烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，更具体地，涉及一种烹饪设备。


背景技术：

2.在相关技术中，烹饪电器的面板具有通孔，在液体滴落至面板上时，容易出现液体由通孔进入烹饪电器内部、导致内部部件损坏或污染的问题，影响产品的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪设备，所述烹饪设备能够防止液体进入内部，具有良好防水作用。
4.根据本实用新型实施例的烹饪设备，包括：支撑件，所述支撑件用于支撑待加热件；面板，所述面板设有第一通孔，所述第一通孔用于安装所述支撑件；加热组件，所述加热组件设于所述面板的下侧；导液结构，所述导液结构的进液口与所述第一通孔连通，所述导液结构用于将由所述第一通孔进入的液体导流至所述加热组件下侧。
5.根据本实用新型实施例的烹饪设备，通过第一通孔安装用于支撑待加热件的支撑件，有利于提高对待加热件的支撑稳定性，并且通过设置导液结构将由第一通孔进入的液体导流至加热组件的下测，可以避免加热组件或第一通孔附近的电子部件进液损坏或污染，有利于提高烹饪设备的使用寿命和卫生状态。
6.另外，根据本实用新型上述实施例的烹饪设备还可以具有如下附加的技术特征：
7.根据本实用新型的一些实施例，所述导液结构安装于所述加热组件；或者，所述烹饪设备还包括安装支架，所述导液结构安装于所述安装支架。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导液结构的进液口与所述第一通孔的周沿密封配合。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述加热组件设有第一过孔，所述导液结构包括导液管，所述导液管伸入所述第一过孔。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述导液管的外周面设有密封凸部，所述密封凸部夹设于所述第一通孔的周沿和所述第一过孔的周沿之间。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述密封凸部的厚度大于或等于1.5mm。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一过孔与所述第一通孔相对设置，所述第一过孔的孔径大于或等于所述第一通孔的孔径。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导液结构为一体弹性件。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件的支撑面高于所述面板的上表面。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔沿所述面板的周向间隔开分布，所述支撑件为多个且对应安装于多个所述第一通孔内。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪设备还包括：底座，所述底座与所述面板
相连以限定出安装腔，所述加热组件安装于所述安装腔内，所述底座设有第一排液孔和环绕所述第一排液孔的第一环形挡液筋，所述导液结构的出液口与所述第一环形挡液筋所围设区域相对。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述面板还设有第二通孔，所述烹饪设备还包括：测温组件，所述测温组件穿设于所述第二通孔，所述加热组件设有环形安装槽，所述测温组件的壳体伸入所述环形安装槽内，所述环形安装槽的槽底壁设有第二过孔。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述环形安装槽的外周面直径大于所述第二通孔的孔径，且大于所述测温组件的壳体的外径。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪设备还包括：密封件，所述密封件环绕所述第二通孔设置，且密封安装于所述面板和所述加热组件之间。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述烹饪设备还包括：底座，所述底座与所述面板相连以限定出安装腔，所述加热组件安装于所述安装腔内，所述底座设有第二排液孔和环绕所述第二排液孔的第二环形挡液筋，所述第二过孔与所述第二环形挡液筋所围设区域相对。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述面板为高硼硅件、或微晶玻璃件、或团状模塑料件。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是根据本实用新型实施例的烹饪设备的结构示意图；
25.图2是图1的剖视图；
26.图3是图2中圈示a处的放大结构示意图；
