1.本实用新型涉及均质炉技术领域，具体公开一种均质炉用加料机构。
背景技术：
2.铝棒在生产中需要进行锻造及热处理，设备主要使用到的是均质炉，均质炉其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
3.现有的均质炉采用手动上料和卸料，工作效率低下，且劳动强度较大，加工完后的铝棒还需要一个个进行取下，费时费力，为此，我们需要对其进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种均质炉用加料机构。
5.为达到以上目的，本实用新型提供一种均质炉用加料机构，包括炉体，所述炉体前端设置有闭合机构，所述炉体内侧顶部固定连接有顶架，所述炉体内侧底部固定安装有底座，所述底座顶部设置有移架，所述移架一侧外壁对称设置有置物机构，所述置物机构包括均沿水平方向等距离安装在移架一侧外壁上的v形板，多块所述v形板内侧中间均滑动连接有滑块，多个所述滑块内侧下方位置共同插装有连接杆，所述连接杆两端均通过设置的滑动组件对应连接有置物箱，两个所述置物箱均与移架外壁固定连接，所述移架后端面设置有推拉机构，所述移架顶部两端均通过设置的辅助件与顶架相连接。
6.优选的，所述闭合机构包括安装在炉体前端安装有门框，所述门框的两侧均转动安装有活动门。
7.优选的，所述滑动组件包括均固定安装在连接杆一端的移块，所述移块后端设置有拉伸机构，所述移块滑动在置物箱的内部。
8.优选的，所述拉伸机构包括均滑动安装在置物箱内部的拉杆，所述拉杆安装在移块的后端面。
9.优选的，所述推拉机构包括固定安装在炉体一端内壁上的固定座，所述固定座外侧两端均固定连接有安装架，两个所述安装架的内部均卡装有液压缸，两个所述液压缸伸缩端分别与移架外壁固定连接。
10.优选的，所述辅助件包括均固定连接在移架顶部一端的连接块，所述连接块顶部滑动在顶架的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在炉体内部设置移架便于装填铝棒，同时结合后端的推拉机构，可在加料和卸料时均能进行快捷操作，同批次将多根铝棒送入和送出，推拉机构可从炉体内部进行推动，然后人员可在外侧通过拉动拉杆结合v形板内部的滑块即可将同排的多组铝棒进行取下，不论是加料还是卸料都大大提升了加工铝棒的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型炉体内部结构剖视图；
14.图3为本实用新型炉体内部结构另一视角剖视图；
15.图4为本实用新型v形板、连接杆、滑块、拉伸机构之间连接示意图。
16.图中：1、炉体；2、活动门；3、底座；4、移架；5、拉杆；6、置物箱；7、安装架；8、固定座；9、液压缸；10、顶架；11、v形板；12、连接块；13、滑块；14、连接杆；15、移块。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
18.如图1-图4所示的一种均质炉用加料机构，包括炉体1，炉体1前端设置有闭合机构，炉体1内侧顶部固定连接有顶架10，炉体1内侧底部固定安装有底座3，底座3顶部设置有移架4，移架4一侧外壁对称设置有置物机构，置物机构包括均沿水平方向等距离安装在移架4一侧外壁上的v形板11，多块v形板11内侧中间均滑动连接有滑块13，多个滑块13内侧下方位置共同插装有连接杆14，连接杆14两端均通过设置的滑动组件对应连接有置物箱6，两个置物箱6均与移架4外壁固定连接，移架4后端面设置有推拉机构，移架4顶部两端均通过设置的辅助件与顶架10相连接。
19.通过设置的底座3可方便移架4移动在炉体1预热系统的上方，通过设置的v形板11可便于将多个铝棒进行分隔卡装，以此可提升了每根铝棒的加工速率，通过设置的连接杆14可贯穿各个滑块13，从而在v形板11的内边同步将多根铝棒进行推移，方便后期快速取料，此处的移架4在推拉机构的带动下，滚动在底座3的表面。
20.闭合机构包括安装在炉体1前端安装有门框，门框的两侧均转动安装有活动门2，活动门2便于控制炉体1的开关。
21.滑动组件包括均固定安装在连接杆14一端的移块15，移块15后端设置有拉伸机构，移块15滑动在置物箱6的内部，通过设置的移块15可便于在置物箱6的内部滑动，后方结合拉伸机构，可在炉体1的外部来拉动移块15移动。
22.拉伸机构包括均滑动安装在置物箱6内部的拉杆5，拉杆5安装在移块15的后端面，使用时，人员可在炉体1外，通过拉动拉杆5，即可将移块15拉动至置物箱6边沿且靠近活动门2位置处，致使多根铝棒能在移块15、连接杆14、滑块13的带动下从v形板11内部向外推出。
