一种双层封堵高温室式窑的制作方法

1.本实用新型涉及一种烧制炉窑技术领域，具体涉及一种双层封堵高温室式窑。


背景技术：

2.按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑；按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑；按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等；按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑；一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气；窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。
3.但是，现有技术中的高温室式窑在进行烧制时，多数采用铰接的封堵门对窑道口进行封闭，但是，铰接的方式进行封堵，其封堵效果不佳，容易造成热量的损失，影响内部的温度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双层封堵高温室式窑，其在实际的使用中就有封堵效果好的优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种双层封堵高温室式窑，包括窑道和与窑道连通的窑体，窑体底部设置有下排烟通道，窑体内设置有供天然进行加热的火焰通道，窑道的窑道口处设置有移动门；
7.所述移动门包括底座、竖直设置在底座侧面的竖直部、滑动设置在竖直部侧面的封堵组件以及设置在底座下方的行走轮；
8.所述窑道口呈阶梯状结构，竖直部侧面设置有导向槽，所述封堵组件包括封堵板和设置在封堵板侧面的导向部，封堵板滑动设置在导向槽内，导向槽内设置有若干弹簧，所述封堵板及导向部均由隔热材料制成；移动门固定在所述窑道口时，封堵板与窑道口处形成的阶梯面接触；窑道口处设置有由高铝质耐火砖堆砌而成的封堵墙。
9.进一步优化，竖直部上设置有与所述导向槽连通的第一导向孔，所述封堵板上靠近到导向槽一侧设置有第一导向柱，第一导向柱与第一导向孔滑动配合；底座上设置有与所述导向槽连通的第二导向孔，封堵板上设置有与所述第二导向孔配合的第二导向柱。
10.其中，第一、二导向柱上均套设有第一弹簧，位于第一、二导向柱端部设置有与第一弹簧接触的调节螺母，第一、二导向柱上套设的弹簧分别与竖直部及底座接触。
11.进一步优化，导向槽内设置有若干限位块。
12.其中，限位块由阻燃橡胶制成。
13.进一步限定，竖直部远离导向槽一侧设置有由角钢制成的支撑骨架。
14.其中，竖直部与底座之间设置有支撑杆。
15.进一步限定，行走轮为万向行走轮。
16.进一步优化，底座上设置有让位槽，竖直部上铰接有穿过所述让位槽的伸缩杆，伸缩杆的活动端铰接有受力推块，受力推块用于与设置在地面上的定位槽配合。
17.其中，伸缩杆为气压、液压或者电动伸缩杆。
18.进一步优化，让位槽靠近竖直部一侧面为斜面，斜面上设置有缓冲垫。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型通过天然气对窑体内部进行加热以此提高窑体内部的温度；同时，通过设置的封堵墙与移动门能够实现双重密封的效果；在实际的使用中，通过封堵墙将窑道口进行一次封堵，然后使用移动门将窑道口进行二次封堵，能够有效的提高封堵密封效果；在本实用新型中，通过设置的导向部来实现导向的目的，进而使得封堵板能够与窑道口处设置的阶梯状结构进行配合，进而将窑道口进行封堵；由于封堵板滑动设置在竖直部上的导向槽内，同时在导向槽内设置有弹簧，这样在实际的使用中，封堵板在于窑道口接触时，能够起到缓冲的目的，能够避免在推动移动门移动时，封堵板与窑道口发生撞击损坏窑道口；移动门在封堵窑道口时能够起到保护窑道口的目的，同时，将底座固定后，在弹簧的作用下能够使得封堵板与窑道口处形成的阶梯面贴合，能够有效的提高封堵效果，减少热量的外泄。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型整体结构示意图。
23.图2为实用新型图1的剖视图。
24.图3为本实用新型伸缩杆与竖直部的连接关系示意图。
25.附图标记：
26.101-窑道，102-移动门，103-底座，104-竖直部，105-封堵组件，106-行走轮，107-导向槽，108-封堵板，109-导向部，110-弹簧，111-第一导向孔，112-第一导向柱，113-第二导向孔，114-第二导向柱，115-第一弹簧，116-调节螺母，117-限位块，118-支撑骨架，119-支撑杆，120-让位槽，121-伸缩杆，122-受力推块，123-定位槽，124-斜面，125-缓冲垫，126-窑道口。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
33.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
