一种石灰窑用燃料喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及燃料喷枪技术领域，具体是一种石灰窑用燃料喷枪。


背景技术：

2.石灰窑生产过程中，燃料通过石灰窑上均匀设置的若干只喷枪输送至窑膛，并在喷枪出口燃烧放热，为石灰石煅烧分解生成生石灰提供热量，现有的喷枪为管形结构，煤粉或煤气等燃料从喷枪的入口进入，并从喷枪底部的出口喷出，若干只内径相同的喷枪均匀分布在窑膛内，组成喷枪矩阵，燃料通过喷枪矩阵送入窑膛内，在喷枪出口燃烧放热，为石灰窑供热，但是每只喷枪的撒布范围具有局限性，喷枪喷出的燃料主要集中在喷枪的出口处，但是喷枪与喷枪之间的区域则没有分配燃料，即燃料在窑膛截面上的分布不均匀，导致喷枪出口处物料温度高，喷枪与喷枪之间的区域物料温度相对较低，使窑膛同一截面上的石灰石煅烧速率不同，影响生石灰成品的质量。
3.但是，现有的技术方案还存在以下缺陷，现有的燃料喷枪不便于均匀将燃料喷向窑膛内，使得喷枪与喷枪之间的区域燃料较少，导致其温度较低，从而使得石灰石煅烧速率和煅烧程度不同，从而影响生石灰成品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石灰窑用燃料喷枪，旨在解决现有技术中的现有的燃料喷枪不便于均匀将燃料喷向窑膛内，使得喷枪与喷枪之间的区域燃料较少，导致其温度较低，从而使得石灰石煅烧速率和煅烧程度不同，从而影响生石灰成品的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述石灰窑用燃料喷枪，包括：石灰窑体，所述石灰窑体的内壁安装有第一环形喷板，所述石灰窑体的内部安装有第二环形喷板，所述第一环形喷板直径大于第二环形喷板且与其同心设置，所述第一环形喷板和第二环形喷板的内部均开设有环形空腔，所述石灰窑体的外壁安装有至少两个用于将燃料通入第一环形喷板和第二环形喷板内部环形空腔中的燃料输送管，所述第一环形喷板和第二环形喷板的底部均开设有用于燃料喷出的底部喷孔，所述第一环形喷板的内环壁开设有第一侧喷孔，所述第二环形喷板的外环壁和内环壁分别开设有第二侧喷孔和第三侧喷孔。
6.本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一环形喷板和第二环形喷板底部的底部喷孔均至少有两个且分别沿其圆周方向均布。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，所述底部喷孔的竖截面为上窄下宽的等腰梯形。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一侧喷孔、第二侧喷孔和第三侧喷孔均至少有两个，多个所述第一侧喷孔沿第一环形喷板的圆周方向均布在其内环壁的顶部和底部，多个所述第二侧喷孔和第三侧喷孔均沿第二环形喷板的圆周方向分别均布在第二环形喷板的外环壁和内环壁的顶部和底部。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一侧喷孔和第二侧喷孔交错分别，所
述第一侧喷孔和第三侧喷孔均向第二环形喷板的圆心方向倾斜向下设置，所述第二侧喷孔向远离第二环形喷板的圆心方向倾斜向下设置。
10.本实用新型的进一步的技术方案为，位于所述第一环形喷板外壁上方的第一侧喷孔的倾斜角度大于第一环形喷板外壁下方的第一侧喷孔的倾斜角度，位于所述第二环形喷板上方的第二侧喷孔和第三侧喷孔的倾斜角度分别大于第二环形喷板下方的第二侧喷孔和第三侧喷孔的倾斜角度。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一环形喷板和第二环形喷板的顶部分别安装有第一环形落料板和第二环形落料板，所述第一环形落料板的截面为直角三角形，所述第二环形落料板为等腰三角形。