封闭式干燥机的可封闭的双输料管式气动推出干料机构的制作方法

1.本实用新型属于封闭式滤饼干燥机技术领域，涉及一种封闭式干料（干燥后的物料）输出机构。


背景技术：

2.干燥机，是一种利用热能降低物料水分的机械设备；滤饼干燥机是对压滤机操作形成的滤饼进行连续烘干后续处理的设备；封闭式滤饼干燥机，是一种全密闭式结构环保型常压连续对流式滤饼干燥机；主要由封闭式厢体、进料搅碎切条机构、双层网带传料机构、高低温干燥系统、干料输出机构、plc程控系统组成；适用于将含水率55%-83%的物料干化成含水率3%-50%（干化率自由可调）的干物料，降低物料水分 80%以上，最大处理量120吨/天。
3.干料输出机构，即干燥后的物料输出封闭式厢体外的机构，干燥后的物料主要有两种类型——螺旋输料机和带板链输料机构，均为非封闭式干料输出机构；用于将封闭式厢体内的干料转运到封闭式厢体外的外运设备上。
4.螺旋输料机，是一种利用电机带动螺旋不断转动，推移物料以实现输送目的的机械，物料依靠自身重量和槽壁的摩擦阻力不随螺旋叶片一起旋转；螺旋输料机，主要由出料驱动电机、螺旋输料体（有轴螺旋体或无轴螺旋体）、u形长槽及其进出料口、长槽盖板组成，其螺旋输料体不能封闭u形长槽，即其u形长槽及其进出料口之间无法封闭，出料口呈常开状态，热流随物流同时在出料口外排。
5.带板链输料机构，是一种利用电机带动带板输料链不断转动，拉动物料以实现输送目的的机构，物料随链板在输料管道中移动；板链输料机构，主要由出料驱动电机、带板输料链、输料管道及其进出料口组成，其带板输料链不能封闭输料管道，即其输料管道及其进出料口之间无法封闭，出料口呈常开状态，热流随物流同时在出料口外排。
6.现有的非封闭式干料输出机构，存在以下缺陷：螺旋输料机或带板链输料机构，在输料过程中，其输料通道与出料口无法相对封闭，出料口常开使封闭式厢体内的热气随物流排出、造成干燥机厢内热量流失、增加无效能耗，且出料口常开使封闭式厢体内的异味随物流冒出，污染现场环境；封闭式滤饼干燥机的封闭式输出干料、防止热气与异味外排、以节能环保是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是克服现有非封闭式干料输出机构的缺陷，解决在输料过程中，其输料通道与出料口无法相对封闭，出料口常开使封闭式厢体内的热气与异味外排，浪费能源与污染环境的技术问题，提供一种封闭式干燥机的可封闭的双输料管式气动推出干料机构。
8.本实用新型解决现有技术问题所采用的全新技术方案是：一种封闭式干燥机的可封闭的双输料管式气动推出干料机构（以下简称：管式气动推料机构），包括储料导料斗、高
管式传料装置、低管式出料装置、高推料气缸装置、低推料气缸装置、导料斗支架；总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：创造全新的可封闭的双输料管式气动推出干料机构，替代现有的非封闭式干料输出机构；高管式传料装置，包括高传料管和传料活塞，传料活塞可推动物料在高传料管中移动；低管式出料装置，包括低出料管和出料活塞，出料活塞可推动物料在低出料管中移动；高传料管焊接在储料导料斗左下面，低出料管焊接在低于高传料管的储料导料斗右下面，高传料管和低出料管使用溜料板焊接式连接；储料导料斗中的物料大部分导落到高传料管中，少部分导落到低出料管中；在推料气缸的推动下，传料活塞推动物料、使物料从高传料管满溜到低出料管中，接着出料活塞推动物料、使物料从低出料管的出料口输出到封闭式厢体外；干料推出过程低出料管被出料活塞和物料相对密封，有效防止了封闭式厢体内的热气与异味随物流外排；从而，解决了在输料过程中，其输料通道与出料口无法相对封闭，出料口常开使封闭式厢体内的热气与异味外排，浪费能源与污染环境的技术问题；本实用新型的具体设计方案详细说明如下。
9.所述的储料导料斗，为干燥后的物料暂储导落斗，整体为上大下小的长方形高低双落料口的储料导料斗，其长度与下层运饼网带宽度相应；（1）储料导料斗，包括导料板ⅰ（即高料管侧板）、导料板ⅱ（即料斗端板）、导料板ⅲ（即双料管侧板ⅲ）、导料板ⅳ（溜料板）、导料板