34.实施例一
35.参看图1-图3，本实施例公开了一种双层封堵高温室式窑，包括窑道101和与窑道101连通的窑体，窑体底部设置有下排烟通道，窑体内设置有供天然进行加热的火焰通道，窑道101的窑道口126处设置有移动门102；
36.所述移动门102包括底座103、竖直设置在底座103侧面的竖直部104、滑动设置在竖直部104侧面的封堵组件105以及设置在底座103下方的行走轮106；
37.所述窑道口126呈阶梯状结构，竖直部104侧面设置有导向槽107，所述封堵组件105包括封堵板108和设置在封堵板108侧面的导向部109，封堵板108滑动设置在导向槽107内，导向槽107内设置有若干弹簧110，所述封堵板108及导向部109均由隔热材料制成；移动门102固定在所述窑道口126时，封堵板108与窑道口126处形成的阶梯面接触；窑道口126处设置有由高铝质耐火砖堆砌而成的封堵墙。
38.本实用新型通过天然气对窑体内部进行加热以此提高窑体内部的温度；同时，通过设置的封堵墙与移动门102能够实现双重密封的效果；在实际的使用中，通过封堵墙将窑道口126进行一次封堵，然后使用移动门102将窑道口126进行二次封堵，能够有效的提高封堵密封效果；在本实用新型中，通过设置的导向部109来实现导向的目的，进而使得封堵板108能够与窑道口126处设置的阶梯状结构进行配合，进而将窑道口126进行封堵；由于封堵板108滑动设置在竖直部104上的导向槽107内，同时在导向槽107内设置有弹簧110，这样在实际的使用中，封堵板108在于窑道口126接触时，能够起到缓冲的目的，能够避免在推动移
动门102移动时，封堵板108与窑道口126发生撞击损坏窑道口126；移动门102在封堵窑道口126时能够起到保护窑道口126的目的，同时，将底座103固定后，在弹簧110的作用下能够使得封堵板108与窑道口126处形成的阶梯面贴合，能够有效的提高封堵效果，减少热量的外泄。
39.本实用新型通过设置的导向槽107实现封堵板的导向，能够使得导向板在移动的时候更加稳定。
40.在实际的使用中，移动门102将窑道口126进行封堵后可以使用顶撑装置将移动门102进行顶住，使得封堵板108与窑道口126处形成的阶梯面贴合更加紧密，提高密封效果。
41.其中，竖直部104上设置有与所述导向槽107连通的第一导向孔111，所述封堵板108上靠近到导向槽107一侧设置有第一导向柱112，第一导向柱112与第一导向孔111滑动配合；底座103上设置有与所述导向槽107连通的第二导向孔113，封堵板108上设置有与所述第二导向孔113配合的第二导向柱114。
42.设置的第一导向柱112及第二导向柱114能够使得封堵板108在移动的时候更加稳定；
43.具体实施时，第一、二导向柱与竖直部104及底座103之间可以设置直线轴承或者导套，能够使得第一、二导向柱移动的时候更加顺畅。
44.进一步优化，第一、二导向柱上均套设有第一弹簧115，位于第一、二导向柱端部设置有与第一弹簧115接触的调节螺母116，第一、二导向柱上套设的弹簧110分别与竖直部104及底座103接触；通过设置的第一弹簧115能够与导向槽107内的弹簧110配合后使得封堵板108呈平衡状态。
45.进一步优化，导向槽107内设置有若干限位块117；限位块117由阻燃橡胶制成。通过设置的限位块117能够实现对封堵板108的支撑及限位。
46.其中，竖直部104远离导向槽107一侧设置有由角钢制成的支撑骨架118；竖直部104与底座103之间设置有支撑杆119。通过设置的支撑骨架118及支撑杆119能够使得底座103与竖直部104形成的l型结构更加稳固。
47.其中，行走轮106为万向行走轮；设置的万向行走轮能够使得在移动所述移动门102的时候更加便捷。
48.实施例二
49.本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在实际的使用中，除了使用顶撑装置来实现对移动门102的固定，还可以采用下述结构来实现对移动门102的固定。
50.底座103上设置有让位槽120，竖直部104上铰接有穿过所述让位槽120的伸缩杆121，伸缩杆121的活动端铰接有受力推块122，受力推块122用于与设置在地面上的定位槽123配合。
51.其中，伸缩杆121为气压、液压或者电动伸缩杆。
52.这样，在实际的使用中，即可将受力推块122与定位槽123配合，然后控制伸缩杆121伸长，由于窑道口126呈阶梯状结构能够对移动门102进行限位，同时，由于伸缩杆121与受力推块122及竖直部104铰接，在伸缩杆121伸长时即可将移动门102固定在窑道口126的阶梯状结构内，进而实现对移动门102的固定。
53.进一步优化，让位槽120靠近竖直部104一侧面为斜面124，斜面124上设置有缓冲
垫125；设置的缓冲垫125能够对伸缩杆121起到保护的目的，避免伸缩杆121与斜面124硬接触。
54.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。