用于白刚玉晶体的节能生产设备的制作方法

1.本实用新型属于白刚玉生产应用设备领域，尤其涉及一种用于白刚玉晶体的节能生产设备。


背景技术：

2.白刚玉是人造磨料的一种，三氧化二铝含量在99％以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，并可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为f4～f220，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其硬度略高于棕刚玉，质地致密、硬度高、纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好，用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。
3.目前，白刚玉晶体生产过程中，固定炉与倾倒炉是白刚玉晶体产品的主要生产方式，两种生产方式在白刚玉的生产过程中均占据着重要的角色，且各有特点，根据生产厂房设立的不同，可以选用不同的加设备，以保证其生产工作的顺利进行。现有技术中的固定炉，其在对白刚玉物料进行长时间加热熔炼后，要想获得白刚玉晶体的制作原料，需要对其进行有效冷却，以保证后续加工工作的进行，而在实际的厂房生产过程中，对固定炉的冷却工作，其通常是依靠设置在固定炉外周下沿的输冷水管，承接外部的冷水后，均匀淋落在固定炉的外周，该方式在实际使用过程中具有一定弊端：一方面来说，其输冷水管大都是固定设置在固定炉上的，并随着固定炉进入加热区，这样所存在的弊端是：输冷水管在固定炉加热过程中也会受到加热过程的影响而温度升高，在一定程度上浪费了加热区的热量资源，不符合节能生产的目的，且冷却效果欠佳，生产成本较高；另一方面，随着固定炉使用时长的增加，输冷水管饱受加热区的影响，在一定程度上会影响到其使用寿命，进而会影响到后续冷却工作的进行，生产进程受限且生产成本也会增加，影响工厂生产的经济效益，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够代替传统的固定炉冷却方式，以便于完成对固定炉的冷却工作并提升其冷却效果，实现节能生产的目的，同时，能够降低输冷水管遭受加热区困扰的可能，以有效延长其使用寿命，保障冷却生产工作的进行，并能在一定程度上节约生产成本且满足厂房使用需求的用于白刚玉晶体的节能生产设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种用于白刚玉晶体的节能生产设备，包括呈矩形状设计的冷却区，所述的冷却区内设置有固定炉，所述的固定炉外周两侧对称设置有两个冷却装置，所述的冷却装置包括呈弧形状设计的转动罩，所述的转动罩
内均匀开设有多个呈键形设计的散热孔，所述的转动罩内侧壁的上下两端均匀设置有多个固定架，所述的固定架上设置有与转动罩相适配且呈u形状排布的输水管，靠近所述的固定炉外周处的输水管内均匀开设有多个出水孔，靠近所述的冷却区后方的输水管上设置有进水管，所述的转动罩后方的上下两端还设置有转杆，所述的冷却区后侧壁上设置有用于带动冷却装置转动的转动装置，所述的转动装置包括两个上下设置的固定耳座且与转杆相连接，位于下方所述的转杆的下端设置有用于为转动罩传递动力的锥齿轮，所述的固定炉的下端外周设置有引水罩，所述的引水罩前端设置有排水口，所述的排水口的前端下方设置有集水箱。
6.作为优选，所述的转动装置设置有两个且对称设置在冷却区中轴线的两侧，两个所述的冷却装置呈镜像排布并与转动装置的位置相对应，所述的固定炉外周的上端下沿处设置有呈三角形状设计的加强块，所述的加强块内开设有与输水管相适配的槽口。
7.作为优选，所述的引水罩呈中空环状设计，所述的引水罩上端设置有呈中空锥形台状设计的防溢罩，所述的引水罩内自远离排水口的一侧至排水口处呈弧形状设计。