ⅴ
（即双料管侧板
ⅴ
）、导料板ⅵ(双侧板
ⅲⅴ
连接板）；（2）储料导料斗的组焊：利用导料板ⅵ，将导料板ⅲ与导料板
ⅴ
焊接式连接成一体，形成双料管侧板，即双料管侧两种斜度的复合导料板；双导料板ⅱ分别焊接在导料板ⅰ和双料管侧板两端，形成储料导料斗，具有与高传料管进料口（高长进料口）和低出料管进料口（低短进料口）相应的高低式双落料口。
10.所述的高管式传料装置，包括高传料管装置和传料活塞装置；（1）设置的高传料管装置，包括高传料管、输料管法兰；高传料管，为内径139mm长1825mm的钢管，其左端可封闭或贴紧导料斗端板，具有高长进料口；输料管法兰焊接在高传料管右端，形成高传料管装置；（2）设置的传料活塞装置，即管式传料活塞装置，包括传料活塞、活塞管法兰ⅰ、活塞管法兰ⅱ（即连接活塞杆法兰）；传料活塞，为外径133mm长500mm的钢管，其左端封闭；活塞管法兰ⅰ焊接在传料活塞右端，活塞管法兰ⅱ安装在活塞管法兰ⅰ上，形成传料活塞装置；（3）高管式传料装置的组装：传料活塞装置的传料活塞装入高传料管装置的高传料管内右端，形成高管式传料装置，传料活塞可在高传料管中轴向移动，行程500mm。
11.所述的低管式出料装置，包括低出料管装置和出料活塞装置；（1）设置的低出料管装置，包括低出料管，输料管法兰；低出料管，为内径139mm长2310mm的钢管，具有低短进料口；输料管法兰焊接在低出料管右端，形成低出料管装置；（2）设置的出料活塞装置，即管式出料活塞装置，包括出料活塞、活塞管法兰ⅰ、活塞管法兰ⅱ（即连接活塞杆法兰）；出料活塞管，为外径133mm长1050mm的钢管，其左端封闭；活塞管法兰ⅰ焊接在出料活塞右端，活塞管法兰ⅱ安装在活塞管法兰ⅰ上，形成出料活塞装置；（3）低管式出料装置的组装：出料活塞装置的出料活塞装入低出料管装置的低出料管内右端，形成低管式出料装置，出料活塞可在低出料管中轴向移动，行程300mm。
12.所述的高推料气缸装置，包括高推料气缸，气缸紧固装置；（1）设置的高推料气缸，为mdbb125-500z型气缸（型号含义：m-系列、d-内置磁环、b-类、b-安装方式、125-缸径、
500z-气缸行程）；（2）设置的气缸紧固装置，包括缸头法兰、紧固螺杆、缸尾法兰；紧固螺杆的长度大于高推料气缸的长度；四根紧固螺杆的两端分别连接缸头法兰和缸尾法兰，形成气缸紧固装置；（3）高推料气缸装置的组装：高推料气缸安装在气缸紧固装置中并紧固，形成高推料气缸装置，可推动传料活塞移动500mm。
13.所述的低推料气缸装置，包括低推料气缸，气缸紧固装置；（1）设置的低推料气缸，为mdbb125-300z型气缸（型号含义：m-系列、d-内置磁环、b-类、b-安装方式、125-缸径、500z-气缸行程）；（2）设置的气缸紧固装置，包括缸头法兰、紧固螺杆、缸尾法兰；紧固螺杆的长度大于低推料气缸的长度；四根紧固螺杆的两端分别连接缸头法兰和缸尾法兰，形成气缸紧固装置；（3）低推料气缸装置的组装：低推料气缸安装在气缸紧固装置中并紧固，形成低推料气缸装置，可推动出料活塞移动300mm。
14.所述的导料斗支架，具有六个支撑腿，前中后各两个支撑腿成一对，其高度大于外运设备的高度，导料斗支架和储料导料斗总高度小于下层运饼网带的高度。
15.本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本管式气动推料机构密切相关的封闭式厢体与下层运饼网带；（1）导料斗的安装：三对导料斗支架相间固定安装在封闭式厢体的下层运饼网带卸料端下面，储料导料斗安装在三对导料斗支架上；（2）双输料管装置的安装：高管式传料装置的高传料管焊接在储料导料斗左下面（按储料导料斗相关部件的左视图分上下左右），低管式出料装置的低出料管焊接在低于高传料管的储料导料斗右下面，高传料管的高长进料口和低出料管的低短进料口与储料导料斗的高低式双落料口相对应并焊接，低出料管的出料口端伸