一种金属软磁粉芯含浸后风干装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属软磁粉芯生产技术领域，特别涉及一种金属软磁粉芯含浸后风干装置。


背景技术：

2.金属软磁粉芯是一种软磁材料，它是用金属或合金软磁材料制成的粉末，通过冲压等特殊的工艺生产出来的一种磁芯，金属软磁粉芯可用在新能源汽车行业，金属软磁粉芯在生产的过程中需要进行含浸处理，在含浸处理后，需要利用风干装置加速金属软磁粉芯表面含浸液的干燥。
3.目前，现有的用于金属软磁粉芯含浸后的风干装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：不便于工作人员将进行有序、分开放置，进而使得在风干的过程中对各个金属软磁粉芯表面风干的均匀性不同，降低了风干效率和风干的有效性，为此，提出一种金属软磁粉芯含浸后风干装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种金属软磁粉芯含浸后风干装置，以解决或缓解现有技术中存在的不便于工作人员将进行有序、分开放置，进而使得在风干的过程中对各个金属软磁粉芯表面风干的均匀性不同，降低了风干效率和风干的有效性技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种金属软磁粉芯含浸后风干装置，包括风干箱，所述风干箱的一侧开口，所述风干箱的开口一侧外壁通过阻尼铰链铰接有封门，封门的活动端通过门栓与风干箱的侧壁固定，所述封门的一侧外壁开有矩形的安装孔，安装孔的四侧内壁固定连接有同一个透明的观察窗，所述风干箱内设有多个放置机构，所述风干箱的一侧外壁开有矩形的进风孔，进风孔位于远离封门的一侧，所述风干箱远离封门的一侧外壁固定连接有安装斗，安装斗覆盖在进风孔上，安装斗的两侧内壁固定连接有同一个风扇，风扇位于远离风干箱的一侧。
6.在一些实施例中，所述安装斗的两侧外壁靠近中间位置通过螺栓固定有多个电热管，安装斗靠近进风孔的一端处设有多个缓冲机构。
7.在一些实施例中，所述缓冲机构包括圆轴杆，圆轴杆的两端分别与安装斗靠近端部的两侧内壁通过轴承转动连接，圆轴杆的外壁均焊接有多组环形分布的弧形片。
8.在一些实施例中，所述风干箱的两侧内壁均开有多个倾斜的缺口槽，缺口槽分别位于靠近放置机构两侧的位置。
9.在一些实施例中，所述放置机构包括倾斜放置的放置板，放置板的两侧外壁靠近中间位置焊接有两个圆头杆，圆头杆远离放置板的一端插接在缺口槽内。
10.在一些实施例中，所述放置板的顶部外壁开有多排插放槽，插放槽的底面为弧面，插放槽的弧面内壁均开有漏孔。
11.在一些实施例中，所述放置板的底部外壁通过螺栓固定有多个条形的收集盒，收集盒的顶部分别覆盖在各排插放槽上，相邻的两个收集盒靠近底部的外壁均开有管孔，相邻的两个管孔内焊接有同一个连接管，位与最右侧的收集盒靠近底部的一侧外壁开有排出口，排出口内焊接有排出管，排出管和连接管均位于靠近放置板较低的一侧。
12.在一些实施例中，所述风干箱的一侧内壁开有多个螺纹槽，多个放置机构的放置板的顶部外壁靠近一侧边缘处均焊接有z形板，z形板靠近顶端的侧壁均开有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹插接有螺杆，螺杆的端部分别螺纹插接在螺纹槽内。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.一种金属软磁粉芯含浸后风干装置，通过设置放置机构，在使用的过程中，将封门打开至一定的开合度，接着将放置机构抽出，并将金属软磁粉芯依次放置在放置板顶部的插放槽内，多排插放槽可便于工作人员将金属软磁粉芯独立放置，且避免在风干的过程中，金属软磁粉芯发生倾倒、滚落的情况。
15.2.一种金属软磁粉芯含浸后风干装置，通过设置螺杆，在抽出放置板前，将螺杆的端部旋出螺纹槽，接着即可抽离放置板，在推入放置板到位后，可以旋转螺杆的端部至螺纹槽内，此即可对放置板的位置进行锁定。
16.3.一种金属软磁粉芯含浸后风干装置，通过设置收集盒，在放置金属软磁粉芯时，弧面的插放槽可以使得金属软磁粉芯放置的更加稳定，且插放槽的底部开有漏孔，故而金属软磁粉芯表面多余的含浸液可以沿着漏孔楼下被收集，漏下的含浸液将落在收集盒内，在排出多余的含浸液时，将排出管打开，则含浸液即可被清出。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的安装斗和缓冲机构的结构图；
21.图3为本实用新型的放置机构的局部拆解结构图。
22.附图标记：
23.1、插放槽；2、放置板；3、缺口槽；4、观察窗；5、封门；6、风干箱；7、安
