一种静音炉膛的制作方法

1.本实用新型涉及燃气炉灶技术领域，具体涉及一种静音炉膛。


背景技术：

2.随着社会发展，生活水平提高，对于厨房灶具的使用舒适度越来越得到重视。现有的大部分餐饮行业所使用的灶具为采用液体燃料的燃烧器，传统的液体燃料燃烧器在炒菜作业过程中会产生很大的噪音，厨房环境差，同时炉膛多采用的是以普通的耐火砖或者以铁、钢等作为炉膛内壁，炉膛内热能只能被一次利用，流失浪费严重，燃能收集率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种静音炉膛，能够有效降低炒菜作业中产生的噪音，同时能够避免热量的扩散浪费，降低燃烧能耗。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种静音炉膛，包括炉膛、反射体、锅圈，所述炉膛内设置有反射体，炉膛上端安装有锅圈，锅圈下端位于反射体与炉膛之间且与两者均存有间隔，锅圈下方形成有折返式导气通道，锅圈上开设有与折返式导气通道相连通的排气孔。
6.作为上述方案的优选，所述炉膛底部中心设有进气口，进气口一侧设有圆形通孔。
7.作为上述方案的优选，所述反射体整体呈锅形、盆形或碗形，中央形成有燃烧通道，燃烧通道与进气口相连通。
8.作为上述方案的优选，所述反射体采用陶瓷材料，采用多块弧形反射体板拼接而成。
9.作为上述方案的优选，所述反射体包括主体，主体内壁上设置有若干凸起，所述凸起沿反射体主体圆周方向均匀布设，由主体的顶部延伸至底部。
10.作为上述方案的优选，所述反射体的上端面呈外低内高的水平阶梯状结构，包括外部下层平面、内部上层平面及中部过渡面，锅圈下端位于外部下层平面的上方，且锅圈下端与外部下层平面、中部过渡面和炉膛内壁之间均设有间隔。
11.作为上述方案的优选，所述外部下层平面上设有l型限位块。
12.作为上述方案的优选，所述锅圈为具有空心的环状结构，其顶部空心边缘设置有翻边，并通过所述翻边安装在炉膛内上端，在翻边与侧壁过渡部位设有排气孔。
13.作为上述方案的优选，所述锅圈上部与炊具相接触的面设置为倾斜面。
14.由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本技术的静音炉膛，在炒菜作业过程中，炉膛内燃烧形成的烟气向上流动，在遇到炊具底面后折返回来，进入锅圈下端与反射体上端和炉膛内壁形成的折返式导气通道内，最终由锅圈上端的排气孔排出，烟气存留时间长，且能够在折返式导气通道内反复折射抵消，进而有效降低燃烧过程中的气动噪音。
16.2、本技术的静音炉膛，采用拼接式高温耐陶瓷反射体，能够提高燃烧时的热量聚
集效果及火焰燃烧的均匀性，避免了热量的扩散浪费，降低了燃烧能耗，也能够因此不需要对炉膛内进行大风量鼓吹即可达到足够的火力，进而降低液体燃料燃烧器需要大风量鼓吹产生的噪音，改善厨房工作环境。
17.3、本技术的静音炉膛，整体结构简单，生产、运输、安装、维修、更换方便，针对不同炉膛尺寸，只需对应更换锅圈即可，提高生产运输效率及安装使用便捷性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面示意图；
21.图3为本实用新型炉膛的结构示意图；
22.图4为本实用新型反射体的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实施例提供一种静音炉膛，包括炉膛1、反射体2、锅圈3，所述炉膛1内设置有反射体2，炉膛1上端安装有锅圈3，锅圈3下端位于反射体2与炉膛1之间且与两者之间均存有间隔，锅圈3下方形成折返式导气通道4，锅圈3上开设有与折返式导气通道4相连通的排气孔31。
25.其中，所述炉膛1底部中心设有进气口11，进气口11一侧设有圆形通孔12。炉膛内的余热能够通过圆形通孔12导出，在实际应用中，通常导出的余热用来加热炉膛外面所增设的设备，例如水箱、蒸柜等，让所有的热能得到充分利用，提高燃能和热能的利用率。
26.所述反射体2独立设置在炉膛1内，主要用于将炉膛辐射及炊具底面辐射的热量聚集在炉膛内并反射至炊具底面，使得热量能够重复做功，减少辐射热量的损失，提高热辐射利用率；同时能够将炉膛与炉膛1隔开，延长炉膛1的使用寿命；还能够吸收存储热能，减少热能浪费，节省资源。
27.在本实施例中，所述反射体2整体呈锅形、盆形或碗形，中央形成有燃烧通道21，燃烧通道21与进气口11相连通。
28.在本实施例中，所述反射体2采用陶瓷材料，采用多块弧形反射体2板拼接而成。陶瓷是由很稳定、不容易起化学反应的化合物混合制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，而且其热量扩散更加均匀，保温效果更好。由于陶瓷材料易裂，故采用多块弧形反射体2板拼接而成，如此设置使热反射体2的生产、运输、安装、维修、更换都更加方便。
29.在本实施例中，所述反射体2包括主体，主体内壁上设置有若干凸起22，所述凸起22沿反射体2主体圆周方向均匀布设，由主体的顶部延伸至底部。凸起22的设置能够增强反射体2的聚热效果，并将聚集热量均匀地反射至炊具底面，使得位于反射体2上方的炊具受热更加均匀。
30.在本实施例中，所述反射体2的上端面呈外低内高的水平阶梯状结构，包括外部下层平面23、内部上层平面24及中部过渡面25，锅圈3下端位于外部下层平面23的上方，且锅圈3下端与外部下层平面23、中部过渡面25和炉膛1内壁之间均设有间隔。
31.在本实施例中，所述外部下层平面23上设有l型限位块26，用于保证间隔的存在。
32.在本实施例中，所述锅圈3为具有空心的环状结构，其顶部空心边缘设置有翻边32，并通过所述翻边32安装在炉膛1内上端，在翻边32与侧壁过渡部位设有排气孔31。所述锅圈3上部与炊具相接触的面设置为倾斜面33。倾斜面33的设计使得炊具与炉膛形成密封空间，防止火焰外露、从炉膛上端排走造成热量的浪费及环境的污染，便于燃烧烟气的最大程度收集和二次利用。
33.在炒菜作业过程中，炉膛内燃烧形成的烟气向上流动，在遇到炊具底面后折返回来，进入锅圈下端与反射体上端和炉膛内壁形成的折返式导气通道内，最终由锅圈上端的排气孔排出，烟气存留时间长，且能够在折返式导气通道内反复折射抵消，进而有效降低燃烧过程中的气动噪音。
34.本实施例的静音炉膛，采用拼接式高温耐陶瓷反射体，能够提高燃烧时的热量聚集效果及火焰燃烧的均匀性，避免了热量的扩散浪费，降低了燃烧能耗，也能够因此不需要对炉膛内进行大风量鼓吹即可达到足够的火力，进而降低液体燃料燃烧器需要大风量鼓吹产生的噪音，改善厨房工作环境。
35.同时，本实施例的静音炉膛，整体结构简单，生产、运输、安装、维修、更换方便，针对不同炉膛尺寸，只需对应更换锅圈即可，提高生产运输效率及安装使用便捷性。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。