出封闭式厢体外；高传料管和低出料管使用溜料板焊接式连接；（3）双气缸装置的安装：高推料气缸装置的气缸紧固装置与高管式传料装置的高传料管装置对接、紧固螺杆左端固定安装在输料管法兰上；低推料气缸装置的气缸紧固装置与低管式出料装置的出料活塞装置对接、紧固螺杆左端固定安装在输料管法兰上；（4）传料活塞与出料活塞的动态关系：高推料气缸和低推料气缸分别联通空气压缩机和plc程控系统；在plc程控系统的控制下，传料活塞与出料活塞同步相向移动（伸缩），动态关系是：（4.1）出料活塞收缩时，传料活塞同步伸出推动物料、使物料从高传料管满溜到低出料管中；（4.2）接着传料活塞收缩，出料活塞同步伸出推动物料、使物料从低出料管的出料口输出到封闭式厢体外；（4.3）暂停推料时，出料活塞伸出，堵住低出料管的出料口端，防止热气与异味随物流外逸；往复循环，将封闭式厢体内的干料封闭式推送（转运）到封闭式厢体外的外运设备上。
16.本实用新型提供的封闭式干燥机的可封闭的双输料管式气动推出干料机构，显著的进步是具有干燥厢空间利用充分、结构紧凑、输料管相对封闭、热气与异味无外排、节能减排、无扬尘危害、环保卫生、双管输料效率高、气动推料、气缸行程最小化、替代效果显著的优点；其有益效果是通过创造全新的可封闭的双输料管式气动推出干料机构，替代现有的非封闭式干料输出机构，使干料推出过程低出料管被出料活塞和物料相对密封，有效防止了封闭式厢体内的热气与异味随物流外逸；提高了封闭式滤饼干燥机的封闭性能，杜绝了能源浪费与环境污染，保障了干燥机的热交换效果与干化效率，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的封闭式输出干料、防止热气与异味外逸、以节能减排的技术难题；产品升级换代，节能环保增效。
附图说明
17.图1为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构的主视图。
18.图2为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构的俯视图。
19.图3为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构的高传料管装置示意图。
20.图4为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构的低出料管装置示意图。
21.图5为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构的传料活塞装置/出料活塞装置示意图。
22.图6为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构的气缸紧固装置示意图。
23.图7为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构的储料导料斗相关部件的组焊立体示意图。
24.图8为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构的储料导料斗相关部件的组焊俯视示意图。
25.图9为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构的储料导料斗相关部件的组焊左视示意图。
26.图10为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构的高管式传料装置与高推料气缸装置或低管式出料装置与低推料气缸装置连接关系示意图。
27.图11为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构与相应封闭式滤饼干燥机总装主视示意图。
28.图12为本实用新型可封闭的双输料管式气动推出干料机构与相应封闭式滤饼干燥机总装右视示意图。
