一种新型高效油烟净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化装置技术领域，具体而言，涉及一种新型高效油烟净化装置。


背景技术：

2.油类物质不完全燃烧沉积出的细而疏松的黑煤烟，可用来制墨、油墨等，我们平时炒菜散发出的油烟是食用油和食物在高温条件下，产生的大量热氧化分解产物。烹调时，油脂受热，当温度达到食用油的发烟点170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，当温度达250℃时，出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味，油烟粒度在0.01微米－0.3微米，有关部门从居民家庭收集的经常煎炸食物的油烟样品进行分析，共测出220多种化学物质，其中主要有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、内酯、杂环化合物等。在烹调油烟中还发现挥发性亚硝胺等已知突变致癌物。
3.现有的油烟净化装置在过滤油烟后，其中的滤网会附着大量的油脂，在长时间的使用后，会导致滤网堵塞，从而影响对油烟的抽吸效率，因此需要定期的拆卸下滤网进行清洗，以保证油烟净化装置的正常工作，但是拆卸滤网较为麻烦，需要专业的维修人员才能进行操作。


技术实现要素：

4.针对上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型高效油烟净化装置，通过在油烟净化装置内设置可以清洗滤网的结构，不用拆卸滤网即可实现自动清洗，增加了油烟净化装置的使用便捷性。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种新型高效油烟净化装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有排气管，所述排气管上设置有抽吸泵，所述外壳的下端开设有总进风管道，且总进风管道中设置有隔板，所述隔板将总进风管道分隔成第一进风管和第二进风管，所述第一进风管和第二进风管中均设置有滤网，所述隔板上开设有位于滤网下方的开口，所述开口的上端转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有与第一进风管和第二进风管的管道内壁相适配的挡板，所述转轴连接有自锁电机，所述自锁电机连接有处理器，所述隔板的上方设置有用于冲洗滤网的清洗组件，所述第一进风管和第二进风管的内壁连通有用于排放清洗滤网时产生的废液的汇流管，所述汇流管连接有废液收集箱。
7.采用上述技术方案，通过分隔出第一进风管和第二进风管，使其中一个进风管在进行滤网的清洗工作时，另外一个进风管可以正常的进行油烟的过滤工作，做到不间断的工作，保证油烟的净化效果；滤网在清洗时，通过隔板以及清洗组件的配合对滤网进行清洗，清洗的废液收集到废液收集箱中，全程不用人工进行操作，减少滤网拆卸和清洗的劳动强度。
8.优选的，所述挡板的表面设置有橡胶层。
9.采用上述技术方案，设置橡胶垫，可以避免挡板与第一进风管和第二进风管的内壁直接接触磨损，同时也提高了挡板对于第一进风管和第二进风管的密封效果，避免清洗的废液从间隙漏出。
10.优选的，所述清洗组件包括设置在隔板上方并用于封堵第一进风管管口或第二进风管管口的盖板，所述盖板的下表面设置有第一雾化喷头，所述盖板的一端连接有中空的连接杆，所述连接杆与第一雾化喷头连通，所述连接杆竖直设置在隔板的正上方，且连接杆转动密封贯穿外壳的顶部，所述外壳上设置有支撑架，所述支撑架上安装有与连接杆连接的驱动电机，所述连接杆的上端连通有抽吸软管，所述抽吸软管连接有净化液储存箱，所述净化液储存箱上设置有增压泵，所述驱动电机和增压泵与处理器连接。
11.采用上述技术方案，通过设置驱动电机使盖板可以绕连接杆转动，实现对第一进风管管口或第二进风管管口的封堵，在盖板上设置的第一雾化喷头则可以对第一进风管或第二进风管内的滤网进行净化液的冲洗，从而实现滤网的清洗操作；同时连接杆位于总进风管道的上端，在油烟向上运动时会将热量传递给连接杆，而连接杆中通过的净化液会被加热一定的温度，提高了滤网上油脂的清洗效果。
12.优选的，所述支撑架的两侧连接有限位板，所述限位板上设置有与处理器连接的触点开关，所述连接杆上连接有与触点开关配合的档杆。
