一种采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉的制作方法

1.本实用新型属于冶炼炉技术领域，尤其涉及一种采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉。


背景技术：

2.目前，矿热冶炼炉的熔池部分一直采用碳砖作为内衬的筑炉材料，碳砖与碳砖之间采用热捣或冷捣炭素糊料进行填缝捣固。该炉在各种矿热冶炼时容易发生漏炉现象，严重影响生产；由于热捣炭糊沥青挥发烟气大筑炉条件恶劣，难以保证筑炉质量，烟气还影响工人们的身心健康。
3.经检索，授权公告号为cn2495966y的专利文件公开了一种冷捣糊矿热冶炼炉包括有密闭式或开敞式炼炉。密闭式炉体和炉顶盖，炉顶盖设有三根电极和进料管,在炉体外壳的紧贴保温层和填充层,在炉体内侧壁填充层为耐火砖层和炉体底壁紧贴填充层的炉底耐火层上部有分层铺筑冷捣糊筑料的侧壁炭素层和炉底炭素层,侧壁炭索层和炉底炭素层为一整体结构。开敞式冶炼炉的炉顶盖为开敞式,阳电极设置在电解槽的支架上,阴极棒设在炉体底壁内。冷捣糊矿热冶炼炉采用冷捣糊和高温耐火浇筑料,因此,炉内热效率高,保证矿热冶炼炉的筑炉质量,在矿热冶炼中避免漏炉现象,有明显节能效果。
4.但是，上述结构中还存在不足之处，由于炼炉密闭造成大量烟气聚集，在取出物料时如不能对烟气进行良好处理，不仅较为危险，也造成较为严重的污染。
5.因此，有必要提供一种新的采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对淤积烟气进行处理，降低危险和污染的采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉包括：炉体和炉顶盖；烟气处理筒，所述烟气处理筒固定安装在所述炉体的一侧；蜗壳，所述蜗壳设于所述烟气处理筒的上方并与所述炉体的一侧固定连接；进气管，所述进气管固定连通安装在所述炉顶盖和所述蜗壳上；排气管，所述排气管固定连通安装在所述蜗壳和所述烟气处理筒上，所述排气管的排气端延伸至所述烟气处理筒的溶液中；引流机构，所述引流机构设置在所述蜗壳上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述烟气处理筒上。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述引流机构包括转轴、多个耐热叶片和第一电机，所述转轴转动安装在所述蜗壳内，所述转轴的一端延伸至所述蜗壳外，多个所述耐热叶片均设置在所述蜗壳内并与所述转轴固定连接，所述第一电机固定安装在所述蜗壳的一侧，所述第一电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌机构包括搅拌轴、多个搅拌叶片、锥形齿盘、第二电机和锥形齿轮，所述搅拌轴转动安装在所述烟气处理筒内，所述搅拌轴的两端均延伸至所述烟气处理筒外，多个所述搅拌叶片均设置在所述烟气处理筒内并与所述搅拌轴固定连接，所述锥形齿盘固定安装在所述搅拌轴的一端上，所述第二电机设置在所述锥形
齿盘的上方并与所述烟气处理筒的侧边固定连接，所述锥形齿轮固定安装在所述第二电机的输出轴上并与所述锥形齿盘相啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述烟气处理筒的侧边开设有排气口和观察窗口，所述观察窗口内固定安装有钢化玻璃。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述烟气处理筒的底部固定连通安装有排污管，所述排污管和所述进气管上均设有阀门。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述烟气处理筒的顶部开设有补水口，所述补水口内扣合有相适配的扣盖。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉：
15.1、通过烟气处理筒内的溶液能够对导出的废气进行吸附降温和除尘，蜗壳安装引流件进行引流废气，通过引流机构将废气引流导出至烟气处理筒内，从而对废气进行处理；
16.2、通过搅拌机构能够对沉淀的杂质进行搅拌，预防杂质堵塞排污管无法正常排出，通过排气口将处理后的气体排出，观察窗口可观察溶液液面高度和杂质情况。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型提供的采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型中烟气处理筒的主视结构示意图。