27.图4是图1的剖视图；
28.图5是图4中圈示b处的放大结构示意图；
29.图6是根据本实用新型实施例的烹饪设备的部分结构俯视图；
30.图7是根据本实用新型实施例的烹饪设备的底座的结构示意图；
31.图8是根据本实用新型实施例的烹饪设备的底座的仰视图。
32.附图标记：
33.烹饪设备100；
34.面板11；第一通孔111；第二通孔112；
35.底座12；第一环形挡液筋121；第二环形挡液筋122；第一排液孔123；第二排液孔124；安装腔101；
36.支撑件20；支撑面21；
37.加热组件30；第一过孔31；支撑凸部311；第二过孔32；环形安装槽33；
38.测温组件40；壳体41；
39.导液结构50；导液管51；进液口511；出液口512；台阶面513；导液通道514；密封凸
部52；
40.密封件60。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
44.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪设备100。
45.在一些实施例中，烹饪设备100可以为电磁炉、电陶炉等。
46.参照图1-图8所示，根据本实用新型实施例的烹饪设备100可以包括：支撑件20、面板11和加热组件30。
47.具体而言，面板11设有通孔，通孔用于将配件安装于面板11上，以辅助烹饪。举例而言，在一些实施例中，通孔可以包括第一通孔111，第一通孔111用于安装支撑件20，并且支撑件20用于支撑待加热件，以保证对待加热件的支撑固定稳定性。此外，加热组件30设于面板11的下侧，以对支撑于支撑件20的待加热件进行加热。
48.在烹饪过程中或者对面板11进行擦拭过程中，液体容易滴落至面板11上，为防止滴落的液体或者烹饪产生的水蒸气通过通孔进入烹饪设备100的内部，在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，烹饪设备100还可以包括导液结构50。
49.如图2和图3所示，导液结构50的进液口511与第一通孔111连通，以使由第一通孔111进入的液体(需做广义理解，可以为液体或水蒸气等含水物质)会通过进液口511流动至导液结构50内，并且导液结构50能够将由第一通孔111进入的液体导流至加热组件30下侧，从而避免液体流动至加热组件30上或者第一通孔111附近的其他电子部件，一方面可以避免电子部件进液损坏，提高了安全性能和使用寿命，另一方面可以防止电子部件上积存污垢而影响卫生状态。
50.根据本实用新型实施例的烹饪设备100，通过第一通孔111安装用于支撑待加热件的支撑件20，有利于提高对待加热件的支撑稳定性，并且通过设置导液结构50将由第一通孔111进入的液体导流至加热组件30的下测，可以避免加热组件30或第一通孔111附近的电
子部件进液损坏或污染，有利于提高烹饪设备100的使用寿命和卫生状态。
51.根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，导液结构50的进液口511与第一通孔111的周沿密封配合，例如可以通过接触密封、粘胶密封等方式实现密封。由此，通过第一通孔111流动至面板11下测的液体可以全部进入导液结构50内，避免出现液体泄漏的问题，提高了导液效果。
52.本实用新型对导液结构50的具体结构和安装方式不做特殊限制，例如，导液结构50可以具有导液通道514、导液面等进行液体导向，导液结构50可以穿过加热组件30、或者可以绕过加热组件30等，以将液体导流至加热组件30下侧。烹饪设备100还包括安装支架，导液结构50安装于安装支架，以使导液结构50的安装位置和安装结构更灵活；或者，导液结构50可以直接安装于加热组件30，例如安装于加热组件30的线盘支架上，而无需单独设置用于安装导液结构50的部件，可以减少零部件数量、简化烹饪设备100的结构。
53.在一些具体实施例中，如图2和图3所示，加热组件30设有第一过孔31，导液结构50包括导液管51，导液管51伸入第一过孔31。导液管51限定出导液通道514，使液体能够沿导液通道514穿过第一过孔31，以流动至加热组件30的下侧。一方面，导液管51对液体的导流效果好，避免液体飞溅或溢出，另一方面导液结构50与加热组件30的配合结构可以减小导液结构50的尺寸、降低导液通道514的长度，以使液体能够更快速地导流至所需位置，避免液体积存。
54.需要说明的是，导液管51可以贯穿第一过孔31并延伸至加热组件30的下侧，以提高导流效果；导液管51也可以伸入第一过孔31一部分，即导液管51的出液口512低于第一过孔31的上端口且高于第一过孔31的下端口，使导液管51流出的液体不易由第一过孔31的上端口飞溅出，降低了电子部件进液风险，同时导液管51的结构也更简单、小巧，成本更低。
