管15，排料罐6内设置有搅拌机构，搅拌机构与排料罐6相连，最终可
以实现通过多个搅拌杆13和绞叶14的相互配合提高了物料打散的效率，防止了物料在排料罐6内推挤导致堵塞的问题，物料打散后通过排料管15向外排出，提高了实用性。
26.本实施例中，进料管1是为了便于进料的，第一连接管2是为了便于连接加热器3的，加热器3是为了便于加热烘干的，第二连接管4是为了便于连接排料罐6的，牵引风机5是为了便于将物料牵引进排料罐6内的，需要说明的是：加热器3和牵引风机5均为本领域技术人员公知常识，故此不对其内部结构做过多赘述；当排料时，首先启动驱动电机9转动，驱动电机9的转动带动主动齿轮10转动，主动齿轮10的转动同时带动三个从动齿轮11转动，从动齿轮11的转动使得转杆12转动，转杆12的转动带动多个搅拌杆13转动，并且通过多个搅拌杆13的转动将排料罐6内堆积的物料打散，转杆12的转动配合搅拌杆13的转动还带动绞叶14转动，通过绞叶14的转动将排料罐6内堆积的物料打散，最终通过多个搅拌杆13和绞叶14的相互配合提高了物料打散的效率，防止了物料在排料罐6内推挤导致堵塞的问题，物料打散后通过排料管15向外排出，提高了实用性。
27.具体的，搅拌机构包括驱动组件和三组搅拌组件，驱动组件和三组搅拌组件均设置于排料罐6上，驱动组件与三组搅拌组件相连。
28.本实施例中，搅拌机构包括驱动组件和三组搅拌组件，驱动组件和三组搅拌组件均设置于排料罐6上，驱动组件与三组搅拌组件相连。
29.具体的，驱动组件包括保护壳8、驱动电机9和主动齿轮10，保护壳8固定连接于排料罐6的下端，驱动电机9安装于保护壳8的下端，且驱动电机9的输出端活动贯穿保护壳8，主动齿轮10固定连接于驱动电机9的输出端，三个排料管15均活动贯穿保护壳8。
30.本实施例中，保护壳8是为了便于转动连接转杆12的，同时也是为了便于保护主动齿轮10和从动齿轮11的，驱动电机9的转动带动主动齿轮10转动，主动齿轮10的转动同时带动三个从动齿轮11转动。
31.具体的，每组搅拌组件均包括从动齿轮11、转杆12、搅拌杆13和绞叶14，转杆12转动连接于保护壳8上，且转杆12活动贯穿排料罐6，从动齿轮11固定连接于转杆12的表面，且从动齿轮11与主动齿轮10相啮合，搅拌杆13设置为多个，多个搅拌杆13均固定连接于转杆12的表面，绞叶14固定连接于多个搅拌杆13的表面。
32.本实施例中，从动齿轮11的转动使得转杆12转动，转杆12的转动带动多个搅拌杆13转动，并且通过多个搅拌杆13的转动将排料罐6内堆积的物料打散，转杆12的转动配合搅拌杆13的转动还带动绞叶14转动，通过绞叶14的转动将排料罐6内堆积的物料打散。
33.具体的，排料罐6的下端固定连接有三个支撑腿7。
34.本实施例中，排料罐6的下端固定连接有三个支撑腿7，支撑腿7是为了便于支撑排料罐6的。
35.具体的，牵引风机5的下端固定连接有支撑杆16。
36.本实施例中，牵引风机5的下端固定连接有支撑杆16，支撑杆16是为了便于支撑牵引风机5的。
37.工作原理：当排料时，首先启动驱动电机9转动，驱动电机9的转动带动主动齿轮10转动，主动齿轮10的转动同时带动三个从动齿轮11转动，从动齿轮11的转动使得转杆12转动，转杆12的转动带动多个搅拌杆13转动，并且通过多个搅拌杆13的转动将排料罐6内堆积的物料打散，转杆12的转动配合搅拌杆13的转动还带动绞叶14转动，通过绞叶14的转动将
排料罐6内堆积的物料打散，最终通过多个搅拌杆13和绞叶14的相互配合提高了物料打散的效率，防止了物料在排料罐6内推挤导致堵塞的问题，物料打散后通过排料管15向外排出，提高了实用性。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。