换热器以及空调装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种换热器以及空调装置。


背景技术：

2.现有技术中，同时用于制冷与制热的换热器在作为蒸发器运转时存在气体冷媒影响换热器换热性能的问题，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器，该换热器能够在在不影响换热器作为冷凝器运转时的换热效果的前提下，提高换热器在作为蒸发器运转时的换热性能。
4.本实用新型还提出一种具有上述换热器的空调装置。
5.根据本实用新型第一方面实施例的换热器，所述换热器包括多个换热板，所述多个换热板沿所述换热板的厚度方向层叠设置，所述换热板的长度方向设置成与水平面相交，在所述换热板的长度方向的中部设有沿所述长度方向延伸的多个分支流道，所述多个所述分支流道沿所述换热板的宽度方向间隔布置，在所述换热板的位于所述多个分支流道的下侧的部分设有与所述多个分支流道的下端连接的第一集流流道，所述第一集流流道沿所述宽度方向延伸，
6.其中，在所述多个换热板的位于所述第一集流流道的下方的部分形成有沿所述厚度方向贯穿所述多个换热板的第一汇流流道，所述第一汇流流道与所述第一集流流道通过第一连接流道连通，所述第一汇流流道与所述第一集流流道还通过第二连接流道连通，所述第一连接流道与所述第一汇流流道的连接处高于所述第二连接流道与所述第一汇流流道的连接处。
7.根据本实用新型的实施例的换热器，该换热器能够在在不影响换热器作为冷凝器运转时的换热效果的前提下，提高换热器在作为蒸发器运转时的换热性能。
8.另外，根据实用新型实施例的换热器，还可以具有如下附加技术特征：
9.根据本实用新型的一些实施例，所述换热器用于空调装置，所述第一连接流道与所述第一集流流道的连接处相比于所述第二连接流道与所述第一集流流道的连接处更位于空气流动方向的下游侧。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接流道包括第一横向延伸段和第一竖向延伸段，所述第一横向延伸段的一端与所述第一汇流流道连接且另一端与所述第一竖向延伸段的下端连接，所述第一竖向延伸段的上端与所述第一集流流道连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二连接流道包括第二横向延伸段和第二竖向延伸段，所述第二横向延伸段的一端与所述第一汇流流道连接且另一端与所述第二竖向延伸段的下端连接，所述第二竖向延伸段的上端与所述第一集流流道连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一集流流道包括第一集流部和第二集流
部，所述第一集流部和所述第二集流部沿所述宽度方向并列布置，所述第一连接流道与所述第一集流部连接，所述第二连接流道与所述第二集流部连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一集流部的长度小于所述第二集流部的长度。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一集流部的顶部高于所述第二集流部的顶部。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一集流部的顶部与所述第二集流部的顶部之间形成有沿所述长度方向朝下凸出的凸部。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一集流部与所述第二集流部之间形成有沿所述长度方向朝下弯曲的弯曲部。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述换热板包括两个板状部件，所述两个板状部件相互贴合，限定出所述第一集流流道、多个所述分支流道、所述第一连接流道以及所述第二连接流道。
18.根据本实用新型的一些实施例，在所述换热板的位于所述多个分支流道的上侧的部分设有与所述多个分支流道的上端连接的第二集流流道，在所述多个换热板的位于所述第二集流流道的上方的部分形成有沿所述厚度方向贯穿所述多个换热板的第二汇流流道，所述第二汇流流道与所述第二集流流道通过第三连接流道连通，
