一种多功能混合焙烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体涉及一种多功能混合焙烧炉。


背景技术：

2.焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。微波烧结炉包括实验型微波烧结炉和工业型微波烧结炉。实验性焙烧炉是由双层水冷、真空密封的不锈钢加热腔体组成，该腔体与真空、气氛控制系统相连，为样品烧结提供精确可控气氛，并通过高精度连续可调、功率高达6千瓦的微波源直接进行能量转换，将微波能输送到样品中，将样品快速加热至最高耐受温度。
3.现有的焙烧炉在使用完成之后，不能在开启的时候对于焙烧仓内的热气进行缓冲阻挡，从而可能会使得操作人员烫伤。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种多功能混合焙烧炉，通过弧形滑槽的设置，便于热气凝结板在滑柱的限定下沿着弧形连接杆滑动，并且使得热气凝结在热气凝结板上，通过凝结槽收集之后取出，有效减少了工作人员被热气烫伤的风险，以解决现有技术中不能在焙烧炉主体的门打开的过程中阻挡焙烧仓内的热气的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种多功能混合焙烧炉，包括焙烧炉主体和焙烧仓，所述焙烧仓位于焙烧炉主体的内端，所述焙烧仓的两端设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内端设有滑柱，所述滑柱的一端设有弧形连接杆，所述弧形连接杆的外端设有凹槽，所述凹槽的外端设有热气凝结板，所述热气凝结板的尾端设有斜板，所述斜板的下端设有凝结槽，所述凝结槽的外端设有滑杆，所述滑杆的外端设有凝结滑槽。
6.进一步地，所述弧形滑槽嵌入安装在焙烧仓的两端外表面，所述焙烧仓与弧形滑槽之间贯穿连接，所述弧形滑槽与滑柱之间滑动连接，所述滑柱的外端与弧形连接杆之间固定连接，所述弧形连接杆的外端与凹槽之间活动连接，所述凹槽嵌入安装在热气凝结板的尾端外表面，通过设置有凹槽，便于弧形连接杆的转动。
7.进一步地，所述热气凝结板的尾端与斜板之间固定连接，所述斜板的外端与凝结槽之间滑动连接，所述凝结槽的后端与滑杆之间固定连接，所述滑杆沿着凝结滑槽滑动，所述凝结滑槽嵌入安装在热气凝结板的内端，所述热气凝结板沿着焙烧仓的下端内表面转动，通过设置有热气凝结板，便于热气的阻挡。
8.进一步地，所述燃气凝结板的顶端设有固定杆，所述固定杆的外端设有转动筒，所述转动筒的外端设有第一转槽，所述第一转槽的内端设有第一万向球，所述第一万向球的外端设有第一连接杆，所述第一连接杆的外端设有第一弹簧，所述第一弹簧的外端设有第二弹簧，所述第二弹簧的外端设有滑筒，所述滑筒的外端设有第二连接杆，所述第二连接杆的外端设有第二万向球，所述第二万向球的外端设有第二转槽，所述第二转槽的外端设有第三连接杆，所述第三连接杆的外端设有连接座，通过设置有转动筒，便于带动第一转槽沿
着固定杆转动。
9.进一步地，所述热气凝结板的顶端与固定杆之间固定连接，所述固定杆的外端与转动筒之间活动连接，所述转动筒的下端与第一转槽之间固定连接，所述第一万向球沿着第一转槽转动，所述第一万向球与第一连接杆之间固定连接，通过设置有第一连接杆，便于在热气凝结板和焙烧炉主体的门移动的过程中改变长度大小。
10.进一步地，所述第一连接杆的外端通过第一弹簧沿着滑筒滑动，所述第一连接杆的尾端与第二弹簧之间活动连接，所述第二弹簧的另一端固定安装在滑筒的内端，所述滑筒的外端与第二连接杆之间固定连接，所述第二连接杆的外端与第二万向球之间固定连接，通过设置有第二连接杆，便于连接第三连接杆和滑筒。
11.进一步地，所述第二万向球与第二转槽之间活动连接，所述第二转槽与第三连接杆之间固定连接，所述第三连接杆沿着连接座转动，所述连接座的尾端固定安装在焙烧炉主体的外端，通过设置有连接座，便于带动第三连接杆的转动。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有焙烧炉主体、焙烧仓、弧形滑槽、滑柱、弧形连接杆、凹槽、热气凝结板、斜板、凝结槽、凝结滑槽、滑杆，通过弧形滑槽的设置，便于热气凝结板在滑柱的限定下沿着弧形连接杆滑动，并且使得热气凝结在热气凝结板上，通过凝结槽收集之后取出，有效减少了工作人员被热气烫伤的风险。
14.2、本实用新型通过设置有固定杆、转动筒、第一连接杆、第一万向球、第一转槽、滑筒、第一弹簧、第二弹簧、第二连接杆、第二万向球、第二转槽、第三连接杆、连接座，便于连接焙烧炉主体的门和热气凝结板，使得两者同步运动。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型提供的弧形滑槽侧剖视图。
17.图3为本实用新型提供的凝结槽侧剖视图。
18.图4为本实用新型提供的滑筒放大示意图。
19.图5为本实用新型提供的滑筒侧剖视图。