29.附图标记：1-储料导料斗，2-高传料管，3-低出料管，4-传料活塞（即管式传料活塞），5-出料活塞（即管式出料活塞），6-导料斗支架，7-高推料气缸，8-低推料气缸，9-连接法兰，10-导料斗板，11-高长进料口，12-低短进料口，13-出料口，14-导料板ⅰ（即料斗长侧板），15-导料板ⅱ（即料斗端板），16-导料板ⅲ（即料斗短侧板ⅲ），17-导料板ⅳ（溜料板），18-导料板
ⅴ
（即料斗短侧板
ⅴ
），19-导料板ⅵ(短侧板
ⅲⅴ
连接板），20-输料管法兰，21-活塞管法兰ⅰ，22-活塞管法兰ⅱ（即连接活塞杆法兰），23-缸头法兰，24-紧固螺杆，25-缸尾法兰，26-气缸紧固装置，27-气缸活塞杆，28-封闭式干燥机的可封闭的双输料管式气动推出干料机构（简称：管式气动推料机构或本实用新型），29-下层运饼网带，30-plc程控系统（包括plc程控柜）。
具体实施方式
30.下面结合本实用新型封闭式干燥机的可封闭的双输料管式气动推出干料机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如封闭输料方式相同、结构相似的管式气动推料机构，都属于本实用新型的保护范围。
31.实施例1
32.一种封闭式干燥机的可封闭的双输料管式气动推出干料机构28（以下简称：管式气动推料机构），包括储料导料斗1、高管式传料装置、低管式出料装置、高推料气缸装置、低推料气缸装置、导料斗支架6；创新的总体实施方案的要点是：创造全新的可封闭的双输料管式气动推出干料机构28，替代现有的非封闭式干料输出机构；高管式传料装置，包括高传料管2和传料活塞4，传料活塞4可推动物料在高传料管2中移动；低管式出料装置，包括低出料管3和出料活塞5，出料活塞5可推动物料在低出料管3中移动；高传料管2焊接在储料导料斗1左下面，低出料管3焊接在低于高传料管2的储料导料斗1右下面，高传料管2和低出料管3使用溜料板17焊接式连接；储料导料斗1中的物料大部分导落到高传料管2中，少部分导落到低出料管3中；在推料气缸7、8的推动下，传料活塞4推动物料、使物料从高传料管2满溜到低出料管3中，接着出料活塞4推动物料、使物料从低出料管3的出料口输出到封闭式厢体外；干料推出过程低出料管3被出料活塞4和物料相对密封，有效防止了封闭式厢体内的热气与异味随物流外排；具体实施方案详细说明如下。
33.所述的储料导料斗1，为干燥后的物料暂储导落斗1，整体为上大下小的长方形高低双落料口的储料导料斗1，其长度与下层运饼网带29宽度相应；（1）储料导料斗1，包括导料板ⅰ14（即高料管侧板）、导料板ⅱ15（即料斗端板）、导料板ⅲ16（即双料管侧板ⅲ）、导料板ⅳ17（溜料板）、导料板
ⅴ
18（即双料管侧板
ⅴ
）、导料板ⅵ19(双侧板
ⅲⅴ
连接板）；（2）储料导料斗1的组焊：利用导料板ⅵ19，将导料板ⅲ16与导料板
ⅴ
18焊接式连接成一体，形成双料管侧板，即双料管侧两种斜度的复合导料板；双导料板ⅱ15分别焊接在导料板ⅰ14和双料管侧板两端，形成储料导料斗1，具有与高传料管进料口（高长进料口11）和低出料管进料口（低短进料口12）相应的高低式双落料口；储料导料斗1安装在三对导料斗支架6上；用于暂存干料并将干料导入管式气动推料机构28。
34.所述的高管式传料装置，包括高传料管装置和传料活塞装置；（1）设置的高传料管装置，包括高传料管2、输料管法兰20；高传料管2，为内径139mm长1825mm的钢管，其左端可封闭或贴紧导料斗端板，具有高长进料口11；输料管法兰20焊接在高传料管2右端，形成高传料管装置；（2）设置的传料活塞装置，即管式传料活塞装置，包括传料活塞4、活塞管法兰ⅰ21、活塞管法兰ⅱ22（即连接活塞杆法兰）；传料活塞4，为外径133mm长500mm的钢管，其左端封闭；活塞管法兰ⅰ21焊接在传料活塞4右端，活塞管法兰ⅱ22安装在活塞管法兰ⅰ21上，形成传料活塞装置；（3）高管式传料装置的组装：传料活塞装置的传料活塞4装入高传料管装置的高传料管2内右端，形成高管式传料装置，传料活塞4可在高传料管2中轴向移动，行程500mm。高管式传料装置的高传料管2焊接在储料导料斗1左下面（按储料导料斗1相关部件的左视图分上下左右），高传料管2的高长进料口11与储料导料斗1的高落料口相对应并焊接；用于辅助推料——将物料推进低出料管3，双管输料结构“因地（干燥厢）制宜”使气缸行程最小化，并提高输料效率。