19.其中，所述两个板状部件还限定出所述第二集流流道、所述第三连接流道。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述换热器包括第一接管和第二接管，所述第一接管与所述第一汇流流道连通且所述第二接管与所述第二汇流流道连通。
21.根据本实用新型第二方面实施例的空调装置，包括根据上述实施例所述的换热器。
附图说明
22.图1是根据本实用新型实施例的换热器的结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的换热板的局部结构示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例的换热板的局部结构示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例的换热板的局部结构示意图；
26.图5是根据本实用新型实施例的换热板的局部结构示意图；
27.图6是根据本实用新型实施例的换热板内液体冷媒经过时的局部结构示意图；
28.图7是根据本实用新型实施例的换热板内液体冷媒和气体冷媒经过时的局部结构示意图；
29.图8是根据本实用新型实施例的换热器与其他结构换热器的热流分析对比图。
30.附图标记：
31.换热器100，换热板10，第一集流流道1，第一集流部11，第二集流部12，凸部13，弯曲部14，分支流道2，第一汇流流道3，第二汇流流道4，第一连接流道5，第一横向延伸段51，第一竖向延伸段52，第二连接流道6，第二横向延伸段61，第二竖向延伸段62，第二集流流道7，第三连接流道8，第一接管91，第二接管92。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.现有技术中，同时用于制冷与制热的换热器在作为蒸发器运转时存在气体冷媒影响换热器换热性能的问题。为此，本实用新型实施例设计了一种设计有新型流道的换热器100，由此，在不影响换热器100作为冷凝器运转时的换热效果的前提下，可以避免换热器100在作为蒸发器运转时第一汇流流道3内气体冷媒的滞留而导致的换热性能下降，并且避免第一汇流流道3入口侧的换热板10内的冷媒流路内仅有气体冷媒通过而导致的换热器100性能下降，提高了换热器100作为蒸发器运行时的换热性能。
38.下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的换热器100。
39.根据本实用新型实施例的换热器可以为无翅片换热器，特别是一种由内部具备冷媒流路的换热板10层叠而构成的换热器100，换热板10与换热板100之间具有允许空气流通的空间，以使空气能够与冷媒流路中的冷媒进行换热。
40.换热器100包括多个换热板10，多个换热板10沿换热板10的厚度方向(如图1所示的c-d方向)层叠设置，换热板10的长度方向(如图1所示的a-b方向)设置成与水平面相交，也就是说，换热器100的竖向与换热板10的长度方向同向，换热器100的纵向与换热板10的厚度方向同向，换热器100的横向与换热板10的宽度方向(如图1所示的e-f方向)同向。
41.其中，在换热板10的长度方向的中部设有沿长度方向延伸的多个分支流道2，多个分支流道2之间相互独立，以避免流道内的冷媒相互干扰，影响冷媒的正常流动。多个分支流道2沿换热板10的宽度方向间隔布置，以使换热板10内分支流道2能够均匀分布，使得换热性能更好。
42.在换热板10的位于多个分支流道2的下侧的部分设有与多个分支流道2的下端连接的第一集流流道1，第一集流流道1能够在换热器100制冷时汇流各个分支流道2内的冷媒，在换热器100制热时将冷媒分流到各个分支流道2内，第一集流流道1沿宽度方向延伸，以与沿换热板10的宽度方向间隔布置的多个分支流道2连通。
43.在多个换热板10的位于第一集流流道1的下方的部分形成有沿厚度方向贯穿多个换热板10的第一汇流流道3。第一汇流流道3在换热板10的下方与每个换热板10内的冷媒流路连通，冷媒在换热板10内设置的第一集流流道1和多个分支流道2中实现换热。
44.其中，在第一汇流流道3内的冷媒被输送到第一集流流道1内时，冷媒在纵向上的流动趋势会消失，由此能够有效抑制冷媒进入到各分支流道2过程中出现的冷媒偏差。