8.作为优选，所述的冷却区上端设置有收集罩且位于待冷却固定炉的正上方，所述的固定炉下端设置有移动装置，所述的移动装置下端设置有轨道。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种用于白刚玉晶体的节能生产设备，通过设置的冷却装置和转动装置，相较于现有技术而言，该冷却装置不用在跟随固定炉进入至加热区中，在一定程度上达到了节能的目的，节约生产资源，同时，该冷却装置也不再遭受加热区处的持续加热困扰，延长了装置设备的使用寿命，节省生产成本，提高厂房的经济效益；此外，在转动装置的作用下，能够实现对冷却装置的所处位置进行控制，保障固定炉的进出便利性，并为冷却工作的开展提供便捷，提高白刚玉晶体的生产工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够代替传统的固定炉冷却方式，以便于完成对固定炉的冷却工作并提升其冷却效果，实现节能生产的目的，同时，能够降低输冷水管遭受加热区困扰的可能，以有效延长其使用寿命，保障冷却生产工作的进行，并能在一定程度上节约生产成本且满足厂房使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为用于白刚玉晶体的节能生产设备的结构示意图；
13.图2为用于白刚玉晶体的节能生产设备的结构正视图；
14.图3为用于白刚玉晶体的节能生产设备的内部结构侧视图；
15.图4为冷却装置和转动装置配合连接的结构示意图；
16.图5为冷却装置和转动装置配合连接的结构俯视图；
17.图6为引水罩的内部结构侧视图；
18.以上各图中，1、冷却区；2、固定炉；3、转动罩；31、散热孔；32、转杆；4、固定架；5、输
水管；51、出水孔；6、进水管；7、固定耳座； 8、锥齿轮；9、引水罩；91、防溢罩；10、排水口；11、集水箱；12、加强块；121、槽口；13、收集罩；14、移动装置；15、轨道。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于白刚玉晶体的节能生产设备，包括呈矩形状设计的冷却区1，其可以是由钢筋混凝土所垒筑起来的工作区，以为固定炉2冷却工作的开展提供便利；冷却区1内设置有固定炉2，且为待冷却固定炉2，其内部含有熔炼完成的白刚玉晶体生产物料，待冷却完成后，以用于后续的生产加工中去；为了有效代替现有技术中：利用围绕在固定炉2下沿上的输冷水管喷洒冷却水的工作方式，在固定炉2外周两侧对称设置有两个冷却装置，具体的说：冷却装置包括呈弧形状设计的转动罩 3，为冷水管的放置提供便利条件，转动罩3内均匀开设有多个呈键形设计的散热孔31，实现对冷却过程中所产生蒸汽的有效导出，转动罩3内侧壁的上下两端均匀设置有多个固定架4，用于实现对输水管5的有效支撑及固定，防止其在冷却工作进行过程中出现意外，提升其使用安全性及便利性；固定架4上设置有与转动罩3相适配且呈u形状排布的输水管5，承接进水管6内输送进来的冷水，并使其进行流通，以为冷却工作的开展提供先决条件，靠近固定炉2 外周处的输水管5内均匀开设有多个出水孔51，在输水管5内流通的冷水，在出水孔51的作用下，有效淋落在固定炉2的外周上，以对其进行冷却处理；靠近冷却区1后方的输水管5上设置有进水管6，其中，进水管6的另一端贯穿至冷却区1的外部，并与外部的冷水供给装置(图中未示出)相连接，以保证冷水能够通过进水管6导入至输水管5中，进而保证相对应冷却工作的有效开展，满足生产使用需求，需要进一步说明的是：考虑到实际生产过程中，固定炉2的外周会有一定的温度，所选用的输水管5和进水管6均采用耐高温材质的水管，其中，考虑到输水管5在使用过程中需要进行转动，因此，进水管6 和输水管5的连接处选用柔性耐高温的水管，在保证冷水有效流通输送的同时，还保障了冷却装置的有效转动，进而保证冷却工作的有效开展；为了保证冷却装置能够有效贴合在固定炉2外周，以完成相应的冷却工作，转动罩3后方的上下两端还设置有转杆32，其能够与固定耳座7相配合，进而实现其的转动；冷却区1后侧壁上设置有用于带动冷却装置转动的转动装置，转动装置包括两个上下设置的固定耳座7且与转杆32相连接，位于下方转杆32的下端设置有用于为转动罩3传递动力的锥齿轮8，具体的说，锥齿轮8与外部设置的动力输入部件(图中未示出)相连接，以保证动力的有效输入，当待冷却固定炉2 移动至冷却区1内后，控制动力输入部件运行，以带动锥齿轮8转动，转动罩 3则会在锥齿轮8的带动下发生转动，继而使得转动罩3能够按照动力输入部件的运行设定，转动相应的角度，进一步的使得输水管5贴合在固定炉2的外周，以等待冷水供给装置的运行，进而保证冷却工作的顺利进行，提升生产工作进程；为了有效实现对固定炉2冷却后用水的收集与导出，固定炉2的下端外周设置有引水罩9，引水罩9前端
