一种便于使用的贯通式烧成炉的制作方法

1.本实用新型涉及便于使用的烧成炉领域，尤其涉及一种便于使用的贯通式烧成炉。


背景技术：

2.烧成工艺是一种将特定形状的黏土结构烧制成陶瓷形式的工艺，而特地陶瓷瓷片生产采用的烧成技术是一次烧成，瓷片的烧成工艺分为两种，即一次烧成和二次烧成，相对而言，一次烧成工艺的技术难度更大、工艺要求更高，产品的生产成本、质量档次也更高。
3.传统的烧成工艺流程一般是由装预烧匣钵-预烧-卸预烧匣钵-装烧成匣钵-烧成-下料，而这些工艺流程多需要使用到在烧成炉，通过烧成炉对半成品进行高温烧制最终得到瓷制品。
4.相关技术中，采用传统的烧成炉烧制时，中间需要经过卸料匣钵步骤，而在此步骤中，由于此时的产品相对脆弱，在进行卸料匣钵时，若操作不当容易导致产品出现损坏，另外过多的进行上料、卸料操作也使得工作人员的工作量加大。
5.因此，有必要提供一种便于使用的贯通式烧成炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种便于使用的贯通式烧成炉，解决了过多的进行上料、卸料操作容易导致产品出现损坏的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于使用的贯通式烧成炉，包括：
8.炉体；
9.其中，所述炉体从左至少依次分为上料区、预烧区、密封罩安装区、烧成区以及下料区，所述密封罩安装区设置有密封机构，所述密封机构包括密封顶板、两个密封侧板以及两个电动伸缩杆，所述密封顶板安装在所述炉体的顶部，两个所述密封侧板均固定安装于所述密封顶板的底部，且所述密封侧板垂直卡接在所述密封罩安装区内，两个所述电动伸缩杆分别安装于所述炉体的两侧，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述密封顶板的底部固定安装。
10.优选的，两个所述密封侧板分别位于所述密封顶板底部的左侧与右侧，且两个所述密封侧板分别用于对所述密封罩安装区的两侧进行密封。
11.优选的，两个所述电动伸缩杆分别位于所述炉体的前后两侧，当所述密封顶板与所述炉体顶部闭合时，所述电动伸缩杆处于收缩状态。
12.优选的，所述预烧区、密封罩安装区、烧成区下方均设置有传送机构，所述传送机构的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部放置由匣钵。
13.优选的，所述匣钵内用于放置烧制产品，位于所述密封罩安装区与所述烧成区内的匣钵外部安装有密封罩。
14.优选的，所述预烧区与所述烧成区上方均设置有加热组件，所述加热组件包括连
接管件和多个喷嘴，多个所述喷嘴均匀安装在所述连接管件的底部，所述喷嘴的喷口方向朝下。
15.优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有连接结构，所述连接结构包括连接件、滑动件以及固定螺栓，所述连接件的底部开设有滑动槽，所述滑动件固定安装于所述电动伸缩杆的伸缩端，且所述滑动件与所述滑动槽滑动连接，所述连接件的底部与所述密封顶板的顶部贴合，所述连接件通过所述固定螺栓与所述密封顶板的顶部固定安装。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于使用的贯通式烧成炉具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种便于使用的贯通式烧成炉，通过将炉体设置为一体贯通形式，并将其内部依次划分为料区、预烧区、密封罩安装区、烧成区以及下料区五个功能区，可实现对产品的连续加工处理，通过设置密封罩安装区可实现直接对匣钵外部密封罩安装操作，不必对匣钵和产品进行卸料操作，减少中间上料与卸料操作，进而能够很好的避免对产品的损伤，并大大减少了工作人员的工作量；
18.同时在密封罩安装区设置密封机构，可将密封罩安装区分别与预烧区以及烧成区进行分隔，使得三个区域在使用时保持相对独立状态，不会相互影响，保证炉体能够正常使用，同时在使用时，只需通过按动开关控制即可，使用起来十分简单、方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的便于使用的贯通式烧成炉的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的a-a面的剖视图；
21.图3为图1所示的b-b面的剖视图；
22.图4为本实用新型提供的便于使用的贯通式烧成炉的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：
24.1、炉体；
25.2、密封机构；
26.21、密封顶板，22、密封侧板，23、电动伸缩杆；
27.3、传送机构；
28.4、放置板，5、匣钵，6、密封罩；
29.7、加热组件；
30.71、连接管件，72、喷嘴；
31.8、连接结构；
32.81、连接件，82、滑动件，83、固定螺栓。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.第一实施例
35.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的便于使用的贯通式烧成炉的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a-a面的剖视图；图3为图1所示的b-b面的剖视图。便于使用的贯通式烧成炉，包括：
36.炉体1；