13.采用上述技术方案，通过在支撑架的两侧设置触点开关，限制连接杆的转动范围，并使盖板准确的转动到第一进风管或第二进风管上方，保证清洗工作的正常进行。
14.优选的，所述外壳内设置有位于排气管与总进风管道之间的收集槽，所述收集槽内安装有油烟净化组件，所述油烟净化组件连接有进液管，所述进液管与净化液储存箱连通，所述收集槽的底部连通有排液管，所述排液管上安装有止水阀。
15.采用上述技术方案，在油烟从第一进风管或第二进风管进入到排气管的运动过程中设置一个利用净化液对油烟进行净化的油烟净化组件，进一步增加油烟的净化效果，收集槽以及排液管对产生的废液进行收集进行后续的处理，减少废液的污染。
16.优选的，所述收集槽的底部向排液管倾斜设置。
17.采用上述技术方案，倾斜设置的收集槽，可以使废液向排液管的方向流动，保证废液全部排出收集槽，避免废液长时间积存在收集内锈蚀收集槽以及外壳。
18.优选的，所述油烟净化组件包括封堵油烟向排气管运动的通道的安装板，所述安装板上开设有数个通孔，所述安装板上设置有数个第二雾化喷头，所述第二雾化喷头连接有连接管，所述连接管与进液管连接。
19.采用上述技术方案，安装板将油烟向排气管运动的通道封堵，并在安装板上开设通孔，使得油烟只能从通孔中穿过，加上第二雾化喷头喷出的净化液也从通孔处喷出，使油烟与净化液混合，实现对油烟的净化处理。
20.优选的，所述隔板的两侧开设有卡槽，所述第一进风管和第二进风管远离卡槽的一侧设置有用于卡接滤网的卡扣组件，所述卡扣组件包括在开设在第一进风管和第二进风管内壁上的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧连接有卡扣，所述卡扣包括上夹臂和下夹臂，所述上夹臂的长度大于下夹臂的长度。
21.采用上述技术方案，通过设置的卡槽和卡扣组件进行配合，使滤网卡接安装在第一进风管和第二进风管内，方便安装和拆卸；卡扣组件的卡扣在滤网安装时，由于上夹臂的
长度大于下夹臂的长度，滤网下夹臂被压回第一凹槽内时上夹臂仍然突出于管道的内壁，使得滤网直接抵住上夹臂后松开按压的卡扣即可实现滤网的安装，操作简单且可快速的安装到位。
22.优选的，所述开口的上端内壁设置有密封组件，所述密封组件包括开设的第二凹槽，所述第二凹槽内连接有第二弹簧，所述第二弹簧连接有伸出第二凹槽并与挡板接触的贴合块。
23.采用上述技术方案，由于第二弹簧的弹性作用，迫使贴合块始终保持与挡板接触，从而填补挡板与开口上端之间的间隙，避免在清洗时外部的油烟进入清洗的区域内影响清洗效果以及清洗的废液从间隙漏出造成废液的污染。并且相较于直接做固定接触式的密封处理，在长时间磨损后可能导致密封效果不佳的问题，本实用新型可始终保持密封性能，大大增加了实用性。
24.优选的，所述第二凹槽内设置有与第二凹槽内壁间隙配合的保护板，所述第二弹簧连接在保护板上，所述第二凹槽的内壁设置有限位凸起，且限位凸起位于保护板的下方，所述保护板远离第二弹簧的一侧安装有与处理器无线连接的压力传感器。
25.采用上述技术方案，在挡板转动时，会通过贴合块、第二弹簧和保护板挤压压力传感器，压力传感器实时感应压力数值的变化并传输数据给处理器，当挡板转动到与第一进风管和第二进风管的内壁贴合时，压力传感器感应的压力到达设定的值时，则通过处理器控制自锁电机停止运动，避免挡板继续转动对管道的内壁造成挤压变形。
26.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
27.1、通过分隔出第一进风管和第二进风管，使其中一个进风管在进行滤网的清洗工作时，另外一个进风管可以正常的进行油烟的过滤工作，做到不间断的工作，保证油烟的净化效果；滤网在清洗时，通过隔板以及清洗组件的配合对滤网进行清洗，清洗的废液收集到废液收集箱中，全程不用人工进行操作，减少滤网拆卸和清洗的劳动强度。
28.2、设置橡胶垫，可以避免挡板与第一进风管和第二进风管的内壁直接接触磨损，同时也提高了挡板对于第一进风管和第二进风管的密封效果，避免清洗的废液从间隙漏出。
29.3、通过设置驱动电机使盖板可以绕连接杆转动，实现对第一进风管管口或第二进风管管口的封堵，在盖板上设置的第一雾化喷头则可以对第一进风管或第二进风管内的滤网进行净化液的冲洗，从而实现滤网的清洗操作；同时连接杆位于总进风管道的上端，在油烟向上运动时会将热量传递给连接杆，而连接杆中通过的净化液会被加热一定的温度，提高了滤网上油脂的清洗效果。
