一种便于安装的管廊消防用自动排烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及管廊养护技术领域，具体为一种便于安装的管廊消防用自动排烟装置。


背景技术：

2.综合管廊，就是地下城市管道综合走廊,它一般设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和"生命线"，管廊在消防时需要使用自动排烟装置进行排烟工作。
3.现今市场上的自动排烟装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：首先，自动排烟装置在安装时较为繁琐，从而严重影响了自动排烟装置安装时的便捷性；其次，自动排烟装置在使用时难以实现进烟口开口的调节功能，从而无法实现自动排烟装置在排烟时的调节功能；再者，自动排烟装置在对过滤网更换时不够便捷，从而增加了自动排烟装置在更换过滤网时的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的管廊消防用自动排烟装置，以解决上述背景技术中提出自动排烟装置在安装时较为繁琐，使用时难以实现进烟口开口的调节功能，以及对过滤网更换时不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的管廊消防用自动排烟装置，包括管廊主体和装置壳体，所述管廊主体的内部设置有装置壳体，且装置壳体通过排烟管与外界相通，并且装置壳体的顶端固定有安装座，同时安装座通过安装组件与管廊主体相互连接；所述装置壳体的表面铰接有盖体，且盖体的表面固定有控制面板，所述装置壳体内部的中心位置固定有排烟风机，且排烟风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述装置壳体内部的顶端设置有更换组件，所述装置壳体内部的底端设置有调节组件，所述装置壳体底部的表面安装有烟雾检测器，且烟雾检测器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。
6.优选的，所述更换组件由过滤网、支撑框、滑行槽、挤压滑块、挤压弹簧以及立板组成，所述装置壳体的内壁上安装有支撑框，且支撑框的两侧镶设有过滤网，所述支撑框的上方皆设置有滑行槽。
7.优选的，所述滑行槽的内部滑动连接有立板，且立板与过滤网相互紧固贴合，所述支撑框的顶端皆安装有挤压滑块，且挤压滑块的表面固定有挤压弹簧，并且挤压弹簧的另一端与立板的表面固定连接。
8.优选的，所述安装组件的内部包括安装腔、t型杆、紧拉弹簧、矩形槽、矩形扣以及圆形槽，所述安装座表面的拐角位置处设置有安装腔，且安装腔一侧的管廊主体表面设置有设置有矩形槽，并且矩形槽一侧的管廊主体内部设置有圆形槽，且圆形槽、矩形槽以及安装腔相互连通。
9.优选的，所述安装腔的内部设置有t型杆，且t型杆的一端穿过矩形槽并固定连接有矩形扣，且矩形扣与矩形槽相互错开，所述t型杆的另一端转动连接有紧拉弹簧，且紧拉弹簧的一端与安装腔的表面固定连接。
10.优选的，所述调节组件由进烟口、连接柱、双向伸缩杆、收容腔、调节片以及限位槽组合而成，所述更换组件底部的两侧皆开设有进烟口，且进烟口的两侧壁上皆开设有限位槽，所述装置壳体的内部开设有收容腔，且收容腔与进烟口相互连通。
11.优选的，所述装置壳体内部的底端安装有双向伸缩杆，且双向伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述限位槽之间的内部设置有调节片，且调节片的一端延伸至收容腔的内部，所述调节片通过连接柱与双向伸缩杆的输出端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的管廊消防用自动排烟装置不仅提高了自动排烟装置安装时的便捷性，实现了自动排烟装置在排烟时的调节功能，而且降低了自动排烟装置在更换过滤网时的劳动强度；
13.1、通过设置有安装组件，转动t型杆，使其带动矩形扣穿过矩形槽扣进圆形槽的内部，随后通过旋转t型杆，使得矩形扣与矩形槽相互错开，之后通过紧拉弹簧的弹力作用推动t型杆向外运动，从而将装置壳体与管廊主体紧固，缩短了自动排烟装置的安装时间，提高了自动排烟装置安装时的便捷性；
14.2、通过设置有调节组件，由控制面板控制双向伸缩杆工作，双向伸缩杆在连接柱的作用下带动调节片在限位槽的限位作用下移动，使其收进收容腔的内部，实现了进烟口开口的调节功能，从而实现了自动排烟装置在排烟时的调节功能；3、通过设置有更换组件，打开盖体，将过滤网取下，更换后对过滤网安装，安装时通过挤压弹簧的弹力作用在挤压滑块的支撑下推动立板沿滑行槽向过滤网的方向滑动，使其将过滤网夹紧固定，以便于自动排烟装置对过滤网的更换，从而降低了自动排烟装置在更换过滤网时的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的更换组件放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装组件剖视放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的安装组件俯视剖面放大结构示意图。