37.其中，所述炉体1从左至少依次分为上料区、预烧区、密封罩安装区、烧成区以及下料区，所述密封罩安装区设置有密封机构2，所述密封机构2包括密封顶板21、两个密封侧板22以及两个电动伸缩杆23，所述密封顶板21安装在所述炉体1的顶部，两个所述密封侧板22均固定安装于所述密封顶板21的底部，且所述密封侧板22垂直卡接在所述密封罩安装区内，两个所述电动伸缩杆23分别安装于所述炉体1的两侧，所述电动伸缩杆23的伸缩端与所述密封顶板21的底部固定安装。
38.通过将炉体1依次划分上料区、预烧区、密封罩安装区、烧成区以及下料区五个功能区域，使得炉体形成一体贯通形式，在使用时可实现对产品的连续性处理，上料区用于将产品放入炉体1内，预烧区则通过其内部的加热组件7对产品进行预先烧制，密封罩安装区用于安装在匣钵5外部安装密封罩6，烧成区则用于进一步对产品进行烧制，最终得到所需烧成成功的产品；
39.密封机构2主要用于将将密封罩安装区分别与预烧区以及烧成区进行隔离密封，使得三个区域能够保持相对独立，避免相互之间干扰，而密封顶板21用于对炉体1顶部且位于密封罩安装区位置进行密封，而两个密封侧板22位于密封顶板21底部的左右两侧，且在炉体1内壁底部与密封侧板22对应位置设置与其适配的卡槽，使得密封侧板22能够与炉体1内壁保持有效连接，电动伸缩杆23与炉体1上供电单元连接，并通过外部开关控制其伸缩，电动伸缩杆23通过与密封顶板21底部安装，进而可带动密封顶板21在竖直方向移动，实现密封顶板21以及密封侧板22与炉体1分离，此时人们便可以在匣钵5外部安装密封罩6时。
40.两个所述密封侧板22分别位于所述密封顶板21底部的左侧与右侧，且两个所述密封侧板22分别用于对所述密封罩安装区的两侧进行密封。
41.两个所述电动伸缩杆23分别位于所述炉体1的前后两侧，当所述密封顶板21与所述炉体1顶部闭合时，所述电动伸缩杆23处于收缩状态。
42.所述预烧区、密封罩安装区、烧成区下方均设置有传送机构3，所述传送机构3的顶部设置有放置板4，所述放置板4的顶部放置由匣钵5。
43.传送机构3主要用于对放置板4进行水平传送，通过外部控制器控制运转，放置板4顶部均匀放置装有产品的匣钵5，可带动匣钵5在炉体1内部水平方向移动。
44.所述匣钵5内用于放置烧制产品，位于所述密封罩安装区与所述烧成区内的匣钵5外部安装有密封罩6。
45.密封罩6是在密封罩安装区通过人工手动将其安装在匣钵5外部的，使得产品处于相对密封容器中，更好的完成后续的烧成加工。
46.所述预烧区与所述烧成区上方均设置有加热组件7，所述加热组件7包括连接管件71和多个喷嘴72，多个所述喷嘴72均匀安装在所述连接管件71的底部，所述喷嘴72的喷口方向朝下。
47.连接管件71安装在炉体1内壁顶部，其顶端安装有进料口，喷嘴72通过向下方的产品进行加热处理。
48.本实用新型提供的便于使用的贯通式烧成炉的工作原理如下：
49.在使用时，工作人员在上料区将产品放置在炉体1内，通过传送机构3将装有产品的匣钵5输送至预烧区，此时通过加热组件7对产品进行预加热处理；
50.预加热完成之后，通过控制电动伸缩杆23向上伸长，可带动密封顶板21同时向上移动，此时密封侧板22与炉体1内壁底部分离，直至电动伸缩杆23伸长至最长状态，此时传送机构3将产品输送至密封罩安装区位置，然后工作人员将密封罩6安装在匣钵5上；
51.密封罩6安装完成之后，通过控制传送机构3带动产品进入烧成区，再通过控制电动伸缩杆23缩短，可使得密封顶板21带动密封侧板22与炉体1闭合，此时通过启动烧成区位置的加热组件7，开始对产品进行最后的烧成处理，烧成结束后，在下料区将产品取出。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于使用的贯通式烧成炉具有如下有益效果：
53.通过将炉体1设置为一体贯通形式，并将其内部依次划分为料区、预烧区、密封罩安装区、烧成区以及下料区五个功能区，可实现对产品的连续加工处理，通过设置密封罩安装区可实现直接对匣钵5外部密封罩6安装操作，不必对匣钵5和产品进行卸料操作，减少中间上料与卸料操作，进而能够很好的避免对产品的损伤，并大大减少了工作人员的工作量；
54.同时在密封罩安装区设置密封机构2，可将密封罩安装区分别与预烧区以及烧成区进行分隔，使得三个区域在使用时保持相对独立状态，不会相互影响，保证炉体1能够正常使用，同时在使用时，只需通过按动开关控制即可，使用起来十分简单、方便。
55.第二实施例
56.请结合参阅图4，基于本实用新型的第一实施例一种便于使用的贯通式烧成炉，本实用新型的第二实施例提供另一种便于使用的贯通式烧成炉，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
57.具体的，本实用新型的提供另一种便于使用的贯通式烧成炉不同之处在于：
58.所述电动伸缩杆23的伸缩端设置有连接结构8，所述连接结构8包括连接件81、滑动件82以及固定螺栓83，所述连接件81的底部开设有滑动槽84，所述滑动件82固定安装于所述电动伸缩杆23的伸缩端，且所述滑动件82与所述滑动槽84滑动连接，所述连接件81的底部与所述密封顶板21的顶部贴合，所述连接件81通过所述固定螺栓83与所述密封顶板21的顶部固定安装。
59.滑动件82通过与滑动槽84滑动连接，使得连接件81可以在电动伸缩杆23的顶端水平方向滑动，同时能够保持电动伸缩杆23的伸缩端与连接件81有效连接，使得两者不会分离，而通过设置该连接结构8，可实现电动伸缩杆23与密封顶板21之间的自由组装，改变了原有直接固定形式，进而方便对密封顶板21进行更换或是维修。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。