30.4、通过在支撑架的两侧设置触点开关，限制连接杆的转动范围，并使盖板准确的转动到第一进风管或第二进风管上方，保证清洗工作的正常进行。
31.5、在油烟从第一进风管或第二进风管进入到排气管的运动过程中设置一个利用净化液对油烟进行净化的油烟净化组件，进一步增加油烟的净化效果，收集槽以及排液管对产生的废液进行收集进行后续的处理，减少废液的污染。
32.6、倾斜设置的收集槽，可以使废液向排液管的方向流动，保证废液全部排出收集槽，避免废液长时间积存在收集内锈蚀收集槽以及外壳。
33.7、安装板将油烟向排气管运动的通道封堵，并在安装板上开设通孔，使得油烟只
能从通孔中穿过，加上第二雾化喷头喷出的净化液也从通孔处喷出，使油烟与净化液混合，实现对油烟的净化处理。
34.8、通过设置的卡槽和卡扣组件进行配合，使滤网卡接安装在第一进风管和第二进风管内，方便安装和拆卸；卡扣组件的卡扣在滤网安装时，由于上夹臂的长度大于下夹臂的长度，滤网下夹臂被压回第一凹槽内时上夹臂仍然突出于管道的内壁，使得滤网直接抵住上夹臂后松开按压的卡扣即可实现滤网的安装，操作简单且可快速的安装到位。
35.9、由于第二弹簧的弹性作用，迫使贴合块始终保持与挡板接触，从而填补挡板与开口上端之间的间隙，避免在清洗时外部的油烟进入清洗的区域内影响清洗效果以及清洗的废液从间隙漏出造成废液的污染。并且相较于直接做固定接触式的密封处理，在长时间磨损后可能导致密封效果不佳的问题，本实用新型可始终保持密封性能，大大增加了实用性。
36.10、在挡板转动时，会通过贴合块、第二弹簧和保护板挤压压力传感器，压力传感器实时感应压力数值的变化并传输数据给处理器，当挡板转动到与第一进风管和第二进风管的内壁贴合时，压力传感器感应的压力到达设定的值时，则通过处理器控制自锁电机停止运动，避免挡板继续转动对管道的内壁造成挤压变形。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1为本实用新型实施例提供的剖面结构示意图；
39.图2为图1中a处放大示意图；
40.图3为图1中b处放大示意图；
41.图4为图1中油烟净化组件的结构示意图；
42.图5为图1中隔板及相关结构的示意图；
43.图6为图1中支撑架的俯视结构示意图。
44.图标：1-废液收集箱；2-汇流管；3-第一雾化喷头；4-挡板；5-卡扣组件；501-第一弹簧；502-卡扣；503-第一凹槽；6-密封组件；601-压力传感器；602-第二凹槽；603-第二弹簧；604-贴合块；605-保护板；606-限位凸起；7-盖板；8-外壳；9-卡槽；10-第一进风管；11-隔板；12-第二进风管；13-支撑架；14-限位板；15-档杆；16-驱动电机；17-抽吸软管；18-净化液储存箱；19-增压泵；20-进液管；21-排气管；22-抽吸泵；23-报警灯；24-收集槽；25-连接杆；26-油烟净化组件；2601-安装板；2602-连接管；2603-通孔；2604-第二雾化喷头；27-排液管；28-滤网；29-触点开关；30-转轴；31-开口；32-自锁电机。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.下面结合图1-图6对本实用新型作详细说明。
51.实施例
52.一种新型高效油烟净化装置，包括外壳8，所述外壳8的顶部连通有排气管21，所述排气管21上设置有抽吸泵22，所述外壳8的下端开设有总进风管道，且总进风管道中设置有隔板11，所述隔板11将总进风管道分隔成第一进风管10和第二进风管12，所述第一进风管10和第二进风管12中均设置有滤网28，所述隔板11上开设有位于滤网28下方的开口31，所述开口31的上端转动连接有转轴30，所述转轴30上固定连接有与第一进风管10和第二进风管12的管道内壁相适配的挡板4，所述转轴30连接有自锁电机32，所述自锁电机32连接有处理器，所述隔板11的上方设置有用于冲洗滤网28的清洗组件，所述第一进风管10和第二进风管12的内壁连通有用于排放清洗滤网28时产生的废液的汇流管2，所述汇流管2连接有废液收集箱1。
53.所述挡板4的表面设置有橡胶层。橡胶层选用耐腐蚀耐磨的橡胶制成。