55.根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，导液管51的外周面设有密封凸部52，密封凸部52夹设于第一通孔111的周沿和第一过孔31的周沿之间，密封凸部52呈压缩状态，以密封第一通孔111与第二过孔32之间的间隙，提高密封效果。
56.在一些实施例中，如图3所示，密封凸部52的厚度l大于或者等于1.5mm，例如可以为2mm、3mm等。在上述尺寸范围内，能够保证密封凸部52的密封效果。
57.需要说明的是，密封凸部52的厚度非处处相等的实施例中，密封凸部52的厚度l指密封凸部52最厚处的厚度。例如图3所示，密封凸部52形成为向外然后向上弯折延伸的翻边，厚度l为向上翻边处的厚度，上翻边更易于压紧密封，提高密封效果。
58.根据本实用新型的一些实施例，继续参照图3所示，第一过孔31与第一通孔111相对设置，并且第一过孔31的孔径大于或者等于第一通孔111的孔径。不仅便于导液结构50与第一通孔111连通以及伸入第一过孔31，便于装配，而且在密封失效时，由第一通孔111进入的液体更易于滴落并穿过第一过孔31，以流动至加热组件30的下侧，从而有利于降低加热组件30等电子部件的进液风险。
59.在一些实施例中，如图3所示，导液管51的外周面包括台阶面513，第一过孔31的内周面设有支撑凸部311，台阶面513能够与支撑凸部311的上表面相抵，以实现导液结构50与加热组件30之间的限位，同时有利于提高导液结构50与加热组件30之间的密封效果。
60.在一些实施例中，导液结构50可以为一体弹性件，例如可以为硅胶件，不仅是导液结构50的布置更灵活方便，而且有利于实现导液结构50与面板11或加热组件30等部件之间
的密封，提高防漏液效果。
61.在本实用新型的实施例中，支撑件20的结构和数量可以灵活设置，例如支撑件20可以为块体、环形、臂部等结构，对应的第一通孔111的数量可以根据支撑件20的数量和尺寸等灵活设置。
62.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一通孔111为多个(两个或两个以上)，多个第一通孔111沿面板11的周向间隔开分布，例如面板11上可以具有与加热组件30相对的加热区域，多个第一通孔111沿加热区域的周向间隔开分布。对应的，支撑件20为多个，且多个支撑件20对应安装于多个第一通孔111内，以从待加热件的周向上进行多点支撑，使待加热件能够稳定位于与加热区域相对的位置，保证待加热件与面板11之间的间距稳定。
63.在烹饪设备100包括底座12的一些实施例中，如图3和图7所示，底座12可以设有第一环形挡液筋121，导液结构50的出液口512与第一环形挡液筋121所围设区域相对，以使出液口512流出的液体能够流动至第一环形挡液筋121所围设区域内，第一环形挡液筋121能够对液体进行止挡，避免液体流动至底座12上的其他区域而导致底座12上安装的部件进液或污染。
64.需要说明的是，这里“出液口512与第一环形挡液筋121所围设区域相对”需做广义理解，二者之间的液体流动路径可以有多种形式，例如可以使液体沿直线流动、沿曲线引流等，可以利用重力使液体直接滴落至第一环形挡液筋121所围设区域，也可以通过其他引流结构将液体由出液口512引流至第一环形挡液筋121所围设区域，等。
65.例如导液结构50的出液口512可以位于第一环形挡液筋121所围设区域的上方，以使出液口512流出的液体在自身重力作用下滴落至第一环形挡液筋121所围设区域内；或者导液结构50的出口端可以伸入第一环形挡液筋121所围设区域内，以使出液口512流出的液体能够准确流动至第一环形挡液筋121所围设区域内，而不易飞溅。
66.在一些具体实施例中，如图7和图8所示，底座12可以设有第一排液孔123，第一排液孔123位于第一环形挡液筋121所围设的区域内，以使流动至第一环形挡液筋121所围设区域内的液体能够通过第一排液孔123排出至安装腔101外，以避免液体蒸发而扩散至安装腔101的其他区域，提高了防止内部部件水汽进入的效果。
67.在本实用新型的一些实施例中，支撑件20的支撑面21(如图3所示的上表面)可以高于面板11的上表面，以使支撑于支撑件20的待加热件能够与面板11间隔开一定距离，即待加热件不与面板11接触。
68.通过使待加热件与面板11间隔开，即使待加热件的底壁受热不均匀、处于持续干烧情况下时而发生形变，形变部分也不会立即触碰面板11，待加热件与面板11之间的空隙提供了允许变形的空间，也为测温组件40检测过热情况提供了响应时间，使测温组件40能够采取对应措施，以避免因待加热件受热形变造成的面板11破裂、融化风险。
69.此外，面板11的材质可以根据实际情况需要选择，尤其在待加热件与面板11间隔开的实施例中，对面板11的耐温等要求会更低，面板11的材质选择会更灵活，有利于满足待加热件温度高且面板11耐温低的需求。
70.举例而言，面板11可以为微晶玻璃件，耐温效果更好，更不易破裂、融化，但成本较高，使用限制性较大。面板11也可以为高硼硅件或者团状模塑料件(bmc)等，其中高硼硅与
