一种苯乙烯生产用废热锅炉的制作方法

1.本实用新型属于锅炉设备技术领域，尤其涉及一种苯乙烯生产用废热锅炉。


背景技术：

2.废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽,回收的热量有限,只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展,废热锅炉的参数逐渐提高,废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。
3.但是现有的废热锅炉还存在着在进行使用的过程中不方便进行余热回收工作，不方便在使用的过程中进行压力调控工作以及不方便在对废热锅炉内部维护前进行检测观察的问题。
4.因此，发明一种苯乙烯生产用废热锅炉显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种苯乙烯生产用废热锅炉，以解决现有的废热锅炉还存在着在进行使用的过程中不方便进行余热回收工作，不方便在使用的过程中进行压力调控工作以及不方便在对废热锅炉内部维护前进行检测观察的问题。一种苯乙烯生产用废热锅炉，包括主燃料锅炉，废热锅炉，锅炉顶盖，第一输气连接管，第一连接件，可回收防护导送管结构，可输出检测调节管结构，可观察取样维护盖结构，保护套管，火管式换热管，水管式换热管，热管式换热管，第二连接件和第二输气连接管，所述的主燃料锅炉设置在废热锅炉的左侧；所述的废热锅炉的上端螺栓连接有锅炉顶盖；所述的第一输气连接管设置在废热锅炉的内部顶端；所述的第一输气连接管的下端螺栓连接有第一连接件；所述的可回收防护导送管结构设置在主燃料锅炉和废热锅炉之间的上部；所述的可输出检测调节管结构安装在废热锅炉的右侧下部；所述的可观察取样维护盖结构安装在废热锅炉的左侧下部；所述的保护套管设置在第一连接件和第二连接件之间；所述的火管式换热管的上端螺纹连接在第一连接件的下端右侧；所述的水管式换热管的上端螺纹连接在第一连接件的下端中间位置；所述的热管式换热管的上端螺纹连接在第一连接件的下端左侧；所述的火管式换热管的下端螺纹连接在第二连接件的上端右侧；所述的水管式换热管的下端螺纹连接在第二连接件的上端中间位置；所述的热管式换热管的下端螺纹连接在第二连接件的上端左侧；所述的第二连接件的下端中间位置螺栓连接有第二输气连接管；所述的可回收防护导送管结构包括导送管，余热回收管，斜t型管，防护管和填充物，所述的导送管的外壁套接有余热回收管；所述的斜t型管分别套接在导送管的两端外壁；所述的防护管套接在余热回收管的外壁；所述的填充物设置在防护管和导送管之间。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的导送管，余热回收管，主燃料锅炉，废热锅炉和锅炉顶盖的设置，有利于在使用的过程中通过余热回收管设置在导送管的外壁，方便在使用的过程
中进行余热回收工作，防止造成热量流失。
8.2.本实用新型中，所述的输出管体，调节阀门，废热锅炉和第二输气连接管的设置，有利于在使用电动过程中通过调整调节阀门的角度，方便在工作中进行压力调控工作，防止压力过大或者过小影响工作质量。
9.3.本实用新型中，所述的维护盖，观察孔，观察片，废热锅炉和锅炉顶盖的设置，有利于在使用的过程中通过观察片对废热锅炉的内部进行观察工作，方便长时间使用后进行维护以及检修工作。
10.4.本实用新型中，所述的维护盖，观察孔，观察片，取样管和取样阀门以及废热锅炉的设置，有利于在长时间使用后通过取样管进行气体取样检测工作，防止在维护设备的过程中造成意外。
11.5.本实用新型中，所述的导送管，余热回收管，斜t型管，防护管和填充物的设置，有利于在使用的过程中进行余热回收管防护工作，防止在收集余热的过程中余热回收管受到损坏。
12.6.本实用新型中，所述的输出管体，压力表，调节阀门，废热锅炉和第二输气连接管的设置，有利于在使用的过程中通过压力表与输出管体连通设置，方便在使用的过程中进行压力检测工作。
13.7.本实用新型中，所述的导送管，余热回收管，斜t型管和防护管的设置，有利于在使用的过程中通过斜t型管和防护管螺纹连接设置，方便在使用的过程中进行防护管固定支撑工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可回收防护导送管结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可输出检测调节管结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可观察取样维护盖结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、主燃料锅炉；2、废热锅炉；3、锅炉顶盖；4、第一输气连接管；5、第一连接件；6、可回收防护导送管结构；61、导送管；62、余热回收管；63、斜t型管；64、防护管；65、填充物；7、可输出检测调节管结构；71、输出管体；72、支架；73、保温层；74、压力表；75、调节阀门；8、可观察取样维护盖结构；81、维护盖；82、观察孔；83、观察片；84、取样管；85、压力检测表；86、取样阀门；9、保护套管；10、火管式换热管；11、水管式换热管；12、热管式换热管；13、第二连接件；14、第二输气连接管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种苯乙烯生产用废热锅炉，包括主燃料锅炉1，废热锅炉2，锅炉顶盖3，第一输气连接管4，第一连接件5，可回收防护导送管结构6，可输出检测调节管结构7，可观察取样维护盖结构8，保护套管9，火管式换热管10，水管式换热管11，热管式换热管12，第二连接件13和第二输气连接管14，所述的主燃料锅炉1设置在废热锅炉2的左侧；所述的废热锅炉2的上端螺栓连接有锅炉顶
