水泥窑下料管用内衬件的制作方法

1.本实用新型属于水泥窑技术领域，具体涉及一种水泥窑下料管用内衬件。


背景技术：

2.水泥窑在制作水泥熟料过程中需要输送水泥熟料，而现有技术通常采用在管道内部均匀铺设耐火砖的方案对管道进行保护，采用多个耐火砖导致了内部不光滑，水泥流动效果差，同时每个耐火砖均需要连接件固定在管道上，连接件使用数量多，成本较高，连接件多为金属，导热较快，无法对水泥熟料进行有效保温。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型提出一种水泥窑下料管用内衬件，该水泥窑下料管用内衬件具有对输送的水泥有效保温和提高水泥流动效果的优点。
5.根据本实用新型实施例的水泥窑下料管用内衬件，包括：本体，所述本体为中空圆管件，所述本体的一侧开设有至少一个连通孔，所述连通孔沿厚度方向贯穿所述本体的侧壁；多个连接件，多个连接件沿圆周方向均匀设在所述本体的侧面，所述连接件的一端向所述本体的外部延伸，所述连接件的一端用于连接管道壳体，以将所述本体固定在所述管道壳体的内部。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，本体上的连通孔用于连通空气炮，在物料发生堵塞或物料挂在本体内壁上时，空气炮产生高压气体通过连通孔疏通本体内部物料，连接件能够将本体固定在管道壳体内，同时确保本体与管道壳体之间存在一定间隙，本体一体成型，使得本体的内壁更为光滑，物料流动效果好，同时本体与管道壳体之间能够通过较少的连接件相连，减少了热传递，提高了保温性能。
7.根据本实用新型一个实施例，所述本体的上端具有第一凸起环，所述第一凸起环的内径等于所述本体的内径，所述第一凸起环的外径小于所述本体的外径。
8.根据本实用新型一个实施例，所述本体的下端具有第二凸起环，所述第二凸起环的外径等于所述本体的外径，所述第二凸起环的内径等于所述第一凸起环的外径。
9.根据本实用新型一个实施例，所述连接件的数量为3或4个。
10.根据本实用新型一个实施例，所述连接件包括连接杆、第一螺母和第二螺母，所述连接杆的一端由内向外穿过所述本体，所述第一螺母位于所述本体的外部，所述第一螺母与所述连接杆通过螺纹相连，所述连接杆的另一端位于所述本体的内部，所述第二螺母与所述连接杆的另一端通过螺纹相连，所述第一螺母和所述第二螺母相互靠近，以将所述连接杆固定在所述本体上。
11.根据本实用新型一个实施例，所述本体的内壁上开设有安装槽，所述第二螺母位于所述安装槽内，所述安装槽内填充有填充物。
12.根据本实用新型一个实施例，所述连接杆的一端形成为焊接部，所述焊接部与所
述连接杆相垂直，所述焊接部用于焊接在所述管道壳体上。
13.根据本实用新型一个实施例，所述本体和所述填充物均由耐高温材料制成。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的水泥窑下料管用内衬件的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的水泥窑下料管用内衬件的剖视结构示意图；
19.附图标记：
20.本体1、第一凸起环11、第二凸起环12、安装槽13、连通孔2、连接件3、连接杆31、第一螺母32、焊接部33、第二螺母34、填充物4。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的水泥窑下料管用内衬件。
25.如图1至图2所示，根据本实用新型实施例的水泥窑下料管用内衬件，包括：本体1和多个连接件3，本体1为中空圆管件，本体1的一侧开设有至少一个连通孔2，连通孔2沿厚度方向贯穿本体1的侧壁；多个连接件3沿圆周方向均匀设在本体1的侧面，连接件3的一端向本体1的外部延伸，连接件3的一端用于连接管道壳体，以将本体1固定在管道壳体的内
部。
26.本实用新型结构简单，本体1上的连通孔2用于连通空气炮，在物料发生堵塞或物料挂在本体1内壁上时，空气炮产生高压气体通过连通孔2疏通本体1内部物料，连接件3能够将本体1固定在管道壳体内，同时确保本体1与管道壳体之间存在一定间隙，本体1一体成型，使得本体1的内壁更为光滑，物料流动效果好，同时本体1与管道壳体之间能够通过较少的连接件3相连，减少了热传递，提高了保温性能。
27.如图2所示，本体1的上端具有第一凸起环11，第一凸起环11的内径等于本体1的内径，第一凸起环11的外径小于本体1的外径。进一步地，本体1的下端具有第二凸起环12，第二凸起环12的外径等于本体1的外径，第二凸起环12的内径等于第一凸起环11的外径。
28.换言之，多个内衬件收尾相连形成了水泥窑管道，而一内衬件上的第一凸起环11能够与上一个内衬件的第二凸起环12相配合，同时一内衬件上的第二凸起环12能够与下一个内衬件上的第一凸起环11相配合，这样水泥窑管道可以根据需要进行延伸。
29.根据本实用新型一个实施例，连接件3的数量为3或4个。也就是说，连接件3的数量为3或4个时，就能够将本体1固定在管道壳体内，相较于采用大幅度减少了连接件3的使用量，降低了成本，同时减少了连接件3的热传递，提高了保温性能。
30.如图2所示，连接件3包括连接杆31、第一螺母32和第二螺母34，连接杆31的一端由内向外穿过本体1，第一螺母32位于本体1的外部，第一螺母32与连接杆31通过螺纹相连，连接杆31的另一端位于本体1的内部，第二螺母34与连接杆31的另一端通过螺纹相连，第一螺母32和第二螺母34相互靠近，以将连接杆31固定在本体1上。
31.也就是说，第一螺母32和第二螺母34分布位于本体1的内外两侧，同时第一螺母32和第二螺母34拧紧时能够将连接杆3夹持固定在本体1上。
32.进一步地，本体1的内壁上开设有安装槽13，第二螺母34位于安装槽13内，安装槽13内填充有填充物4。安装槽13为第二螺母34提供了容纳空间，而填充物4一方面可以对第二螺母34进行保护，另一方面可以使本体1内壁更加光滑，利于物料输送。
33.更进一步地，连接杆31的一端形成为焊接部33，焊接部33与连接杆31相垂直，焊接部33用于焊接在管道壳体上。焊接部33可以提高连接杆31与管道壳体的接触面积，从而提高了连接强度。
34.根据本实用新型一个实施例，本体1和填充物4均由耐高温材料制成。
35.综上所述，本实用新型通过将本体1一体成型，提高了水泥窑管道的制作效率，本体1内壁光滑同时提高了物料输送效果，减少了连接件3的使用，在降低成本的同时提高了保温性能。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。