45.在换热器100制热时，通过第一汇流流道3进入到换热器100内的冷媒经过分流流入多个换热板10的第一集流流道1内，在第一集流流道1内经过二次分流后再进入到各个分支流道2内进行换热。
46.在利用换热器100进行制冷时，换热器100会作为冷凝器运转，被压缩机加压后的高温高压气体冷媒从换热器100上端经过分流后进入到换热板10内的多个分支流道2内，经过换热后由气体冷媒转化为液体冷媒，最后汇集到第一汇流流道3内，进一步被输送到膨胀机内，以实现冷媒的循环。
47.在利用换热器100进行制冷时，由于冷媒的分流以及冷媒在第一汇流流道3内的汇流都是单向状态，因此制冷效果好。
48.而在需要利用换热器100进行制热时，冷媒的流动方向发生反转，换热器100会作为蒸发器运转，此时，冷媒会以气液二相流的状态被供应到换热器100的第一汇流流道3内，冷媒从第一汇流流道3内经过分流后进入到换热板10的冷媒流路内，经过换热后由气液二相流状态的冷媒转化为气体冷媒，最后经过汇集进一步被输送到压缩机内，以实现冷媒的循环。
49.由于冷媒是以气液二相流的状态被供应到换热器100的第一汇流流道3内，冷媒中具有一定的气体，根据冷媒的质量、速度和干燥度可以判断气液二相流是团状流的流动样式，气泡以炮弹形型在液体中流动，因此在第一汇流流道3的上方会汇集大量的气体冷媒。
50.为了实现第一汇流流道3与换热板10内的冷媒流路的连通，在第一汇流流道3与第一集流流道1之间设置有连接流道，当连接流道仅连接在第一汇流流道3的上方时，由于密度小的气体冷媒会在第一汇流流道3的上方流动，密度大的液体冷媒会在第一汇流流道3的下方流动，气体冷媒容易从连接在第一汇流流道3的上部的连接流道进入到换热板10的冷媒流路内，因此，靠近第一汇流流道3入口侧的换热板10的冷媒流路内更多的是气体冷媒，因此这一部分换热板10无法实现吸热，导致换热器100的换热性能降低。
51.进一步，当连接流道仅连接在第一汇流流道3的下方时，由于密度小的气体冷媒会在第一汇流流道3的上方流动，密度大的液冷媒会在第一汇流流道3的下方流动，液体冷媒容易从连接在第一汇流流道3的下部的连接流道进入到换热板10的冷媒流路内，因此，会有
大量的气体冷媒滞留在第一汇流流道3的内部，当气体冷媒滞留在与第一汇流流道3的入口相反方向的端部，会导致液体冷媒无法移动到第一汇流流道3的端部，导致连接在第一汇流流道3的端部附近的换热板10的换热性能下降，进而导致换热器100整体的换热性能降低。
52.因此，本实用新型实施例的换热器100在第一汇流流道3与第一集流流道1之间设计了两条连接流道，具体地，第一汇流流道3与第一集流流道1通过第一连接流道5连通，第一汇流流道3与第一集流流道1还通过第二连接流道6连通，第一连接流道5与第一汇流流道3的连接处高于第二连接流道6与第一汇流流道3的连接处。
53.由此，在换热器100制热时，通过第一汇流流道3流入的气液二相流状态的冷媒中的气体冷媒与液体冷媒能够被合理的分配，从第一连接流道5与第二连接流道6进入到第一集流流道1内，并在第一集流流道1内经过二次分配，通过分支流道2全部转换为气体冷媒后经过汇集进一步被输送到压缩机内，实现冷媒的循环。
54.具体地，流经换热器100第一汇流流道3的入口侧的气体冷媒能够通过第一连接流道5进入到靠近入口侧的换热板10的第一集流流道1内，并通过换热板10的分支流道2向上流动，与此同时，流经第一汇流流道3的入口侧的液体冷媒能够通过第二连接流道6进入到靠近入口侧的换热板10的第一集流流道1内，并通过换热板10的分支流道2经过换热后转换为气体冷媒向上流动。由此，靠近第一汇流流道3的入口侧的换热板10内能够通过气体冷媒将第一汇流流道3内的气体冷媒疏导出来，也能够通过液体冷媒以实现换热，确保了换热器100的换热性能。
55.进一步，由于换热器100的第一汇流流道3内的气体冷媒能够通过第一连接流道5进入到换热板10的第一集流流道1内，并通过换热板10的分支流道2向上流动输送到换热器100外，因此，第一汇流流道3内的气体冷媒能够及时排出，避免了换热器100内出现冷媒气体滞留，进一步确保了换热器100的换热性能。
