一种使用螺纹管的热交换器的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器领域，尤其涉及一种使用螺纹管的热交换器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们越来越关注水质安全与卫生问题，使得家庭配备净水设备已成为一个趋势，因此越来越多的人会在家庭中设置净水设备，以对自来水进行过滤。
3.现有的净水器为了提高热能利用率，会设置热交换器将预加热的纯水和常温纯水进行热交换，使常温纯水吸收余热得到预加热，缩短煮开时间，节约电能，但为了实现较佳的换热效果，热交换器的体积较大，使得净水器整体体积较大，占据的空间较多，对净水器的安装位置产生了限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种使用螺纹管的热交换器，以解决现有净水器中热交换器的体积大而导致净水器整体体积较大问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供了一种使用螺纹管的热交换器，包括外壳和设置于所述外壳内的换热螺纹管；
7.所述换热螺纹管包括常温水螺纹管、热水螺纹管、热水第一接口、热水第二接口、常温水第一接口和常温水第二接口；所述常温水螺纹管套接于热水螺纹管的外侧，且所述常温水螺纹管、热水螺纹管互不连通；
8.所述常温水螺纹管的一端与常温水第一接口连接，所述常温水螺纹管的另一端与常温水第二接口；所述热水螺纹管的一端穿过所述常温水第一接口，并与热水第一接口连接；所述热水螺纹管的另一端穿过所述常温水第二接口，并与所述热水第二接口。
9.所述使用螺纹管的热交换器中，所述热水第一接口和常温水第一接口组合形成第一换热接口，所述热水第二接口和常温水第二接口组合形成第二换热接口；
10.所述第一换热接口设置于所述外壳的一侧，所述第二换热接口设置于所述外壳的另一侧；所述换热螺纹管的中部盘旋设置于外壳中。
11.所述使用螺纹管的热交换器中，所述热水第一接口为热水入口，所述热水第二接口为热水出口，所述常温水第一接口为常温水出口，所述热水第二接口为常温水入口。
12.所述使用螺纹管的热交换器中，所述外壳包括壳体和盖体；所述壳体内设有用于放置换热螺纹管的容置空间，所述盖体可拆卸地连接于所述容置空间的开口处。
13.所述使用螺纹管的热交换器中，所述盖体的一侧设有第一避让缺口，所述壳体的一侧设有第二避让缺口，所述第一避让缺口和第二避让缺口配合形成第一接管口；所述盖体的另一侧设有第三避让缺口，所述壳体的另一侧设有第四避让缺口，所述第三避让缺口和第四避让缺口配合形成第二接管口；
14.所述第一换热接口设置于所述第一接管口，所述第二换热接口设置于第二接管口。
15.所述使用螺纹管的热交换器中，所述壳体和盖体分别间距设有多个散热孔。
16.所述使用螺纹管的热交换器中，所述外壳的侧壁设有固定件，所述固定件开设有固定孔。
17.本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
18.本实用新型所述热交换器使用了常温水螺纹管和热水螺纹管进行热交换，常温水螺纹管套接于热水螺纹管的外侧，吸收热水螺纹管中热水的余热，实现预加热的目的，缩短煮开时间，节约能耗。而且，螺纹管的表面积更大，使得常温水和热水螺纹管之间能够有充足的接触面积，可有效提高热能利用率，提高换热效率，无需通过增加换热管的总长度以提高换热效果，缩小了热交换器的体积，从而缩小净水器的体积。
附图说明
19.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型其中一个实施例的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型其中一个实施例中换热螺纹管的剖面图；