微晶玻璃相比具有透光率高、导热系数低、冲击强度高、免打磨、价格低等优势，能够使面板11具有更多彩的设计，丰富烹饪设备100的感官要求，并大大降低了生产成本；团状模塑料具有很高的耐腐蚀性和耐污性，极好的流动特性和绝缘及阻燃性，机械性能卓越，收缩性低且色泽稳定，并且材料色彩丰富，能够满足丰富的外观需求。
71.在本实用新型的一些实施例中，加热组件30可以为加热线圈盘，在加热组件30工作过程中，可以使放置于烹饪设备100上的待加热件处于加热线圈盘所产生的交变磁场范围内，以实现对待加热件的加热。当然，加热组件30的加热方式包括但不限于电磁加热，只需要满足能够加热待加热件的要求即可。
72.在一些实施例中，如图1和图2所示，本体部还可以包括底座12，面板11安装于底座12上，以使面板11与底座12配合限定出安装腔101，加热组件30设于安装腔101内，防止加热组件30外露。加热组件30的安装方式可以根据实际情况灵活设置，例如可以通过卡接、紧固件连接等方式固定。举例而言，如图1和图6所示，加热组件30的外周沿设有多个连接孔，底座12设有多个连接柱，紧固件穿设于连接孔并与连接柱相连，使加热组件30与底座12通过多个紧固件锁紧固定，连接方式简单且牢固。
73.根据本实用新型的一些实施例，如图1、图4-图6所示，烹饪设备100还包括测温组件40，测温组件40用于检测待加热件的温度，以使烹饪设备100可以根据测温组件40的检测结果控制加热功率、启停等工作状态，并且可以根据测温组件40的检测结果判断是否发生干烧等危险情况，以便于即使采取相应措施，减少安全隐患。
74.面板11上的通孔还可以设有第二通孔112，测温组件40穿设于第二通孔112，以使减小测温组件40与待加热件之间的间距，例如可以使测温组件40与待加热件相抵，提高测温准确性。此外，加热组件30设有环形安装槽33，测温组件40的壳体41伸入环形安装槽33内，并且环形安装槽33的槽底壁设有第二过孔32。
75.通过第二通孔112进入的液体可以沿测温组件40的壳体41流动至环形安装槽33内，并由第二过孔32排出，以流动至加热组件30的下侧，避免液体流动至加热组件30或第二通孔112附近的电子部件上，大大降低了进液损坏和污染的风险。
76.在一些实施例中，如图5所示，环形安装槽33具有彼此相对的内周面和外周面，其中外周面的直径大于第二通孔112的孔径，并且外周面的直径大于测温组件40的壳体41的外径。一方面使由第二通孔112直接滴落的液体能够准确下落至环形安装槽33内，另一方面使沿测温组件40的壳体41向下流动的液体能够准确流动至环形安装槽33内，而不易出现液体泄漏的风险。
77.在面板11设有多个第一通孔111的一些实施例中，多个第一通孔111可以环绕第二通孔112设置，以使多个支撑件20环绕测温组件40设置。待加热件支撑于多个支撑件20的状态下，测温组件40大体与待加热件的中部相对，有利于提高测温组件40的测温准确性。
78.在一些实施例中，如图5和图6所示，烹饪设备100还包括密封件60，密封件60环绕第二通孔112设置，且密封件60密封安装于面板11和加热组件30之间，以避免面板11与加热组件30之间的缝隙导致由第二通孔112进入的液体泄漏，保证液体能够全部流动至环形安装槽33内，提高了导液效果。
79.在一些具体实施例中，如图5所示，密封件60朝向面板11和加热组件30中至少一个的表面还可以设有环形凸筋，环形凸筋可以发生弹性变形，以提高密封件60的密封效果。
80.在烹饪设备100包括底座12的一些实施例中，如图5、图7-图8所示，底座12可以设有第二排液孔124和第二环形挡液筋122，第二环形挡液筋122环绕第二排液孔124设置，以使第二排液孔124位于第二环形挡液筋122所围设的区域内。第二过孔32与第二环形挡液筋122所围设区域相对，由此，通过第二过孔32导出的液体能够流动至第二环形挡液筋122所围设的区域内，并通过第二排液孔124排出安装腔101，以避免扩散至安装腔101的其他区域而影响防进液效果。这里“第二过孔32与第二环形挡液筋122所围设区域相对”同样需做广义理解，引流路径可以由多种形式，在此不再赘述。
81.需要说明的是，排液孔(包括第一排液孔123和第二排液孔124)的形状不做特殊限制。例如图8所示，排液孔可以为一个或者多个，每个排液孔可以为圆形、长条形、方形、三角形、弧形等通孔，易于加工，且液体排出迅速。
82.根据本实用新型实施例的烹饪设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
83.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
84.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
85.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。