54.所述清洗组件包括设置在隔板11上方并用于封堵第一进风管10管口或第二进风管12管口的盖板7，所述盖板7的下表面设置有第一雾化喷头3，所述盖板7的一端连接有中空的连接杆25，所述连接杆25与第一雾化喷头3连通，所述连接杆25竖直设置在隔板11的正上方，且连接杆25转动密封贯穿外壳8的顶部，所述外壳8上设置有支撑架13，所述支撑架13上安装有与连接杆25连接的驱动电机16，所述连接杆25的上端连通有抽吸软管17，所述抽吸软管17连接有净化液储存箱18，所述净化液储存箱18上设置有增压泵19，所述驱动电机16和增压泵19与处理器连接。连接杆25优选的是导热性能好的金属材料制成，方便给净化液(净化液选用碱液)升温。盖板7的下表面与隔板11转动连接，进一步增加盖板7的稳定性。
55.所述支撑架13的两侧连接有限位板14，所述限位板14上设置有与处理器连接的触点开关29，所述连接杆25上连接有与触点开关29配合的档杆15。
56.所述外壳8内设置有位于排气管21与总进风管道之间的收集槽24，所述收集槽24内安装有油烟净化组件26，所述油烟净化组件26连接有进液管20，所述进液管20与净化液储存箱18连通，所述收集槽24的底部连通有排液管27，所述排液管27上安装有止水阀。
57.所述收集槽24的底部向排液管27倾斜设置。
58.所述油烟净化组件26包括封堵油烟向排气管21运动的通道的安装板2601，所述安装板2601上开设有数个通孔2603，所述安装板2601上设置有数个第二雾化喷头2604，所述第二雾化喷头2604连接有连接管2602，所述连接管2602与进液管20连接。
59.所述隔板11的两侧开设有卡槽9，所述第一进风管10和第二进风管12远离卡槽9的一侧设置有用于卡接滤网28的卡扣组件5，所述卡扣组件5包括在开设在第一进风管10和第二进风管12内壁上的第一凹槽503，所述第一凹槽503内设置有第一弹簧501，所述第一弹簧501连接有卡扣502，所述卡扣502包括上夹臂和下夹臂，所述上夹臂的长度大于下夹臂的长度。
60.所述开口31的上端内壁设置有密封组件6，所述密封组件6包括开设的第二凹槽602，所述第二凹槽602内连接有第二弹簧603，所述第二弹簧603连接有伸出第二凹槽602并与挡板4接触的贴合块604。
61.所述第二凹槽602内设置有与第二凹槽602内壁间隙配合的保护板605，所述第二弹簧603连接在保护板605上，所述第二凹槽602的内壁设置有限位凸起606，且限位凸起606位于保护板605的下方，所述保护板605远离第二弹簧603的一侧安装有与处理器无线连接的压力传感器601。保护板605可保护压力传感器601不被油烟影响，设置的限位凸起606将保护板605限制到第二凹槽602内，避免保护板605、第二弹簧603和贴合块604的脱落。
62.抽吸泵22中设置有功率检测装置，并且功率检测装置连接有报警灯23，功率检测装置监测抽吸泵22的功率，当监测到抽吸泵22的功率增大，则表示滤网28已经发生堵塞，通过控制报警灯23闪烁提醒操作人员及时进行滤网28的清洗操作，保证油烟净化装置的正常工作。
63.工作原理：在第一进风管10和第二进风管12其中一个进行油烟的抽吸工作时，另外一个则进行清洗工作(本实施列中选用第一进风管10进行清洗工作来进行描述)。控制自锁电机32转动，驱动挡板4向第一进风管10内转动，挡板4转动过程挤压压力传感器601，压力传感器601实时将数据传输给处理器，当压力到达设定的值时，则控制自锁电机32停止转动，此时挡板4密封第一进风管10的管道；控制驱动电机16转动，带动连接杆25以及盖板7转动；当档杆15接触到触点开关29后，通过处理器控制驱动电机16停止转动，此时盖板7到达第一进风管10的上方并封堵第一进风管10的上端口。
64.同时开启抽吸泵22和增压泵19，抽吸泵22产生的负压将油烟从第二进风管12抽走经过滤网28的过滤再通过安装板2601上的通孔2603，增压泵19增加净化液储存箱18内的压强，迫使净化液从抽吸软管17和进液管20泵出，净化液经过进液管20从第二雾化喷头2604喷出与油烟混合，从而净化油烟，净化后的油烟由于重力作用掉落到收集槽24内进行收集，最后的废液可定时的从排液管27排出，净化后的油烟通过排气管21排出。净化液经过抽吸软管17从第一雾化喷头3喷出，对下方的滤网28进行清洗，清洗后的废液经过汇流管2进入到废液收集箱1中。
65.需要对第二进风管12进行清洗时，控制驱动电机16和自锁电机32反转，实现盖板7
和挡板4的位置调整，即可进行后续的清洗操作。
66.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。