22.附图中：外壳1；壳体11、盖体12、第一接管口13、第二接管口14、散热孔15、固定件16；常温水螺纹管21、热水螺纹管22、热水第一接口23、热水第二接口24、常温水第一接口25、常温水第二接口26。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1～图3，本实用新型提供了一种使用螺纹管的热交换器，包括外壳1和设置于所述外壳1内的换热螺纹管；
28.所述换热螺纹管包括常温水螺纹管21、热水螺纹管22、热水第一接口23、热水第二
接口24、常温水第一接口25和常温水第二接口26；所述常温水螺纹管21套接于热水螺纹管22的外侧，且所述常温水螺纹管21、热水螺纹管22互不连通；
29.所述常温水螺纹管21的一端与常温水第一接口25连接，所述常温水螺纹管21的另一端与常温水第二接口26；所述热水螺纹管22的一端穿过所述常温水第一接口25，并与热水第一接口23连接；所述热水螺纹管22的另一端穿过所述常温水第二接口26，并与所述热水第二接口24。
30.本实用新型所述热交换器使用了常温水螺纹管21和热水螺纹管22进行热交换，常温水螺纹管21套接于热水螺纹管22的外侧，吸收热水螺纹管22中热水的余热，实现预加热的目的，缩短煮开时间，节约能耗。而且，螺纹管的表面积更大，使得常温水和热水螺纹管22之间能够有充足的接触面积，可有效提高热能利用率，提高换热效率，无需通过增加换热管的总长度以提高换热效果，缩小了热交换器的体积，从而缩小净水器的体积。
31.具体地，所述热水第一接口23和常温水第一接口25组合形成第一换热接口，所述热水第二接口24和常温水第二接口26组合形成第二换热接口；
32.所述第一换热接口设置于所述外壳1的一侧，所述第二换热接口设置于所述外壳1的另一侧；所述换热螺纹管的中部盘旋设置于外壳1中。
33.热水第一接口23穿过常温水第一接口25，并与常温水第一接口25组合形成第一换热接口，热水第二接口24穿过常温水第二接口26，并与常温水第二接口26组合形成第二换热接口。常温水螺纹管21套接于热水螺纹管22的外侧，采用上述结构，避免在常温水螺纹管21的外侧增加接口，从而防止常温水螺纹管21因接口而出现漏水的问题。
34.换热螺纹管的中部盘旋于外壳1中，从而增长了换热螺纹管的实际长度，使得常温水和热水螺纹管22之间能够有充足的接触面积，从而提升换热效果。
35.具体地，所述热水第一接口23为热水入口，所述热水第二接口24为热水出口，所述常温水第一接口25为常温水出口，所述热水第二接口24为常温水入口。
36.采用上述结构，使得常温纯水和加热纯水之间能够充分进行热交换，可有效提高热能利用率，提高换热效率。
37.具体地，所述外壳1包括壳体11和盖体12；所述壳体11内设有用于放置换热螺纹管的容置空间，所述盖体12可拆卸地连接于所述容置空间的开口处。
38.采用上述结构，当换热螺纹管出现漏水或堵塞等问题时，维修人员可以将盖体12从壳体11上拆卸下来，对换热螺纹管进行检修，便于热交换器的安装及后续的维修。
39.具体地，所述盖体12的一侧设有第一避让缺口，所述壳体11的一侧设有第二避让缺口，所述第一避让缺口和第二避让缺口配合形成第一接管口13；所述盖体12的另一侧设有第三避让缺口，所述壳体11的另一侧设有第四避让缺口，所述第三避让缺口和第四避让缺口配合形成第二接管口14；
40.所述第一换热接口设置于所述第一接管口13，所述第二换热接口设置于第二接管口14。
41.采用上述结构，第一换热接口的接口从第一接管口13伸出，第二换热接口的接口从第二接管口14伸出，合理利用热交换器的空间，通过第一接管口13和第二接管口14提供容纳空间，使得管路布局简单整洁，便于装配，防止因管路连接混乱而导致热交换器所占的空间变大。
42.优选地，所述壳体11和盖体12分别间距设有多个散热孔15。采用上述结构，多余的热量可通过散热孔15排出，避免热量积聚在热交换器中。
43.可选地，所述外壳1的侧壁设有固定件16，所述固定件16开设有固定孔。固定件16上设有固定孔，在安装时，可以将螺钉穿过固定孔，通过螺钉和固定件16的配合将热交换器固定，使得提高热交换器的稳定性。
44.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。