一种受热均匀型银微粉制备烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属微粉生产技术领域，尤其涉及一种受热均匀型银微粉制备烘干设备。


背景技术：

2.金属超微粉本身具备优越的催化性能、磁性能、电性能等，因而在航天航空、电子、化工医药、粉末冶金等方面有着越来越广泛的应用。其中银微粉具有良好的导电和导热性，被广泛应用于电子工业，作为生产压电陶瓷、太阳能电池等器件的导电浆料的原料，随着电子工业的发展，对导电浆料的需求量越来越大。
3.银微粉在加工时需要用到烘干设备对其进行烘干处理，现有的银微粉烘干设备在完成烘干后，其内壁会粘附一部分粉料，而该部分粉料不会在出料时被排出设备，这就导致了原料浪费的问题，并且粘附在设备内壁的粉料随着时间的推移，其清理难度会越来越高。
4.针对上述技术问题，本技术提出了一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种受热均匀型银微粉制备烘干设备；用于解决现有的烘干设备在完成烘干后无法刮除内壁粘附的粉料，从而造成原料浪费的问题；
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种受热均匀型银微粉制备烘干设备，包括主箱体，所述主箱体底面的两侧均固定安装有支撑板，所述主箱体内底壁固定连通有出料管，所述主箱体的内底壁设置有搅拌机构，所述主箱体的内侧壁与内底壁内部均设置有电热板；
7.所述主箱体的内侧壁固定连通有进料管，所述主箱体内顶壁固定安装有限位套，所述限位套内顶壁开设有开口，开口的内壁之间活动连接有拉杆，所述拉杆的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部通过竖杆与横杆固定安装有刮料框，所述刮料框外侧面固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的四个侧面分别与主箱体的四个内侧壁相接触。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述竖杆竖直安装在连接杆的底部，所述横杆安装在刮料框前侧内壁与后侧内壁之间，且横杆的中部与竖杆的底部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆外表面与限位套内壁活动连接，所述连接杆与限位套上均开设有通孔，连接杆与限位套通过螺栓与螺母固定在一起，拉手的顶部固定安装有拉环。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌机构包括活动连接在主箱体内底壁的两个转轴以及固定安装在支撑板侧面的驱动电机，两个转轴的底部均穿过主箱体的内底壁并延伸至主箱体的外部，两个转轴位于主箱体外部一端的外表面之间设置有传动组件，两个转轴位于主箱体内部一端的外表面均固定安装有螺旋搅拌叶，所述驱动电机的输出端与其中一个转轴的底部固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动组件包括传动皮带与两个传动
轮，两个传动轮分别安装在两个转轴的外表面，传动皮带传动连接在两个传动轮的外表面之间。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主箱体正面设置有箱门，箱门一侧与主箱体正面相铰接，箱门另一侧的正面固定安装有把手，把手的外表面固定安装有防滑套，所述出料管上设置有电磁阀。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)通过刮料框可以同时对烘干区的四个内壁上粘附的粉料同时进行刮除，防止出料后粉料还粘附在设备内壁造成原料浪费，而在物料烘干的过程中，连接杆通过螺栓、螺母与限位套固定在一起，在出料时将螺栓与螺母拧下来即可进行余料刮除，操作简单方便；
15.(2)通过驱动电机与传动组件可以带动两个转轴同步进行转动，使两个螺旋搅拌叶同时对粉料进行搅拌混合，避免位于中心处的粉料的烘干效果差，从整体上提高对粉料的烘干效果。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型结构主视图；