35.所述的低管式出料装置，包括低出料管装置和出料活塞装置；（1）设置的低出料管装置，包括低出料管3，输料管法兰20；低出料管3，为内径139mm长2310mm的钢管，具有低短进料口12；输料管法兰20焊接在低出料管3右端，形成低出料管装置；（2）设置的出料活塞装置，即管式出料活塞装置，包括出料活塞5、活塞管法兰ⅰ21、活塞管法兰ⅱ22（即连接活塞杆法兰）；出料活塞5，为外径133mm长1050mm的钢管，其左端封闭；活塞管法兰ⅰ21焊接在出料
活塞5右端，活塞管法兰ⅱ22安装在活塞管法兰ⅰ21上，形成出料活塞装置；（3）低管式出料装置的组装：出料活塞装置的出料活塞5装入低出料管装置的低出料管3内右端，形成低管式出料装置，出料活塞5可在低出料管3中轴向移动，行程300mm；低管式出料装置的低出料管3焊接在低于高传料管2的储料导料斗1右下面，低出料管3的低短进料口12与储料导料斗1的低落料口相对应并焊接，低出料管3的出料口13端伸出封闭式厢体外；高传料管2和低出料管3使用溜料板17焊接式连接；用于将封闭式厢体内的干料封闭式推送（转运）到封闭式厢体外的外运设备上。
36.所述的高推料气缸装置，包括高推料气缸7，气缸紧固装置；（1）设置的高推料气缸7，为mdbb125-500z型气缸（型号含义：m-系列、d-内置磁环、b-类、b-安装方式、125-缸径、500z-气缸行程）；（2）设置的气缸紧固装置，包括缸头法兰23、紧固螺杆24、缸尾法兰25；紧固螺杆24的长度大于高推料气缸7的长度；四根紧固螺杆24的两端分别连接缸头法兰23和缸尾法兰25，形成气缸紧固装置；（3）高推料气缸装置的组装：高推料气缸7安装在气缸紧固装置中并紧固，形成高推料气缸装置，可推动传料活塞4移动500mm；高推料气缸装置的气缸紧固装置与高管式传料装置的高传料管装置对接、紧固螺杆24左端固定安装在输料管法兰20上；用于驱动传料活塞4将干料推进低出料管3。
37.所述的低推料气缸装置，包括低推料气缸8，气缸紧固装置；（1）设置的低推料气缸8，为mdbb125-300z型气缸（型号含义：m-系列、d-内置磁环、b-类、b-安装方式、125-缸径、500z-气缸行程）；（2）设置的气缸紧固装置，包括缸头法兰23、紧固螺杆24、缸尾法兰25；紧固螺杆24的长度大于低推料气缸8的长度；四根紧固螺杆24的两端分别连接缸头法兰23和缸尾法兰25，形成气缸紧固装置；（3）低推料气缸装置的组装：低推料气缸8安装在气缸紧固装置中并紧固，形成低推料气缸装置，可推动出料活塞5移动300mm；低推料气缸装置的气缸紧固装置与低管式出料装置的出料活塞装置对接、紧固螺杆24左端固定安装在输料管法兰20上；用于驱动出料活塞5将干料封闭式推出封闭式厢体。
38.所述的导料斗支架6，具有六个支撑腿，前中后各两个支撑腿成一对，其高度大于外运设备的高度，导料斗支架6和储料导料斗1总高度小于下层运饼网带29的高度；三对导料斗支架6相间固定安装在封闭式厢体的下层运饼网带29卸料端下面；用于将管式气动推料机构28支撑到与下层运饼网带29卸料端相应的高度。
39.管式气动推料机构28的工作过程：在plc程控系统30的控制下，高推料气缸7和低推料气缸8分别驱动传料活塞4与出料活塞5同步相向移动（伸缩），其工作过程是：（1）出料活塞5收缩时，传料活塞4同步伸出推动物料、使物料从高传料管2满溜到低出料管3中；（2）接着传料活塞4收缩，出料活塞5同步伸出推动物料、使物料从低出料管3的出料口13输出到封闭式厢体外；（3）当储料导料斗1中的干料全部输出、暂停推料时，出料活塞5伸出，堵住低出料管3的出料口13端，防止热气与异味随物流外逸；往复循环，将封闭式厢体内的干料封闭式推送（转运）到封闭式厢体外的外运设备上。双输料管式气动推出干料机构28，适宜大型封闭式滤饼干燥机。