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，多个所述燃料输送管沿第一环形喷板的圆周方向均布，所述燃料输送管位f型管，且f型管的两个平行管分别与第一环形喷板的第二环形喷板的顶端固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.石灰生产煅烧时，将燃料通过燃料输送管输送至第一环形喷板和第二环形喷板的内部，并通过其底部的底部喷孔，以及第一环形喷板的第一侧喷孔和第二环形喷板侧壁的第二侧喷孔和第三侧喷孔喷出，并开始燃烧，从而使得喷枪能够将燃料均匀喷洒在石灰窑体的内部，并对石灰石进行均匀煅烧，避免了石灰石煅烧速率和煅烧程度不同，从而影响生石灰成品的质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例的安装结构示意图。
16.图2是本实用新型的燃料喷枪的内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的燃料喷枪的仰视结构示意图。
18.图中：1、石灰窑体；2、第一环形喷板；3、第二环形喷板；4、环形空腔；5、燃料输送管；6、底部喷孔；7、第一侧喷孔；8、第二侧喷孔；9、第三侧喷孔；10、第一环形落料板；11、第二环形落料板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.如图1-3所示，一种石灰窑用燃料喷枪，包括：石灰窑体1，石灰窑体1的内壁安装有第一环形喷板2，石灰窑体1的内部安装有第二环形喷板3，第一环形喷板2直径大于第二环形喷板3且与其同心设置，第一环形喷板2和第二环形喷板3的内部均开设有环形空腔4，石灰窑体1的外壁安装有至少两个用于将燃料通入第一环形喷板2和第二环形喷板3内部环形空腔4中的燃料输送管5，第一环形喷板2和第二环形喷板3的底部均开设有用于燃料喷出的底部喷孔6，第一环形喷板2的内环壁开设有第一侧喷孔7，第二环形喷板3的外环壁和内环壁分别开设有第二侧喷孔8和第三侧喷孔9。
21.在本具体实施例中，石灰生产煅烧时，将燃料通过燃料输送管5输送至第一环形喷板2和第二环形喷板3的内部，并通过其底部的底部喷孔6，以及第一环形喷板2的第一侧喷孔7和第二环形喷板3侧壁的第二侧喷孔8和第三侧喷孔9喷出，并开始燃烧，从而使得喷枪
能够将燃料均匀喷洒在石灰窑体1的内部，并对石灰石进行均匀煅烧，避免了石灰石煅烧速率和煅烧程度不同，从而影响生石灰成品的质量。
22.具体的，第一环形喷板2和第二环形喷板3底部的底部喷孔6均至少有两个且分别沿其圆周方向均布。
23.优选的，底部喷孔6的竖截面为上窄下宽的等腰梯形，能够提高底部喷孔6喷出燃料的面积，保证了石灰石能够均匀煅烧。
24.具体的，第一侧喷孔7、第二侧喷孔8和第三侧喷孔9均至少有两个，多个第一侧喷孔7沿第一环形喷板2的圆周方向均布在其内环壁的顶部和底部，多个第二侧喷孔8和第三侧喷孔9均沿第二环形喷板3的圆周方向分别均布在第二环形喷板3的外环壁和内环壁的顶部和底部。
25.进一步的，第一侧喷孔7和第二侧喷孔8交错分别，第一侧喷孔7和第三侧喷孔9均向第二环形喷板3的圆心方向倾斜向下设置，第二侧喷孔8向远离第二环形喷板3的圆心方向倾斜向下设置。
26.进一步的，位于第一环形喷板2外壁上方的第一侧喷孔7的倾斜角度大于第一环形喷板2外壁下方的第一侧喷孔7的倾斜角度，位于第二环形喷板3上方的第二侧喷孔8和第三侧喷孔9的倾斜角度分别大于第二环形喷板3下方的第二侧喷孔8和第三侧喷孔9的倾斜角度，使得同一横截面上的石灰石的煅烧速率和煅烧程度能够保证一致，提高了石灰的质量。
27.具体的，第一环形喷板2和第二环形喷板3的顶部分别安装有第一环形落料板10和第二环形落料板11，第一环形落料板10的截面为直角三角形，第二环形落料板11为等腰三角形。
28.进一步的，多个燃料输送管5沿第一环形喷板2的圆周方向均布，燃料输送管5位f型管，且f型管的两个平行管分别与第一环形喷板2的第二环形喷板3的顶端固定连接。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。