18.图2是本实用新型结构主视剖视图；
19.图3是本实用新型图2中a处结构放大示意图；
20.图4是本实用新型刮料框结构侧视图；
21.图5是本实用新型刮料框结构主视剖视图。
22.图中：1、主箱体；2、支撑板；3、出料管；4、搅拌机构；401、转轴；402、驱动电机；403、传动组件；404、螺旋搅拌叶；5、电热板；6、进料管；7、限位套；8、拉杆；9、连接杆；10、刮料框；11、橡胶圈；12、箱门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种受热均匀型银微粉制备烘干设备，包括主箱体1，主箱体1包括进料区与烘干区，进料区为一个梯形腔体，烘干区为一个矩形腔体，主箱体1的内侧壁固定连通有进料管6，进料管6安装在进料区的斜面，主箱体1底面的两侧均固定安装有支撑板2，主箱体1内底壁固定连通有出料管3，出料管3安装在烘干区的底部，主箱体1的内侧壁与内底壁内部均设置有电热板5，电热板5用于对烘干区内的粉料进行加热烘干，主箱体1正面设置有箱门12，箱门12一侧与主箱体1正面相铰接，出料完成后可打开箱门12对主箱体1的进料区与烘干区进行清洗，箱门12另一侧的正面固定安装有把手，把手的外表面固定安装有防滑套，出料管3上设置有电磁阀，电磁阀由外部电气控制设备进行控制，烘干时关闭出料管3的电磁阀，烘干完成后开启出料管3的电磁阀进行出料。
25.实施例一
26.粉料通过进料管6进入到主箱体1内部之后在烘干区堆积，导致位于中心位置的粉料烘干效果差，因此在粉料进入主箱体1内部之后需要对其进行搅拌，以提高粉料的整体烘干效果。
27.请参阅图2所示，烘干区的内底壁设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括活动连接在主箱体1内底壁的两个转轴401以及固定安装在支撑板2侧面的驱动电机402，两个转轴401的底部均穿过主箱体1的内底壁并延伸至主箱体1的外部，两个转轴401位于主箱体1外部一端的外表面之间设置有传动组件403，传动组件403包括传动皮带与两个传动轮，两个传动轮分别安装在两个转轴401的外表面，传动皮带传动连接在两个传动轮的外表面之间，通过驱动电机402带动其中一个转轴401转动，在传动组件403的传动作用下使两个转轴401可以同步进行转动，两个转轴401上的螺旋搅拌叶404同时对粉料进行搅拌，使粉料的烘干效果更好，两个转轴401位于主箱体1内部一端的外表面均固定安装有螺旋搅拌叶404，驱动电机402的输出端与其中一个转轴401的底部固定连接。
28.实施例二
29.在烘干完成后开启出料管3的电磁阀进行出料，然而此时一部分粉料会粘附在烘干区的内壁，因此在出料时还需要对烘干区内壁粘附的粉料进行清理，防止物料浪费以及避免粉料长时间粘附在烘干区内壁增加清洁难度。
30.请参阅图2-5所示，主箱体1内顶壁固定安装有限位套7，限位套7内顶壁开设有开口，开口的内壁之间活动连接有拉杆8，拉杆8的底部固定安装有连接杆9，连接杆9的底部固定安装有竖杆，竖杆的底部固定安装有横杆，横杆的前后两端之间固定安装有刮料框10，刮料框10外侧面固定安装有橡胶圈11，橡胶圈11的四个侧面分别与主箱体1的四个内侧壁相接触，连接杆9外表面与限位套7内壁活动连接，连接杆9与限位套7上均开设有通孔，连接杆9与限位套7通过螺栓与螺母固定在一起，拉手的顶部固定安装有拉环，在出料后，用手握住拉环并将螺栓拧下来，向下推动拉杆8使刮料框10下移，利用刮料框10外侧面的橡胶圈11将烘干区内壁的粉料刮下来，将刮下来的粉料排出后，打开箱门12对主箱体1内部进行清洁。
31.本实用新型的工作原理：将粉料通过进料管6倒入主箱体1内部，启动驱动电机402与电热板5，驱动电机402通过传动组件403带动两个转轴401同步转动，利用两个螺旋搅拌叶404对粉料进行搅拌，烘干完成后通过出料管3将粉料排出，用手握住拉手，将螺栓拧下来后向下推动拉杆8，利用橡胶圈11将烘干区内壁的粉料刮下来。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。