一种烟气潜热回收换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种烟气潜热回收换热器。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.在使用烟气潜热回收换热器的过程中目前市场上现有的烟气潜热回收换热器在使用时往往有两个缺点，一是现有的烟气潜热回收换热器在使用时往往不能够实现对于烟气的高效换热，二是现有的烟气潜热回收换热器在使用时往往不能够实现对于烟气的净化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气潜热回收换热器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烟气潜热回收换热器，包括装置主体，所述装置主体底端固定连接有底座，所述装置主体内底部设置有腔体，所述腔体底端中部贯穿有排水管，所述腔体左侧上部贯穿有进气口，所述腔体顶端固定连接有均匀分布的固定柱，所述固定柱外周设置有均匀分布的通管，所述通管顶端均固定连接在固定柱上部一侧，所述通管底端均贯穿腔体顶部，所述固定柱顶端均贯穿换热腔顶部，所述换热腔顶部设置有海绵层，所述海绵层顶部设置有支撑板，所述支撑板中部贯穿有开口，所述支撑板顶端中部固定连接有壳体，所述壳体内上部设置有过滤层，所述壳体上部贯穿有均匀分布的通孔，所述壳体外侧设置有活性炭层，所述活性炭层设置在装置主体内上部，所述装置主体顶部法兰连接有端盖，所述端盖底端内部设置有防潮层，所述端盖贯穿有均匀分布的出气口，所述防潮层设置在网板上部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述网板设置在活性炭层上部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述网板设置在端盖内底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述换热腔右侧下部贯穿有出水口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述换热腔左侧上部贯穿有进水口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述排水管远离腔体的一端贯穿底座中部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述腔体内中部固定连接有滤网。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述端盖贯穿有均匀分布的出气口。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，在装置主体的内部设置有腔体，通过进气口能够将高温烟气导入到腔体内部，烟气能够通过通管进入到换热腔内部，通过进水口能够向换热腔内部导入冷水，对通管内部的烟气进行冷却，通过出水口能够将换热后的水导出，通管设置为弯管，使得其内部的烟气能够充分与冷水接触，有利于对其进行深度换热，换热过程中过程的冷凝水能够通过通管回流到腔体内部，在排水管的作用下排出装置主体内部，从而能够实现对于烟气的高效换热。
22.2、本实用新型中，烟气能够通过通管进入到海绵层内部，通过海绵层能够将烟气中的湿气进行吸收，干燥后的烟气能够通过开口进入壳体内部，通过壳体内部的过滤层能够对烟气进行初步过滤，对烟气中的小颗粒物进行阻拦，烟气通过壳体上的通孔能够排出壳体，并与活性炭层接触，通过活性炭层能够对烟气进行再次净化，净化后的烟气能够通过网板与防潮层，利用端盖上的出气口被排出装置主体内部，从而能够实现对于烟气的净化，有利于环境保护工作。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种烟气潜热回收换热器的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种烟气潜热回收换热器的内部结构示意图；
25.图3为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、装置主体；2、进水口；3、进气口；4、端盖；5、出气口；6、出水口；7、底座；8、排水管；9、开口；10、壳体；11、过滤层；12、防潮层；13、网板；14、通孔；15、活性炭层；16、支撑板；17、海绵层；18、通管；19、腔体；20、固定柱；21、滤网；22、换热腔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种烟气潜热回收换热器，包括装置主体1，装置主体1底端固定连接有底座7，装置主体1内底部设置有腔体19，腔体19底端中部贯穿有排水管8，腔体19左侧上部贯穿有进气口3，通过进气口3能够将高温烟气导入到腔体19内部，腔体19顶端固定连接有均匀分布的固定柱20，固定柱20外周设置有均匀分布的通管18，通管18顶端均固定连接在固定柱20上部一侧，烟气能够通过通管18进入到换热腔22内部，通管18底端均贯穿腔体19顶部，换热腔22右侧下部贯穿有出水口6，换热腔22左侧上部贯穿有进水口2，通过进水口2能够向换热腔22内部导入冷水，对通管18内部的烟气进行冷却，通过出水口6能够将换热后的水导出，通管18设置为弯管，使得其内部的烟气能够充分与冷水接触，有利于对其进行深度换热，换热过程中过程的冷凝水能够通过通管18回流到腔体19内部，在排水管8的作用下排出装置主体1内部，从而能够实现对于烟气的高效换热，固定柱20顶端均贯穿换热腔22顶部，换热腔22顶部设置有海绵层17，烟气能够通过通管18进入到海绵层17内部，通过海绵层17能够将烟气中的湿气进行吸收，海绵层17顶部设置有支撑板16，支撑板16中部贯穿有开口9，支撑板16顶端中部固定连接有壳体10，干燥后的烟气能够通过开口9进入壳体10内部，壳体10内上部设置有过滤层11，通过壳体10内部的过滤层11能够对烟气进行初步过滤，对烟气中的小颗粒物进行阻拦，壳体10上部贯穿有均匀分布的通孔14，壳体10外侧设置有活性炭层15，烟气通过壳体10上的通孔14能够排出壳体10，并与活性炭层15接触，活性炭层15设置在装置主体1内上部，通过活性炭层15能够对烟气进行再次净化，装置主体1顶部法兰连接有端盖4，端盖4底端内部设置有防潮层12，通过防潮层12能够防止外部湿气进入到装置主体1内部，端盖4贯穿有均匀分布的出气口5，防潮层12设置在网板13上部，净化后的烟气能够通过网板13与防潮层12，利用端盖4上的出气口5被排出装置主体1内部，从而能够实现对于烟气的净化，有利于环境保护工作。
31.网板13设置在活性炭层15上部，通过活性炭层15能够对烟气进行再次净化，网板13设置在端盖4内底部，排水管8远离腔体19的一端贯穿底座7中部，换热过程中过程的冷凝水能够通过通管18回流到腔体19内部，在排水管8的作用下排出装置主体1内部，腔体19内中部固定连接有滤网21，端盖4贯穿有均匀分布的出气口5，净化后的烟气能够通过端盖4上的出气口5被排出装置主体1内部。
32.工作原理：在装置主体1的内部设置有腔体19，通过进气口3能够将高温烟气导入到腔体19内部，烟气能够通过通管18进入到换热腔22内部，通过进水口2能够向换热腔22内部导入冷水，对通管18内部的烟气进行冷却，通过出水口6能够将换热后的水导出，通管18设置为弯管，使得其内部的烟气能够充分与冷水接触，有利于对其进行深度换热，换热过程中过程的冷凝水能够通过通管18回流到腔体19内部，在排水管8的作用下排出装置主体1内部，从而能够实现对于烟气的高效换热，与此同时烟气能够通过通管18进入到海绵层17内部，通过海绵层17能够将烟气中的湿气进行吸收，干燥后的烟气能够通过开口9进入壳体10内部，通过壳体10内部的过滤层11能够对烟气进行初步过滤，对烟气中的小颗粒物进行阻拦，烟气通过壳体10上的通孔14能够排出壳体10，并与活性炭层15接触，通过活性炭层15能够对烟气进行再次净化，净化后的烟气能够通过网板13与防潮层12，利用端盖4上的出气口5被排出装置主体1内部，从而能够实现对于烟气的净化，有利于环境保护工作。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。