23.推拉机构包括固定安装在炉体1一端内壁上的固定座8，固定座8外侧两端均固定连接有安装架7，两个安装架7的内部均卡装有液压缸9，两个液压缸9伸缩端分别与移架4外壁固定连接，通过设置的固定座8和安装架7，可便于将两组液压缸9进行稳定卡装，随即液压缸9在移架4的后方推拉，从而让移架4满足上料卸料的移动需求。
24.辅助件包括均固定连接在移架4顶部一端的连接块12，连接块12顶部滑动在顶架10的内部，通过设置的连接块12与顶架10的滑动配合，可便于提升移架4移动过程中的稳定性。
25.工作原理：在使用时，打开门框外部两侧的活动门2，然后将炉体1敞开，从后方驱
动两组液压缸9，随即共同推动移架4，移架4滚动在底座3的表面，直至移架4靠近炉体1门框边沿，此时工作人员可将铝棒进行加料，将铝棒对应的放入到v形板11内部，然后将移架4再次拉回到炉体1的内部，关闭活动门2开始让炉体1进行作业，后期卸料时，液压缸9推出移架4到炉体1边沿，工作人员可通过两侧的拉杆5从置物箱6的一端后方，推动移块15，致使与移块15相连接的连接杆14和多组滑块13均能从v形板11后方带动铝棒移动，直至从v形板11的内部推出，通过此方式上料和卸料均较为快捷，大大减轻了工作人员周转搬运卸料和上料各根铝棒的劳动强度。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种均质炉用加料机构，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）前端设置有闭合机构，所述炉体（1）内侧顶部固定连接有顶架（10），所述炉体（1）内侧底部固定安装有底座（3），所述底座（3）顶部设置有移架（4），所述移架（4）一侧外壁对称设置有置物机构，所述置物机构包括均沿水平方向等距离安装在移架（4）一侧外壁上的v形板（11），多块所述v形板（11）内侧中间均滑动连接有滑块（13），多个所述滑块（13）内侧下方位置共同插装有连接杆（14），所述连接杆（14）两端均通过设置的滑动组件对应连接有置物箱（6），两个所述置物箱（6）均与移架（4）外壁固定连接，所述移架（4）后端面设置有推拉机构，所述移架（4）顶部两端均通过设置的辅助件与顶架（10）相连接。2.根据权利要求1所述的一种均质炉用加料机构，其特征在于：所述闭合机构包括安装在炉体（1）前端安装有门框，所述门框的两侧均转动安装有活动门（2）。3.根据权利要求1所述的一种均质炉用加料机构，其特征在于：所述滑动组件包括均固定安装在连接杆（14）一端的移块（15），所述移块（15）后端设置有拉伸机构，所述移块（15）滑动在置物箱（6）的内部。4.根据权利要求3所述的一种均质炉用加料机构，其特征在于：所述拉伸机构包括均滑动安装在置物箱（6）内部的拉杆（5），所述拉杆（5）安装在移块（15）的后端面。5.根据权利要求1所述的一种均质炉用加料机构，其特征在于：所述推拉机构包括固定安装在炉体（1）一端内壁上的固定座（8），所述固定座（8）外侧两端均固定连接有安装架（7），两个所述安装架（7）的内部均卡装有液压缸（9），两个所述液压缸（9）伸缩端分别与移架（4）外壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种均质炉用加料机构，其特征在于：所述辅助件包括均固定连接在移架（4）顶部一端的连接块（12），所述连接块（12）顶部滑动在顶架（10）的内部。
技术总结
本实用新型涉及均质炉技术领域，具体公开一种均质炉用加料机构，包括炉体，所述炉体前端设置有闭合机构，所述炉体内侧顶部固定连接有顶架，所述炉体内侧底部固定安装有底座，所述底座顶部设置有移架，所述移架一侧外壁对称设置有置物机构，所述置物机构包括均沿水平方向等距离安装在移架一侧外壁上的V形板，多块所述V形板内侧中间均滑动连接有滑块，多个所述滑块内侧下方位置共同插装有连接杆，所述连接杆两端均通过设置的滑动组件对应连接有置物箱，两个所述置物箱均与移架外壁固定连接，所述移架后端面设置有推拉机构，本实用新型可便于在加工后快速将铝棒进行收回，由此而来在卸料时较为方便和快捷。卸料时较为方便和快捷。卸料时较为方便和快捷。
技术研发人员：崔东 王金宝 韩克武
受保护的技术使用者：山东鲁豫阀门有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/10/4