1.本实用新型涉及均质炉预热技术领域，具体公开一种均质炉预热系统。
背景技术：
2.钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。但需要说明的是，均质后的钢化玻璃也不能完全排除钢化玻璃以后使用过程中的自爆现象。
3.现有的均质炉通过热风进行预热，而预热的效率较低，且热风分布不均，使炉体内部的预热进程较慢，其次，当均质完成后排放管会将炉体内部的废气排出，而废气中含有余温，不能对此进行回收，较为浪费能源，为此，我们需要对其进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种均质炉预热系统。
5.为达到以上目的，本实用新型提供一种均质炉预热系统，包括炉体，所述炉体前端设置有闭合机构，所述炉体顶部设置有进风通道，所述进风通道两侧均对称连通安装有弯管，且四组所述弯管均卡装在炉体内部，同侧的两组弯管外侧均通过设置的支撑机构连接有流通箱，同侧的两组所述弯管与流通箱内部相互连通，所述流通箱呈倾斜设置，且所述流通箱内部沿水平方向等距离连通安装有引导通道，所述引导通道底端均朝向炉体内部下方位置，所述炉体后端设置有安装机构，所述炉体后端内侧且靠近上方位置连通安装有排气管，所述排气管外侧设置有余热回收机构，所述余热回收机构设置在安装机构的内部。
6.优选的，所述闭合机构包括固定安装在炉体前端的门框架，所述门框架内部滑动安装有移门。
7.优选的，所述支撑机构包括均套装在同侧的两组弯管外侧的固定架，所述固定架一侧底部固定安装有l形座，所述l形座内侧底部竖直安装有支撑块，所述流通箱固定安装在l形座的内部，且所述支撑块顶部与流通箱一侧外壁相连接。
8.优选的，所述安装机构包括固定安装在炉体后端外侧且靠近上方位置的固定座，所述固定座的两侧均延伸出有l形杆，两个所述l形杆的内侧共同卡装有水箱，所述水箱套装在排气管外侧，所述水箱一侧设置有送水机构。
9.优选的，所述送水机构包括连通安装在水箱一侧的送水管，所述送水管远离水箱的一端连通有水泵，所述水泵外部套装有固定套，所述固定套外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与炉体外壁固定连接。
10.优选的，所述水箱远离送水管的一端连通有排放管，所述排放管的一端内部安装
有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的进风通道、弯管、流通箱、引导通道可将进入的热风进行均匀分流引导，直至快速飘散在炉体内部的腔室中，充分对钢化玻璃进行均质，提升工作效率，通过设置的余热回收机构可便于将排出的热废气进行回收，然后合理进行利用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型另一种角度结构示意图；
14.图3为本实用新型炉体内部结构剖视图；
15.图4为本实用新型流通箱内侧部分结构剖视图。
16.图中：1、炉体；2、门框架；3、移门；4、进风通道；5、弯管；6、l形杆；7、排气管；8、水箱；9、水管；10、水泵；11、排放管；12、l形座；13、流通箱；14、固定架；15、支撑块；16、引导通道。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
18.如图1-图4所示的一种均质炉预热系统，包括炉体1，炉体1前端设置有闭合机构，炉体1顶部设置有进风通道4，进风通道4两侧均对称连通安装有弯管5，且四组弯管5均卡装在炉体1内部，同侧的两组弯管5外侧均通过设置的支撑机构连接有流通箱13，同侧的两组弯管5与流通箱13内部相互连通，流通箱13呈倾斜设置，且流通箱13内部沿水平方向等距离连通安装有引导通道16，引导通道16底端均朝向炉体1内部下方位置，炉体1后端设置有安装机构，炉体1后端内侧且靠近上方位置连通安装有排气管7，排气管7外侧设置有余热回收机构，余热回收机构设置在安装机构的内部。
19.通过设置的进风通道4可便于供给热风到炉体1内部，由此而来对炉体1内部进行预热，然后开始对钢化玻璃进行均质，通过设置的弯管5可便于将进风通道4排放的热风进行分流导出，排放至对应的流通箱13内侧，在通过多组引导通道16将气流均匀从炉体1内部上方导入到腔室中，致使钢化玻璃能够快速与热风进行接触，提升工作效率，通过设置的余热回收机构可将均质后的废气进行回收利用。
20.闭合机构包括固定安装在炉体1前端的门框架2，门框架2内部滑动安装有移门3，移门3滑动在门框架2的内部，可控制炉体1内部闭合。
21.支撑机构包括均套装在同侧的两组弯管5外侧的固定架14，固定架14一侧底部固定安装有l形座12，l形座12内侧底部竖直安装有支撑块15，流通箱13固定安装在l形座12的内部，且支撑块15顶部与流通箱13一侧外壁相连接，通过设置的固定架14可便于将l形座12固定安装，支撑块15在一侧下方将流通箱13进行支撑，使流通箱13能够进行分流使用。
22.安装机构包括固定安装在炉体1后端外侧且靠近上方位置的固定座，固定座的两侧均延伸出有l形杆6，两个l形杆6的内侧共同卡装有水箱8，水箱8套装在排气管7外侧，水箱8一侧设置有送水机构，l形杆6和固定座可便于在炉体1外部上方位置将水箱8稳定卡装，
从而利于后期进行使用。
23.送水机构包括连通安装在水箱8一侧的送水管9，送水管9远离水箱8的一端连通有水泵10，水泵10外部套装有固定套，固定套外侧固定连接有支撑杆，支撑杆与炉体1外壁固定连接，通过设置的固定套和支撑杆可在外部将水泵10固定安装在炉体1外壁上进行使用，且水泵10连通外部的连接管，可向送水管9内部输送水至水箱8内部进行余热回收。
24.水箱8远离送水管9的一端连通有排放管11，排放管11的一端内部安装有阀门，通过设置的排放管11可便于将水箱8内部保存的水进行排出使用。
25.工作原理：在使用时，进风通道4将热风引入到炉体1内部的流通箱13内部，流通箱13内部连通安装的多组引导通道16可将气流进行分流引导，使其气流分布在炉体1内部腔室中，从而对钢化玻璃进行充分均质，均质作业完成后，炉体1内部的热废气可通过排气管7的排放排出到炉体1外，排气管7将热废气排出的同时，水箱8内部通过水泵10和送水管9的输送，水箱8内部的水可将排气管7外壁的热量进行吸收，从而在一定程度上对排放的热废气进行利用，水箱8内部的水可供给生活用水使用，充分对废气进行利用，合理使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。