20.图中：1、管廊主体；2、装置壳体；201、盖体；202、控制面板；203、排烟风机；204、排烟管；3、安装座；4、更换组件；401、过滤网；402、支撑框；403、滑行槽；404、挤压滑块；405、挤压弹簧；406、立板；5、安装组件；501、安装腔；502、t型杆；503、紧拉弹簧；504、矩形槽；505、矩形扣；506、圆形槽；6、调节组件；601、进烟口；602、连接柱；603、双向伸缩杆；604、收容腔；605、调节片；606、限位槽；7、烟雾检测器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的一种便于安装的管廊消防用自动排烟装置的结构如图1、图4以及图5所示，包括管廊主体1和装置壳体2，管廊主体1的内部设置有装置壳体2，且装置壳体2通过排烟管204与外界相通，并且装置壳体2的顶端固定有安装座3，同时安装座3通过安装组件5与管廊主体1相互连接，安装组件5的内部包括安装腔501、t型杆502、紧拉弹簧503、矩形槽504、矩形扣505以及圆形槽506，安装座3表面的拐角位置处设置有安装腔501，且安装腔501一侧的管廊主体1表面设置有设置有矩形槽504，并且矩形槽504一侧的管廊主体1内部设置有圆形槽506，且圆形槽506、矩形槽504以及安装腔501相互连通，安装腔501的内部设置有t型杆502，且t型杆502的一端穿过矩形槽504并固定连接有矩形扣505，且矩形扣505与矩形槽504相互错开，t型杆502的另一端转动连接有紧拉弹簧503，且紧拉弹簧503的一端与安装腔501的表面固定连接。
23.实施时，转动t型杆502，使其带动矩形扣505穿过矩形槽504扣进圆形槽506的内部，随后通过旋转t型杆502，使得矩形扣505与矩形槽504相互错开，之后通过紧拉弹簧503的弹力作用推动t型杆502向外运动，从而将装置壳体2与管廊主体1紧固。
24.进一步地，如图3所示，装置壳体2的表面铰接有盖体201，且盖体201的表面固定有控制面板202，装置壳体2内部的中心位置固定有排烟风机203，且安装座3的输入端与控制面板202内部单片机的输出端电性连接，装置壳体2内部的顶端设置有更换组件4，更换组件4由过滤网401、支撑框402、滑行槽403、挤压滑块404、挤压弹簧405以及立板406组成，装置壳体2的内壁上安装有支撑框402，且支撑框402的两侧镶设有过滤网401，支撑框402的上方皆设置有滑行槽403，滑行槽403的内部滑动连接有立板406，且立板406与过滤网401相互紧固贴合，支撑框402的顶端皆安装有挤压滑块404，且挤压滑块404的表面固定有挤压弹簧405，并且挤压弹簧405的另一端与立板406的表面固定连接。
25.实施时，打开盖体201，将过滤网401取下，更换后对过滤网401安装，安装时通过挤压弹簧405的弹力作用在挤压滑块404的支撑下推动立板406沿滑行槽403向过滤网401的方向滑动，使其将过滤网401夹紧固定，以便于自动排烟装置对过滤网401的更换。
26.进一步地，如图2所示，装置壳体2内部的底端设置有调节组件6，装置壳体2底部的表面安装有烟雾检测器7，且烟雾检测器7的输出端与控制面板202内部单片机的输入端电性连接，调节组件6由进烟口601、连接柱602、双向伸缩杆603、收容腔604、调节片605以及限位槽606组合而成，更换组件4底部的两侧皆开设有进烟口601，且进烟口601的两侧壁上皆开设有限位槽606，装置壳体2的内部开设有收容腔604，且收容腔604与进烟口601相互连通，装置壳体2内部的底端安装有双向伸缩杆603，且双向伸缩杆603的输入端与控制面板202内部单片机的输出端电性连接，限位槽606之间的内部设置有调节片605，且调节片605的一端延伸至收容腔604的内部，调节片605通过连接柱602与双向伸缩杆603的输出端固定连接。
27.实施时，由控制面板202控制双向伸缩杆603工作，双向伸缩杆603在连接柱602的
作用下带动调节片605在限位槽606的限位作用下移动，使其收进收容腔604的内部，以实现进烟口601开口的调节功能。
28.工作原理：使用时，首先将装置壳体2在安装座3的作用下通过安装组件5安装在管廊主体1的表面，安装时通过转动t型杆502，使其带动矩形扣505穿过矩形槽504扣进圆形槽506的内部，随后通过旋转t型杆502，使得矩形扣505与矩形槽504相互错开，之后通过紧拉弹簧503的弹力作用推动t型杆502向外运动，从而将装置壳体2与管廊主体1紧固，缩短了自动排烟装置的安装时间，提高了自动排烟装置安装时的便捷性。
29.随后通过烟雾检测器7对烟雾进行检测，检测烟雾后将信号传递至控制面板202，由控制面板202控制双向伸缩杆603工作，双向伸缩杆603在连接柱602的作用下带动调节片605在限位槽606的限位作用下移动，使其收进收容腔604的内部，以实现进烟口601开口的调节功能，从而实现了自动排烟装置在排烟时的调节功能，接着通过控制面板202控制排烟风机203工作，排烟风机203将烟雾透过进烟口601由过滤网401过滤后通过排烟管204排出。
30.在自动排烟装置使用过程中，需要对过滤网401更换时，打开盖体201，将过滤网401取下，更换后对过滤网401安装，安装时通过挤压弹簧405的弹力作用在挤压滑块404的支撑下推动立板406沿滑行槽403向过滤网401的方向滑动，使其将过滤网401夹紧固定，以便于自动排烟装置对过滤网401的更换，从而降低了自动排烟装置在更换过滤网401时的劳动强度，最终完成自动排烟装置的使用工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。