40.本实用新型提供的封闭式干燥机的可封闭的双输料管式气动推出干料机构28，具有干燥厢空间利用充分、结构紧凑、输料管相对封闭、热气与异味无外排、节能减排、无扬尘危害、环保卫生、双管输料效率高、气动推料、气缸行程最小化、替代效果显著的优点；能封闭式将干料推出封闭式厢体，有效防止了封闭式厢体内的热气与异味随物流外逸；解决了
在输料过程中，其输料通道与出料口13无法相对封闭，出料口13常开使封闭式厢体内的热气与异味外排，浪费能源与污染环境的技术问题；提高了封闭式滤饼干燥机的封闭性能，保障了干燥机的热交换效果与干化效率；产品升级换代，节能环保增效。
41.实施例2
42.一种封闭式滤饼干燥机，即具有本实用新型封闭式干燥机的可封闭的双输料管式气动推出干料机构28（简称：管式气动推料机构）的封闭式滤饼干燥机，是一种大型全密闭式结构环保型常压连续对流式滤饼干燥机；主要由封闭式厢体、进料搅碎切条机构、双层网带传料机构、高低温干燥系统、管式气动推料机构28、plc程控系统30组成；适用于将含水率55%-83%的物料干化成含水率3%-50%（干化率自由可调）的干物料，降低物料水分 80%以上，最大处理量120吨/天。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业干燥机有关标准制造。
43.所述的封闭式厢体，包括封闭式主厢体及其隔热板、封闭式副厢（即传送带端厢）；所述的滤饼搅碎切条机构，包括滤饼进料厢、滤饼搅碎装置、滤饼切条装置；所述的双层网带传料机构，包括减速电机、上层运饼网带、下层运饼网带29；所述的高低温干燥系统，包括热循环机构、除湿机构；所述的饼条再切条机构，包括减速电机、主动辊联轴器、对辊厢、齿槽切条对辊（包括配对的主动辊和被动辊）、对辊齿轮组。
44.所述的管式气动推料机构28，包括储料导料斗1、高管式传料装置、低管式出料装置、高推料气缸装置、低推料气缸装置、导料斗支架6；（1）导料斗的安装：三对导料斗支架6相间固定安装在封闭式厢体的下层运饼网带29卸料端下面，储料导料斗1安装在三对导料斗支架6上；（2）双输料管装置的安装：高管式传料装置的高传料管2焊接在储料导料斗1左下面（按储料导料斗1相关部件的左视图分上下左右），低管式出料装置的低出料管3焊接在低于高传料管2的储料导料斗1右下面，高传料管2的高长进料口11和低出料管3的低短进料口12与储料导料斗1的高低式双落料口相对应并焊接，低出料管3的出料口13端伸出封闭式厢体外；高传料管2和低出料管3使用溜料板17焊接式连接；（3）双气缸装置的安装：高推料气缸装置的气缸紧固装置与高管式传料装置的高传料管装置对接、紧固螺杆24左端固定安装在输料管法兰20上；低推料气缸装置的气缸紧固装置与低管式出料装置的出料活塞装置对接、紧固螺杆24左端固定安装在输料管法兰20上。
45.封闭式滤饼干燥机的基本工作过程为：含水率55%-83%的滤饼经外部输送机输送至滤饼搅碎切条机构中，滤饼经搅碎并切成饼条，饼条铺撒在上层运饼网带进行高温干燥，高温干燥后的饼条落入下层运饼网带29进行低温除湿干化，使烘干效果更均匀；低温除湿干化后含水率3%-50%的饼条落入储料导料斗1，管式气动推料机构28将含湿量达标的饼条输出到封闭式厢体外的外运设备上。
46.该封闭式滤饼干燥机，使用本实用新型提供的封闭式干燥机的可封闭的双输料管式气动推出干料机构28的有益效果是：通过创造全新的可封闭的双输料管式气动推出干料机构28，替代现有的非封闭式干料输出机构，使干料推出过程低出料管3被出料活塞5和物料相对密封，有效防止了封闭式厢体内的热气与异味随物流外逸；提高了封闭式滤饼干燥机的封闭性能，杜绝了能源浪费与环境污染，保障了干燥机的热交换效果与干化效率，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的封闭式输出干料、防止热气与异味外逸、以节能减排的技术难题；产品升级换代，节能环保增效。