21.图中：1、炉体；2、炉顶盖；3、烟气处理筒；4、蜗壳；5、进气管；6、排气管；7、转轴；8、耐热叶片；9、第一电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、锥形齿盘；13、第二电机；14、锥形齿轮； 15、排气口；16、观察窗口；17、排污管。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中烟气处理筒的主视结构示意图。采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉包括：炉体1和炉顶盖2；烟气处理筒3，所述烟气处理筒3固定安装在所述炉体1的一侧；蜗壳4，所述蜗壳4设于所述烟气处理筒3的上方并与所述炉体1的一侧固定连接；进气管5，所述进气管5固定连通安装在所述炉顶盖2和所述蜗壳4上；排气管6，所述排气管6固定连通安装在所述蜗壳4和所述烟气处理筒3上，所述排气管6的排气端延伸至所述烟气处理筒3的溶液中；引流机构，所述引流机构设置在所述蜗壳4上；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述烟气处理筒3 上，通过烟气处理筒3内的溶液能够对导出的废气进行吸附降温和除尘，蜗壳4安装引流件进行引流废气。
23.所述引流机构包括转轴7、多个耐热叶片8和第一电机9，所述转轴7转动安装在所述蜗壳4内，所述转轴7的一端延伸至所述蜗壳 4外，多个所述耐热叶片8均设置在所述蜗壳
4内并与所述转轴7固定连接，所述第一电机9固定安装在所述蜗壳4的一侧，所述第一电机9的输出轴与所述转轴7的一端固定连接，通过引流机构将废气引流导出至烟气处理筒3内，从而对废气进行处理。
24.所述搅拌机构包括搅拌轴10、多个搅拌叶片11、锥形齿盘12、第二电机13和锥形齿轮14，所述搅拌轴10转动安装在所述烟气处理筒3内，所述搅拌轴10的两端均延伸至所述烟气处理筒3外，多个所述搅拌叶片11均设置在所述烟气处理筒3内并与所述搅拌轴10 固定连接，所述锥形齿盘12固定安装在所述搅拌轴10的一端上，所述第二电机13设置在所述锥形齿盘12的上方并与所述烟气处理筒3 的侧边固定连接，所述锥形齿轮14固定安装在所述第二电机13的输出轴上并与所述锥形齿盘12相啮合，通过搅拌机构能够对沉淀的杂质进行搅拌，预防杂质堵塞排污管17无法正常排出。
25.所述烟气处理筒3的侧边开设有排气口15和观察窗口16，所述观察窗口16内固定安装有钢化玻璃，通过排气口15将处理后的气体排出，观察窗口16可观察溶液液面高度和杂质情况。
26.所述烟气处理筒3的底部固定连通安装有排污管17，所述排污管17和所述进气管5上均设有阀门。
27.所述烟气处理筒3的顶部开设有补水口，所述补水口内扣合有相适配的扣盖。
28.本实用新型提供的采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉的工作原理如下：
29.使用时关闭进气管5上的阀门，当需要对废气进行处理时打开进气管5上的阀门，随后启动第一电机9，第一电机9的输出轴转动时带动转轴7转动，转轴7转动时带动多个耐热叶片8转动，使蜗壳4 内产生引流风，此时炉体1内的废气通过进气管5导入至蜗壳4内转换，最后通过排气管6排入至烟气处理筒3内的溶液中，通过溶液的吸附对废气进行除尘和降温，之后通过排气口15排出；
30.当需要更换烟气处理筒3内的溶液时，由于杂质堆积易造成排污管17管口堵塞，此时启动第二电机13，第二电机13的输出轴带动相啮合的锥形齿轮14和锥形齿盘12转动，从而使搅拌轴10带动搅拌叶片11转动对杂质进行搅拌，预防堵塞，杂质通过排污管17排出即可。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种采用密闭式冷捣糊矿热冶炼炉，通过烟气处理筒3内的溶液能够对导出的废气进行吸附降温和除尘，蜗壳4安装引流件进行引流废气，通过引流机构将废气引流导出至烟气处理筒3 内，从而对废气进行处理，通过搅拌机构能够对沉淀的杂质进行搅拌，预防杂质堵塞排污管17无法正常排出，通过排气口15将处理后的气体排出，观察窗口16可观察溶液液面高度和杂质情况。
33.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
34.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均
可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。