56.根据本实用新型实施例的换热器100，该换热器100能够在在不影响换热器100作为冷凝器运转时的换热效果的前提下，提高换热器100在作为蒸发器运转时的换热性能。
57.进一步，换热器100用于空调装置，第一连接流道5与第一集流流道1的连接处相比于第二连接流道6与第一集流流道1的连接处更位于空气流动方向的下游侧，由于液体冷媒更多的从靠近第二连接流道6与第一集流流道1的连接处的分支流道2流通，而会对换热性能造成影响的气体冷媒会从靠近第一连接流道5与第一集流流道1的连接处的分支流道2流通，因此，通过使第一连接流道5与第一集流流道1的连接处相比于第二连接流道6与第一集流流道1的连接处更位于空气流动方向的下游侧，可以使空气首先流向换热性能更好的靠近第二连接流道6与第一集流流道1的连接处的分支流道2，提高了这一部分分支流道2处的换热性能，而气体之后才会流动到靠近第一连接流道5与第一集流流道1的连接处的分支流道2，进一步降低了气体冷媒对换热性能的影响。
58.也就是说，通过使换热器100性能更好的分支流道2靠近空气流动方向的上游，换热性能较差的分支流道2靠近空气流动方向的下游，能够提高换热器100的换热性能，由此，进一步提高了换热器100在制热状态下的换热性能。
59.进一步，当第一汇流流道3内无气体冷媒经过时，第一连接流道5与第二连接流道6都可以用于输送液体冷媒，如图6所示，此时液体冷媒能够被供应到更多的分支流道2内，换热器100能够获得更高的换热性能。
60.图7为第一汇流流道3同时输送气体冷媒与液体冷媒时，在换热器100的换热板10内冷媒的分布，其中黑色部分为液体冷媒，白色部分为气体冷媒，其中，气体冷媒能够集中在换热器100中靠近第一集流流道1的一端的分支流道2内，避免了气体冷媒滞留在第一汇流流道3内，影响换热器100内液体冷媒的流量，提高了换热器100的换热性能，并且，确保了换热器100内靠近第一汇流流道3入口侧的换热板10内也具有液体冷媒的供应，进一步提高了换热器100的换热性能。
61.图8是根据本实用新型实施例的换热器100与其他结构换热器100的热流分析对比图，其中，从左到右依次分别为：(1)为当连接流道仅连接在第一汇流流道3的上方时换热器100的热流分析对比图，(2)为当连接流道仅连接在第一汇流流道3的下方时换热器100的热流分析对比图，(3)为本实用新型实施例的连接流道同时连接在第一汇流流道3的上方和下方，并且分别连接在第一集流流道1的两端时换热器100的热流分析。通过热流分析可以证明，在本实用新型实施例的换热器100中，液体冷媒能够到达换热器100的端部，靠近第一汇流流道3入口侧的换热板10内也具有液体冷媒的供应。而气体冷媒能够集中在换热器100的一端，液体冷媒能够被供应到换热性换热性能更高的空气的上游侧，因此使得换热器100的性能更好。
62.如图2所示，根据本实用新型的一些实施例，第一连接流道5包括第一横向延伸段51和第一竖向延伸段52，第一横向延伸段51的一端与第一汇流流道3连接且另一端与第一竖向延伸段52的下端连接，第一竖向延伸段52的上端与第一集流流道1连接，由此，通过第一横向延伸段51能够将冷媒引导到与第一集流流道1的第一端在竖向上平行的位置，通过第一竖向延伸段52能够将冷媒引导到第一集流流道1，从而实现第一汇流流道3上端与第一集流流道1的连通。
63.参照图2，根据本实用新型的一些实施例，第二连接流道6包括第二横向延伸段61和第二竖向延伸段62，第二横向延伸段61的一端与第一汇流流道3连通且另一端与第二竖向延伸段62的下端连接，第二竖向延伸段62的上端与第一集流流道1连接，由此，通过第二横向延伸段61能够将冷媒引导到与第一集流流道1在竖向上平行的位置，通过第二竖向延伸段62能够将冷媒引导到第一集流流道1，从而实现第一汇流流道3与第一集流流道1的连接。
64.如图4所示，第一集流流道1包括第一集流部11和第二集流部12，第一集流部11和第二集流部12沿宽度方向并列布置，其中，第一连接流道5与第一集流部11连接，第二连接流道6与第二集流部12连接。第一集流流道1内能够在第一汇流流道3内具有气体冷媒时通过气体冷媒，或者第一汇流流道3内气体冷媒较少时通过液体冷媒，第一集流流道1内通过结构限制使第二集流部12中尽可能仅通过液体冷媒，而气体冷媒尽可能的仅通过第一集流部11排出，由此，使得换热器100内的液体冷媒与气体冷媒的分布更合理，提高了换热性能。