盖3；所述的第一输气连接管4设置在废热锅炉2的内部顶端；所述的第一输气连接管4的下端螺栓连接有第一连接件5；所述的可回收防护导送管结构6设置在主燃料锅炉1和废热锅炉2之间的上部；所述的可输出检测调节管结构7安装在废热锅炉2的右侧下部；所述的可观察取样维护盖结构8安装在废热锅炉2的左侧下部；所述的保护套管9设置在第一连接件5和第二连接件13之间；所述的火管式换热管10的上端螺纹连接在第一连接件5的下端右侧；所述的水管式换热管11的上端螺纹连接在第一连接件5的下端中间位置；所述的热管式换热管12的上端螺纹连接在第一连接件5的下端左侧；所述的火管式换热管10的下端螺纹连接在第二连接件13的上端右侧；所述的水管式换热管11的下端螺纹连接在第二连接件13的上端中间位置；所述的热管式换热管12的下端螺纹连接在第二连接件13的上端左侧；所述的第二连接件13的下端中间位置螺栓连接有第二输气连接管14；所述的可回收防护导送管结构6包括导送管61，余热回收管62，斜t型管63，防护管64和填充物65，所述的导送管61的外壁套接有余热回收管62；所述的斜t型管63分别套接在导送管61的两端外壁；所述的防护管64套接在余热回收管62的外壁；所述的填充物65设置在防护管64和导送管61之间；在进行使用的过程中，通过外部管道将余热回收管62连通外部预热回收设备，在经过导送管61进行导热的过程中使用余热回收管62进行余热回收工作，同时在进行回收的过程中通过防护管64进行余热回收管62防护功能工作，防止在工作中余热回收管62受到损坏造成热量流失浪费。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可输出检测调节管结构7包括输出管体71，支架72，保温层73，压力表74和调节阀门75，所述的输出管体71的下端右侧螺栓连接有支架72；所述的保温层73包裹在输出管体71的外壁；所述的压力表74管道连接在输出管体71的左侧中间位置；所述的调节阀门75螺纹插接在输出管体71的左侧中间位置下部；在进行导热后，使热量分别经过火管式换热管10和水管式换热管11以及热管式换热管12的设置，进行处理工作，然后经过输出管体71进行输出工作，在输出的过程中通过调整调节阀门75的角度，方便在使用的过程中进行压力控制工作。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察取样维护盖结构8包括维护盖81，观察孔82，观察片83，取样管84，压力检测表85和取样阀门86，所述的维护盖81的上端内部中间位置开设有观察孔82；所述的观察孔82的内壁左侧镶嵌有观察片83；所述的取样管84贯穿维护盖81的下端内部中间位置；所述的压力检测表85管道连接在取样管84的上端左侧；所述的取样阀门86螺纹插接在取样管84的左侧中间位置；在长时间进行使用的过程中需要进行维护以及检修的过程中，通过观察片83对废热锅炉2的内部进行观察工作，然后通过取样管84进行气体取样工作，对废热锅炉2内部的气体进行检测，防止在维护以及检修的过程中出现意外，提高锅炉在使用时的安全性，从而完成工作。
23.本实施方案中，具体的，所述的废热锅炉2和锅炉顶盖3的连接处设置有密封圈；所述的废热锅炉2的左侧下部开设有通孔；所述的保护套管9设置在火管式换热管10和水管式换热管11以及热管式换热管12的外壁中间位置。
24.本实施方案中，具体的，所述的余热回收管62设置在斜t型管63之间；所述的余热回收管62的上端分别贯穿防护管64的上端左右两侧；所述的填充物65采用海绵且设置在防护管64的内部；所述的防护管64采用pvc管；所述的余热回收管62采用设置螺旋的不锈钢管，且两端分别与预热回收设备管道连接设置；所述的斜t型管63分别螺纹连接在防护管64
的左右两侧内部中间位置。
25.本实施方案中，具体的，所述的导送管61的左端螺纹连接在主燃料锅炉1的右侧上部中间位置且连通设置；所述的导送管61的右端螺纹连接在主燃料锅炉1的左侧上部且连通设置；所述的导送管61的右端插接在第一输气连接管4的左侧内部中间位置。
26.本实施方案中，具体的，所述的压力表74和调节阀门75分别贯穿保温层73的左侧中间位置；所述的支架72采用倒t型的不锈钢架且上端贯穿保温层73的下端右侧。
27.本实施方案中，具体的，所述的输出管体71的左端螺纹连接在第二输气连接管14的右侧内部中间位置；所述的输出管体71的左端贯穿废热锅炉2的左侧下部中间位置。
28.本实施方案中，具体的，所述的观察片83采用透明的钢化玻璃片；所述的取样管84采用l型的不锈钢管且设置在观察片83的下端中间位置。
29.本实施方案中，具体的，所述的维护盖81贯穿废热锅炉2的左侧下部且螺栓连接设置；所述的维护盖81和废热锅炉2的连接处设置有密封圈。
30.工作原理
31.本实用新型中，在进行使用的过程中，通过外部管道将余热回收管62连通外部预热回收设备，在经过导送管61进行导热的过程中使用余热回收管62进行余热回收工作，同时在进行回收的过程中通过防护管64进行余热回收管62防护功能工作，防止在工作中余热回收管62受到损坏造成热量流失浪费，在进行导热后，使热量分别经过火管式换热管10和水管式换热管11以及热管式换热管12的设置，进行处理工作，然后经过输出管体71进行输出工作，在输出的过程中通过调整调节阀门75的角度，方便在使用的过程中进行压力控制工作，在长时间进行使用的过程中需要进行维护以及检修的过程中，通过观察片83对废热锅炉2的内部进行观察工作，然后通过取样管84进行气体取样工作，对废热锅炉2内部的气体进行检测，防止在维护以及检修的过程中出现意外，提高锅炉在使用时的安全性，从而完成工作。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。