20.图中：1、焙烧炉主体；2、焙烧仓；3、弧形滑槽；4、滑柱；5、弧形连接杆；6、凹槽；7、热气凝结板；8、斜板；9、凝结槽；10、凝结滑槽；11、滑杆；12、固定杆；13、转动筒；14、第一连接杆；15、第一万向球；16、第一转槽；17、滑筒；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、第二连接杆；21、第二万向球；22、第二转槽；23、第三连接杆；24、连接座。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-3，该实施例的一种多功能混合焙烧炉，包括焙烧炉主体1和焙
烧仓2，所述焙烧仓2位于焙烧炉主体1的内端，所述焙烧仓2的两端设有弧形滑槽3，所述弧形滑槽3的内端设有滑柱4，所述滑柱4的一端设有弧形连接杆5，所述弧形连接杆5的外端设有凹槽6，所述弧形滑槽3嵌入安装在焙烧仓2的两端外表面，所述焙烧仓2与弧形滑槽3之间贯穿连接，所述弧形滑槽3与滑柱4之间滑动连接，所述滑柱4的外端与弧形连接杆5之间固定连接，所述弧形连接杆5的外端与凹槽6之间活动连接，所述凹槽6嵌入安装在热气凝结板7的尾端外表面，所述凹槽6的外端设有热气凝结板7，所述热气凝结板7的尾端设有斜板8，所述斜板8的下端设有凝结槽9，所述凝结槽9的外端设有滑杆11，所述滑杆11的外端设有凝结滑槽10，所述热气凝结板7的尾端与斜板8之间固定连接，所述斜板8的外端与凝结槽9之间滑动连接，所述凝结槽9的后端与滑杆11之间固定连接，所述滑杆11沿着凝结滑槽10滑动，所述凝结滑槽10嵌入安装在热气凝结板7的内端，所述热气凝结板7沿着焙烧仓2的下端内表面转动，通过设置有热气凝结板7，便于阻挡焙烧仓2内的热气。
23.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于焙烧炉主体1进行打开的时候，为了防止热气还未完全消失，在打开的一瞬间，位于焙烧仓2内的热气冲出，烫伤工作人员，通过在焙烧炉仓的外端设有热气凝结板7，在焙烧炉主体1的门打开的过程中，随着焙烧炉主体1的门打开的角度变大，热气凝结板7沿着焙烧仓2的底端向外转动，从而使得位于焙烧仓2内的热气打在热气凝结板7上，与环境中的冷空气之间凝结产生水煮沿着热气凝结板7下端的斜板8滑落在凝结槽9内，在对于热气凝结板7完全水平的时候，将凝结槽9沿着凝结滑槽10在滑杆11的滑动下移出，倾倒位于凝结槽9内的水珠，从而方便了阻挡热气对于工作人员的伤害，该实施方式具体解决了现有技术中不能在焙烧炉主体1的门打开的过程中阻挡焙烧仓2内的热气的问题。
24.参照说明书附图4-5，该实施例的一种多功能混合焙烧炉，所述燃气凝结板的顶端设有固定杆12，所述固定杆12的外端设有转动筒13，所述转动筒13的外端设有第一转槽16，所述第一转槽16的内端设有第一万向球15，所述第一万向球15的外端设有第一连接杆14，所述热气凝结板7的顶端与固定杆12之间固定连接，所述固定杆12的外端与转动筒13之间活动连接，所述转动筒13的下端与第一转槽16之间固定连接，所述第一万向球15沿着第一转槽16转动，所述第一万向球15与第一连接杆14之间固定连接，所述第一连接杆14的外端设有第一弹簧18，所述第一弹簧18的外端设有第二弹簧19，所述第二弹簧19的外端设有滑筒17，所述滑筒17的外端设有第二连接杆20，所述第二连接杆20的外端设有第二万向球21，所述第一连接杆14的外端通过第一弹簧18沿着滑筒17滑动，所述第一连接杆14的尾端与第二弹簧19之间活动连接，所述第二弹簧19的另一端固定安装在滑筒17的内端，所述滑筒17的外端与第二连接杆20之间固定连接，所述第二连接杆20的外端与第二万向球21之间固定连接，所述第二万向球21的外端设有第二转槽22，所述第二转槽22的外端设有第三连接杆23，所述第三连接杆23的外端设有连接座24，所述第二万向球21与第二转槽22之间活动连接，所述第二转槽22与第三连接杆23之间固定连接，所述第三连接杆23沿着连接座24转动，所述连接座24的尾端固定安装在焙烧炉主体1的外端，通过设置有连接座24，便于连接焙烧炉主体1和热气凝结板7。
25.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当为了便捷的连接焙烧炉主体1的门和热气凝结板7，使得热气凝结板7和焙烧炉主体1的门能够同步运动，通过连接座24、第三连接杆23、滑筒17、第二连接杆20和第一连接杆14连接焙烧炉主体1的门和热气凝结板7，使得在
打开焙烧炉主体1的门的过程中，热气凝结板7和焙烧炉主体1的门之间通过第一万向球15、第一转槽16、第二万向球21、第二转槽22改变角度，通过第一弹簧18、第二弹簧19改变长度，从而方便了两者的同步运动，该实施方式具体解决了现有技术中不能便捷的对于焙烧炉主体1的门和热气凝结板7之间同步运动的问题。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。