65.其中，第一集流部11的长度小于第二集流部12的长度，以使气体冷媒能够通过的第一集流流道1的长度更短，进而可以使得换热器100中用于保证第一集流流道1内的气体冷媒通过所需要的分支流道2更少，气体冷媒通过所影响的分支流道2更少，从而能够提高换热板10的分支流道2内的液体冷媒的流量，由此，气体冷媒对换热器100换热性能造成的影响会更小，从而进一步提高了换热器100的换热性能。
66.并且，由于换热器100内的空气流向由第一集流流道1的第二集流部12对应的分支
流道2向第一集流部11对应的分支流道2处流动，靠近第二集流部12对应的分支流道2的空气换热性能更好，因此提高第二集流部12对应的分支流道2的液体冷媒的流量，能够进一步提高换热器100的换热性能。
67.如图3所示，第一集流部11的顶部高于第二集流部12的顶部，由于气体冷媒会集中在第二集流部12的顶部，因此在气体冷媒由第一集流部11向第二集流部12流动时，会受到第二集流部12低于第二集流部12的顶部的抑制，使得气体冷媒难以进一步向第二集流部12流动，因此，进一步降低了气体冷媒对换热板10的第一集流流道1所对应的分支流道2内的液体冷媒的流量的影响，从而降低了气体冷媒对空气上游部分具有更好的换热性能的分支流道2的影响，确保了空气上游部分支流道2内液体冷媒的流量，提高了换热器100的换热性能。
68.根据本实用新型的一些实施例，第一集流部11的顶部与第二集流部12的顶部之间形成有沿长度方向朝下凸出的凸部13。由于气体冷媒会集中在第二集流部12的顶部，因此在气体冷媒由第一集流部11向第二集流部12流动时，会受到第一集流部11的顶部与第二集流部12的顶部之间沿长度方向朝下凸出的凸部13的抑制，使得气体冷媒难以进一步向第二集流部12流动，因此，进一步降低了气体冷媒对换热板10的第一集流部11所对应的分支流道2内的液体冷媒的流量的影响，并且也降低了气体冷媒对空气上游部分换热性能较好的分支流道2的换热性能的影响，确保了空气上游部分支流道2内液体冷媒的流量，提高了换热器100的换热性能。
69.参照图5，第一集流部11与第二集流部12之间形成有沿长度方向朝下弯曲的弯曲部14。由于气体冷媒会集中在第二集流部12的顶部，因此在气体冷媒由第一集流部11向第二集流部12流动时，会受到沿长度方向朝下弯曲的弯曲部14的抑制，使得气体冷媒难以进一步向第二集流部12流动，因此，进一步降低了气体冷媒对换热板10的第一集流部11所对应的分支流道2内的液体冷媒的流量的影响，并且也降低了气体冷媒对空气上游部分换热性能较好的分支流道2的换热性能的影响，确保了空气上游部分支流道2内液体冷媒的流量，提高了换热器100的换热性能。
70.如图4所示，第一集流流道1包括：第一端和第二端，第一连接流道5与第一集流流道1的连接处位于第一端，第二连接流道6与第一集流流道1的连接处位于第二端。第一端位于空气流动方向的下游，第二端位于空气流动方向的上游，第一集流部11靠近第一端，第二集流部12靠近第二端。
71.在一些实施例中，第一集流流道1靠近第一端的位置的通流面积大于第一集流流道1靠近第二端的位置的通流面积，由此，气体冷媒能够更多的集中在靠近第一端的位置，从而能够使得气体冷媒对应的第一集流流道1的长度更短，进而可以使得换热器100中用于保证第一集流流道1内的气体冷媒通过所需要的分支流道2更少，从而能够提高一条第一集流流道1所对应的换热性更好的分支流道2内的液体冷媒的流量，也就是说，第一汇流流道3中的气体冷媒对换热器100换热性能造成的影响会更小，从而进一步提高了换热器100的换热性能。
72.在一些实施例中，换热板10内布置有第一集流流道1和多个分支流道2，换热板10与换热板10之间的空间为空气流道，冷媒在换热板10内设置的第一集流流道1和多个分支流道2中实现换热。第一汇流流道3贯通多个换热板10，以与换热板10内布置的第一集流流
道1和分支流道2连通。
73.在另一些实施例中，换热板10包括两个板状部件，板状部件上加工有凹槽，两个板状部件相互贴合，限定出第一集流流道1、多个分支流道2、第一连接流道5以及第二连接流道6，换热板10与其相邻的换热板10之间的空间为空气流道，冷媒在换热板10限定出的第一集流流道1和多个分支流道2中实现换热。第一汇流流道3贯通多个换热板10，以与两个板状部件限定出的第一集流流道1和分支流道2连接。