设置有排水口10；为了实现对冷却后用水的有效收集，排水口10的前端下方设置有集水箱11，方便人们对其进行集中处理，为了提升便利性，进一步的说，还可以在集水箱11上设置一个导水管并与水泵相连接，将集水箱11内的冷却后用水导出至指定区域，以降低人们的劳动强度；上述过程中；通过设置的冷却装置和转动装置，相较于现有技术而言，该冷却装置不用在跟随固定炉2进入至加热区中，在一定程度上达到了节能的目的，节约生产资源，同时，该冷却装置也不再遭受加热区处的持续加热困扰，延长了装置设备的使用寿命，节省生产成本，提高厂房的经济效益；此外，在转动装置的作用下，能够实现对冷却装置的所处位置进行控制，保障固定炉2 的进出便利性，并为冷却工作的开展提供便捷，提高白刚玉晶体的生产工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够代替传统的固定炉2冷却方式，以便于完成对固定炉2的冷却工作并提升其冷却效果，实现节能生产的目的，同时，能够降低输冷水管遭受加热区困扰的可能，以有效延长其使用寿命，保障冷却生产工作的进行，并能在一定程度上节约生产成本且满足厂房使用需求。
22.为了进一步提升装置设计的合理性，转动装置设置有两个且对称设置在冷却区1中轴线的两侧，两个冷却装置呈镜像排布并与转动装置的位置相对应，这样，两个转动装置分别在其相应的动力输入下，分别带动两个冷却装置进行转动，以保证冷却装置能够有效贴合在固定炉2外周，进而完成对固定炉2全方位的冷却工作，满足生产使用需求；为了提升固定炉2的使用强度，固定炉 2外周的上端下沿处设置有呈三角形状设计的加强块12，保障固定炉2本体的使用性能，以有效延长装置使用寿命，节约生产成本，需要进一步说明的是：加强块12所设置的位置与固定架4的位置设置相互交错排布，避免上述两装置部件发生碰撞而影响装置设备的使用寿命；为了实现对冷却装置所转动位置的有效限制，加强块12内开设有与输水管5相适配的槽口121，其主要目的是：冷却装置根据动力输入设备在转动一定角度时，输水管5能够有效抵靠在加强块12上，不仅能够保证其放置的稳定性，还能起到限位的作用，进而保证冷却工作的有效开展，提升工作进程。
23.为了提升引水罩9的使用功能性，保障冷却后用水的收集导出便捷性，引水罩9呈中空环状设计，为容纳冷却后用水带来便利，为了防止引水罩9内的水位过高而出现外溢，引水罩9上端设置有呈中空锥形台状设计的防溢罩91，这样就能对引水罩9所收集起来的冷却后用水进行阻隔，降低其发生外溢的可能，保证冷却工作区域内的整洁性，不需要工作人员进行除水清理，降低劳动强度；为了充分保障冷却后用水在引水罩9内的排水流畅性与时效性，引水罩 9内自远离排水口10的一侧至排水口10处呈弧形状设计，这样设计的目的，就能使得冷却后用水自引水罩9内高度较高处流向高度较低处，并经排水口10 导出至集水箱11中，实用性强。
24.为了实现对蒸汽的有效吸附，以保证冷却工作的有效进行，考虑到现有实际情况中，固定炉2在利用冷水进行冷却时，其外表面上会产生一些蒸汽，为此在冷却区上端设置有收集罩13且位于待冷却固定炉2的正上方，进而实现对固定炉2冷却过程中所产生的蒸汽等进行吸附，其具体的工作原理及工作方式与现有技术中的油烟机工作原理相同，在此不再赘述；为了实现固定炉2的便捷移动，固定炉2下端设置有移动装置14，移动装置14下端设置有轨道15，具体的说，移动装置14为现有技术中固定炉2上的滚轮，并与轨道15相适配对应，该设计不仅能够提升固定炉2的移动流畅性，还能实现其所处位置的自由调整，满足人们的使用需求，同时也便于经加热后的固定炉2移动至冷却区 1内，保证冷却工作的有效开
展，保障生产工作的有效进行。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。