一种科技板板材干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工干燥设备技术领域，具体为一种科技板板材干燥装置。


背景技术：

2.科技板是以普通木材(速生材)为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理生产的一种性能更加优越的全木质的新型装饰材料。与天然材相比，几乎不弯曲、不开裂、不扭曲。其密度可人为控制，产品稳定性能良好，在加工过程中，它不存在天然木材加工时的浪费和价值损失，可把木材综合利用率提高到86％以上。科技板不是实木，而是人工合成的复合类产品。
3.科技板以木材为主要原料进行生产，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，科技板在生产环节中需要经过一次或者多次的干燥工艺，比如冷压及热压后均要进行干燥处理；目前市场上的科技板干燥装置结构复杂，稳定性差，并且干燥装置不能够同时放置较多的科技板，使得科技板的干燥效率低，干燥效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种科技板板材干燥装置，以解决上述背景技术提出的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种科技板板材干燥装置，包括承载板1以及支撑承载板1的支撑杆2，所述支撑杆2连接承载板1组成多层式架子，其特征在于：所述承载板1包括板体11，所述板体11的长侧面形成安装缺口12，用于套装入支撑杆2；所述板体11的短侧面形成挂钩13，所述挂钩13挂装有送风组件6进行吹风；所述板体11的下端面安装有高压电极5，所述高压电极5在其下方一定范围内形成高压电场，放置在高压电场内的板材7 受电场作用实现加速干燥。
6.优选地，所述支撑杆2沿其轴线方向均匀分布形成支撑台3，当所述支撑杆 2套装入所述安装缺口12，所述支撑台3支撑住承载板1底面。
7.优选地，所述支撑杆2外表面形成螺纹，螺纹中旋入紧固螺母4，所述承载板1置于所述支撑台3和紧固螺母4之间，紧固螺母4旋转下压住承载板1完成固定。
8.优选地，所述送风组件6包括架体61，所述架体61为镂空结构，所述架体 61中安装有风扇62，所述架体61上形成挂杆63，通过挂杆63挂装到所述挂钩 13上，风扇62进行吹风加速干燥。
9.优选地，所述承载板1与高压电极5之间形成绝缘屏蔽层，防止高压电极5 产生相互干扰。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用支撑杆连接承载板组成多层式架子，支撑杆与承载板安装灵活快速，多层式架子同时放置较多的科技板，在每层架子均设置有高压电极以形成高压静电场，同时每层架子两端挂装相应地形成空气对流
的送风组件，电场与送风组件相互配合，使得在同等耗能下，干燥速率显著提高，且干燥均匀。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为图1中b的局部放大图。
14.图3为本实用新型的前视图。
15.图4为本实用新型的右视图。
16.图5为图4中a的局部放大图。
17.图6为图1在另一个视角下的立体结构图。
18.图中：承载板1；板体11；安装缺口12；挂钩13；支撑杆2；支撑台3；紧固螺母4；高压电极5；送风组件6；架体61；风扇62；挂杆63；板材7。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2、图3、图4和图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种科技板板材干燥装置，包括承载板1以及支撑承载板1的支撑杆2，通过所述支撑杆2连接所述承载板1组成多层式架子(如图1所示)，每层架子的顶面均可放置待干燥的板材，每层架子与架子之间在放置板材时留出一定的空间，该空间有助于板材散发出水分；具体地：如图2所示，所述承载板1包括板体11，所述板体11的长侧面形成安装缺口12，用于套装入支撑杆2，支撑杆2压合入安装缺口12中；更具体地，如图4和图5所示，所述支撑杆2沿其轴线方向均匀分布形成支撑台3，支撑台3与支撑杆2一体成形，当所述支撑杆2压合套装入所述安装缺口12中时，所述支撑台3的台面与承载板1的底面相接触，支撑住承载板1。多个支撑杆2与多个承载板1相互压合连接组装到一起，形成架子。
21.更具体地，如图1、图2、图4和图5所示，所述支撑杆2外表面形成螺纹，可以只在支撑杆2中位于支撑台3的上方一定范围内设置螺纹，而不用整根支撑杆2设置，减少加工成本；使用时：在螺纹中旋入紧固螺母4，所述承载板1 是卡合压入到所述支撑台3和紧固螺母4之间，紧固螺母4旋转下压紧承载板1 的顶面，撑台3和紧固螺母4夹抱住承载板1实现固定。
22.在本实施例中，如图2所示，在所述板体11的短侧面形成挂钩13，所述挂钩13用于挂装送风组件6进行吹风，挂装在板体11两侧的送风组件6使板体 11两侧形成空气对流，即两侧送风组件6往一个方向吹风，形成经过板体11上放置的板材的空气流，带走水气；同时，
在所述板体11的下端面安装有高压电极5，具体地，所述承载板1与高压电极5之间形成绝缘屏蔽层，防止高压电极 5产生相互干扰，通电高压电极5后在其下方一定范围内形成高压电场，利用离子束和物料中水分子内部的相互作用和外部的吹动作用，电场力使液体内水分子作定向移动，电场作用力和正直接将表面层的水分子拉出来。因此，放置在高压电场内的板材7受电场作用能够实现加速干燥。高压电场将水分子拉出来配合送风组件6形成空气流带走水气，使得干燥效果更快。
23.具体地，如图1、图3、图4和图6所示，所述送风组件6包括架体61，所述架体61为镂空结构，所述架体61中安装有风扇62，所述架体61上形成挂杆 63，通过挂杆63挂装到所述挂钩13上。使用时，可以让一侧的风扇62往架体 61内吹，另一侧的风扇62往架体61外吹风，架体61将形成空气流，空气流源源不断地带走水气，实现加速干燥。
24.使用过程：首先将载板1和支撑杆2相互卡合连接，并通过紧固螺母4固定组装成一个多层式架子，然后将板材7放置于每层上，在载板1两侧挂装好送风组件6，最后，用时启动高压电极5和送风组件6，高压电极5和送风组件 6相互配合作用实现对板材7快速干燥。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。