74.如图1所示，在换热板10的位于多个分支流道2的上侧的部分设有与多个分支流道2的上端连接的第二集流流道7，第二集流流道7能够在换热器100制热时汇流各个分支流道2内的冷媒，在换热器100制冷时将冷媒分流到各个分支流道2内。并且，第二集流流道7还能够起到使冷媒均匀的流动到各个分支流道2内的效果。
75.在多个换热板10的位于第二集流流道7的上方的部分形成有沿厚度方向贯穿多个换热板10的第二汇流流道4，第二汇流流道4在换热板10的上方与每个换热板10内的冷媒流路连通，第二汇流流道4能够在换热器100制冷时向换热器100的各个换热板10内输送气体冷媒，在换热器100制热时将换热器100各个换热板10内产生的气体冷媒导出换热器100。
76.进一步，第二汇流流道4与第二集流流道7通过第三连接流道8连接。也就是说，在换热器100制热时，第一汇流流道3内的冷媒通过第一连接流道5和第二连接流道6进入到第一集流流道1内，在第一集流流道1内经过分流后进入分支流道2，在分支流道2内吸热转化为气体冷媒后再进入第二集流流道7，然后通过第三连接流道8进入第二汇流流道4，再排出换热器100外。
77.其中，两个板状部件还限定出第二集流流道7、第三连接流道8。
78.根据本实用新型的一些实施例，换热器100包括第一接管91和第二接管92，第一接管91和第二接管92设置在换热器100的纵向的同一侧，以使换热器100整体结构更紧凑，以便于换热器100的布置。第一接管91与第一汇流流道3连通且第二接管92与第二汇流流道4连通。
79.也就是说，在换热器100制热时，气液二相流状态的冷媒通过第一接管91进入到换热器100的第一汇流流道3内，第一汇流流道3内的冷媒通过第一连接流道5和第二连接流道6进入到第一集流流道1内，在第一集流流道1内经过分流后进入分支流道2，在分支流道2内吸热转化为气体冷媒后再进入第二集流流道7，然后通过第三连接流道8进入第二汇流流道4，再通过第二接管92排出换热器100外。
80.进一步，第一汇流流道3和第二汇流流道4可以为呈蛇纹状的筒状的流道，第一汇流流道3和第二汇流流道4的中心轴沿纵向延伸。
81.下面结合图示附图描述换热器100的一个具体实施例。
82.如图1所示，换热器100包括：多个沿纵向叠设的换热板10，换热板10的厚度方向沿纵向延伸，换热板10的长度方向沿竖向延伸，换热板10的宽度方向沿横向延伸。
83.换热板10上加工有凹槽，换热板10与其一侧相邻的换热板10之间限定出第一集流流道1、第二集流流道7、第一连接流道5、第二连接流道6、第三连接流道8和多个分支流道2。多个分支流道2沿竖向延伸，且沿横向依次排列，第二集流流道7和第一集流流道1沿横向延伸，且分别设置在分支流道2的上下两侧。
84.第一汇流流道3和第二汇流流道4沿纵向延伸且分别贯通多个换热板10，以与换热
板10与换热板10限定出的第一集流流道1和第二集流流道7连通。其中，第一汇流流道3通过第一连接流道5与第二连接流道6与第一集流流道1连通，第二汇流流道4通过第三连接流道8与第二集流流道7连通，分支流道2连通在第一集流流道1与第二集流流道7之间。
85.其中，第一连接流道5连通在第一汇流流道3的上端与第一集流流道1的第一侧，第二连接流道6连通在第一汇流流道3的下端与第一集流流道1的第二侧，以使气体冷媒与液体冷媒能够通过不同的连接流道进行流通，避免气体冷媒影响换热器100的换热效果。
86.换热板10与其另一侧相邻的换热板10之间的空间为空气流道，空气从换热板10的横向上的第二侧向第一侧流动，以进一步提高换热器100的换热效果。
87.根据本实用新型实施例的空调装置包括上述实施例的换热器100。由于根据本实用新型实施例的换热器100具有上述技术效果，因此根据本实用新型实施例的空调装置也具有上述技术效果，即通过采用换热器100，有利于提高换热器100在作为蒸发器运转时的换热性能，从而提高空调装置的工作性能。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
89.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。