24.装斗；8、弧形片；9、圆轴杆；10、z形板；11、螺杆；12、圆头杆；13、收集盒；14、排出管；15、连接管。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1-3所示，一种金属软磁粉芯含浸后风干装置，包括包括风干箱6，风干箱6的一侧开口，风干箱6的开口一侧外壁通过阻尼铰链铰接有封门5，可以便于工作人员在使用时调节封门5的开合度，封门5的活动端通过门栓与风干箱6的侧壁固定，封门5的一侧外壁开有矩形的安装孔，安装孔的四侧内壁粘接有同一个透明的观察窗4，风干箱6内设有多个放置机构，风干箱6的一侧外壁开有矩形的进风孔，进风孔位于远离封门5的一侧，风干箱6远离封门5的一侧外壁通过螺栓固定有安装斗7，安装斗7覆盖在进风孔上，安装斗7的两侧内壁通过螺栓固定有同一个风扇，风扇位于远离风干箱6的一侧，在使用的过程中，将封门5打开至一定的开合度，接着将放置机构抽出，并将金属软磁粉芯依次放置在放置板2顶部的插放槽1内，多排插放槽1可便于工作人员将金属软磁粉芯独立放置，且避免在风干的过程中，金属软磁粉芯发生倾倒、滚落的情况，在风干的过程中，风扇鼓风，风从安装斗7进入到风干箱6内，进而加速风干箱6内的空气流动，进而实现对金属软磁粉芯进行风干的目的。
32.在本实施例中，安装斗7的两侧外壁靠近中间位置通过螺栓固定有多个电热管，安装斗7靠近进风孔的一端处设有多个缓冲机构，在风干的过程中，可以根据实际需要打开电热管，电热管对进入风干箱6的风进行加热，进而使得金属软磁粉芯表面的含浸液更好地附着在金属软磁粉芯的表面。
33.在本实施例中，缓冲机构包括圆轴杆9，圆轴杆9的两端分别与安装斗7靠近端部的
两侧内壁通过轴承转动连接，圆轴杆9的外壁均焊接有多组环形分布的弧形片8，在风扇鼓风的过程中，风将吹动弧形片8弧形片8转动，此将对风的速度进行降速切实的风更加均匀地进入到风干箱6内，进而减小进入到风干箱6内的风的流速，避免风速过快使得金属软磁粉芯表面风干不均，且避免金属软磁粉芯被风吹的滚落。
34.在本实施例中，风干箱6的两侧内壁均开有多个倾斜的缺口槽3，缺口槽3分别位于靠近放置机构两侧的位置，缺口槽3为各个放置机构推入或是抽出风干箱6内提供位置固定和导向，便于工作人员取放金属软磁粉芯。
35.在本实施例中，放置机构包括倾斜放置的放置板2，放置板2的两侧外壁靠近中间位置焊接有两个圆头杆12，圆头杆12远离放置板2的一端插接在缺口槽3内，在对放置机构进行推入或是抽出的过程中，圆头杆12沿着缺口槽3移动，进而使得放置机构的移动更加平稳。
36.在本实施例中，放置板2的顶部外壁开有多排插放槽1，插放槽1的底面为弧面，插放槽1的弧面内壁均开有漏孔，在放置金属软磁粉芯时，弧面的插放槽1可以使得金属软磁粉芯放置的更加稳定，且插放槽1的底部开有漏孔，故而金属软磁粉芯表面多余的含浸液可以沿着漏孔楼下被收集。
37.在本实施例中，放置板2的底部外壁通过螺栓固定有多个条形的收集盒13，收集盒13的顶部分别覆盖在各排插放槽1上，相邻的两个收集盒13靠近底部的外壁均开有管孔，相邻的两个管孔内焊接有同一个连接管15，位与最右侧的收集盒13靠近底部的一侧外壁开有排出口，排出口内焊接有排出管14，排出管14和连接管15均位于靠近放置板2较低的一侧，漏下的含浸液将落在收集盒13内，在排出多余的含浸液时，将排出管14打开，则含浸液即可被清出。
38.在本实施例中，风干箱6的一侧内壁开有多个螺纹槽，多个放置机构的放置板2的顶部外壁靠近一侧边缘处均焊接有z形板10，z形板10靠近顶端的侧壁均开有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹插接有螺杆11，螺杆11的端部分别螺纹插接在螺纹槽内，在抽出放置板2前，将螺杆11的端部旋出螺纹槽，接着即可抽离放置板2，在推入放置板2到位后，可以旋转螺杆11的端部至螺纹槽内，此即可对放置板2的位置进行锁定。
39.本实用新型在工作时，在使用的过程中，将封门5打开至一定的开合度，接着将放置机构抽出，并将金属软磁粉芯依次放置在放置板2顶部的插放槽1内，多排插放槽1可便于工作人员将金属软磁粉芯独立放置，且避免在风干的过程中，金属软磁粉芯发生倾倒、滚落的情况，在风干的过程中，风扇鼓风，风从安装斗7进入到风干箱6内，进而加速风干箱6内的空气流动，进而实现对金属软磁粉芯进行风干的目的，且可以根据实际需要打开电热管，电热管对进入风干箱6的风进行加热，进而使得金属软磁粉芯表面的含浸液更好地附着在金属软磁粉芯的表面，在风扇鼓风的过程中，风将吹动弧形片8弧形片8转动，此将对风的速度进行降速切实的风更加均匀地进入到风干箱6内，进而减小进入到风干箱6内的风的流速，避免风速过快使得金属软磁粉芯表面风干不均，且避免金属软磁粉芯被风吹的滚落，在抽出放置板2前，将螺杆11的端部旋出螺纹槽，接着即可抽离放置板2，在推入放置板2到位后，可以旋转螺杆11的端部至螺纹槽内，此即可对放置板2的位置进行锁定。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各
种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。