风管机的制作方法

1.本技术涉及空调器技术领域，例如涉及一种风管机。


背景技术：

2.随着生活水平的提升，空调器已成为提升生活品质不可或缺的家用电器，应用广泛。安装在房间上方墙面或房间吊顶上的空调室内机多为侧向出风，制热时热空气密度低，侧出风使热气流上浮，无法吹到位于房间下部区域的用户，房间内温度分布不均匀，造成上热下冷的问题，特别是对于易手脚冰凉的用户，体验感较差。
3.相关技术中，为了实现制热时向下出风，公开了一种风管机，包括风管机主体，风管机主体的前侧设有侧风口，风管机主体的下侧设有下风口，风管机主体内设有蜗壳，蜗壳上设有进风口和出风口，蜗壳内设有风机，蜗壳的出风口处设有与蜗壳固定的基板，基板上设有与出风口贯通的通孔；蜗壳左右两端的至少一端上设有用于驱动基板转动的驱动机构，当风管机主体在制热模式下基板带动蜗壳转动使得出风口与下风口连通，进风口与侧风口连通；当风管机主体在制冷模式下基板带动蜗壳转动使得进风口与下风口连通，出风口与侧风口连通。驱动机构包括固定在风管机主体内侧壁上的安装盒、设在安装盒与风管机主体内侧壁之间的电机以及与安装盒转动配合的转动块，电机的传动轴伸入安装盒内与转动块的一端转动连接，转动块的另一端与基板固定连接，其中，转动块的转动轴线与电机的传动轴的轴线相互平行。驱动机构还包括与电机的传动轴连接的主动齿轮，转动块上设有与主动齿轮啮合的从动齿，安装盒内设有与转动块相抵触停电机的第一微动开关和与转动块相抵触停电机的第二微动开关，当风管机主体在制热模式下基板带动蜗壳转动使得出风口与下风口连通，进风口与侧风口连通；当风管机主体在制冷模式下基板带动蜗壳转动使得进风口与下风口连通，出风口与侧风口连通。从而能够在风管机处于制热模式下，采用下出风，满足制热的舒适性；能够在风管机主体处于制冷模式下，采用侧出风，该送风方式在制冷时，冷空气从上往下降，满足制冷舒适性。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.风管机切换出风过程中，通过在密封隔板下方设置挡板，以将进风气流和出风气流分隔。但风管机整机长度较长，从而导致长挡板易出现变形闪缝的问题。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种风管机。挡板与密封隔板枢转连接，挡板相对密封隔板转动，以将蜗壳的进风气流和出风气流分隔开。多个限位件固定在密封隔板上，并沿着枢转轴长度方向间隔设置，多个限位件与枢转轴转动连接。这样，既能保证挡板能够相对密封隔板转动，而且能够对挡板进行保护，避免挡板在长度方向上变形闪缝的问题。
8.在一些实施例中，风管机包括壳体、密封隔板、挡板和限位件。壳体开设有侧风口和下风口；密封隔板可转动地设置在壳体内，密封隔板上设置有蜗壳；挡板包括枢转轴，挡板与密封隔板枢转连接，挡板相对密封隔板转动，以将蜗壳的进风气流和出风气流分隔开；限位件数量为多个，多个限位件固定在密封隔板上，并沿着枢转轴长度方向间隔设置，多个限位件与枢转轴转动连接，以使挡板相对密封隔板转动。
9.在一些可选实施例中，挡板包括多个限位口，限位件包括限位卡钩，限位卡钩穿设限位口与枢转轴钩连装配。
10.在一些可选实施例中，限位件还包括限位本体，限位本体与限位卡钩一体成型，限位本体与密封隔板可拆卸连接。
11.在一些可选实施例中，限位卡钩为环形钩，所述环形钩的开口长度小于所述枢转轴的直径，以通过所述环形钩的开口弹性安装所述枢转轴。
12.在一些可选实施例中，密封隔板开设有多个避让口，多个蜗壳的出风口固定在避让口上，挡板上的限位口对应于相邻两个避让口之间。
13.在一些可选实施例中，风管机还包括驱动座和连杆组件。驱动座固定在密封隔板上，驱动座上设置有第一驱动装置；连杆组件的一端与第一驱动装置的驱动输出端连接，另一端与挡板转动连接，第一驱动装置驱动连杆组件转动，以推动挡板相对密封隔板转动。
14.在一些可选实施例中，风管机还包括连接板和动力组件。连接板固定在壳体内，连接板开设有容纳槽；动力组件位于容纳槽内，动力组件用于驱动密封隔板相对连接板转动。
15.在一些可选实施例中，动力组件包括主动齿轮、从动齿轮和第二驱动装置。主动齿轮可转动地设置于容纳槽内；从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮与密封隔板固定连接；第二驱动装置的驱动输出端与主动齿轮连接，以驱动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，以使从动齿轮带动密封板组相对连接板转动。
16.在一些可选实施例中，密封隔板转动可使空调室内机在第一出风模式和第二出风模式间切换，第一出风模式下，风由侧风口进风，下风口出风；第二出风模式下，风由下风口进风，侧风口出风；其中，密封隔板的转动角度范围为[55
°
,75
°
]。
[0017]
在一些可选实施例中，风管机还包括转轴和风轮。转轴转动设置于壳体；风轮的数量为多个，多个风轮一一对应设置在蜗壳内，多个风轮固定穿设转轴，转轴可带动风轮转动。
[0018]
本公开实施例提供的风管机，可以实现以下技术效果：
[0019]
风管机包括壳体、密封隔板、挡板和限位件。壳体开设有侧风口和下风口；密封隔板可转动地设置在壳体内，密封隔板上设置有蜗壳；挡板包括枢转轴，挡板与密封隔板枢转连接，挡板相对密封隔板转动，以将蜗壳的进风气流和出风气流分隔开；限位件数量为多个，多个限位件固定在密封隔板上，并沿着枢转轴长度方向间隔设置，多个限位件与枢转轴转动连接，以使挡板相对密封隔板转动。本技术的枢转轴通过多个限位件限位连接，既能保证挡板能够相对密封隔板转动，而且对挡板进行保护，避免挡板在长度方向上变形闪缝的问题。
[0020]
以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
[0021]
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0022]
图1是本公开实施例提供的风管机的局部结构示意图；
[0023]
图2是本公开实施例提供的风管机的另一局部结构示意图；
[0024]
图3是本公开实施例提供的限位件的整体结构示意图；
[0025]
图4是本公开实施例提供的另一风管机的局部结构示意图；
[0026]
图5是本公开实施例提供的另一风管机的另一局部结构示意图；
[0027]
图6是本公开实施例提供的挡板、密封隔板和限位件的整体结构示意图。
[0028]
附图标记：
[0029]
1：壳体；11：侧风口；12：下风口；2：密封隔板；3：连接板；4：挡板；41：枢转轴；5：限位件；51：限位本体；52：限位卡钩；61：主动齿轮；62：从动齿轮；63：第二驱动装置；71：驱动座；72：第一驱动装置；73：连杆组件；81：蜗壳；9：转轴。
具体实施方式
[0030]
为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
[0031]
本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0032]
本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
[0033]
另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
[0034]
除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
[0035]
本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
[0036]
术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或
b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
[0037]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]
结合图1-6所示，本公开实施例提供一种风管机。
[0039]
传统单出风的风管机包括侧风口和下风口，通常为下风口进风，侧风口出风，风管机壳体内的风道是由风机和风道组件构成，其中，风道组件固定在壳体内，形成固定的风道，使气流由下风口进风经过风机和换热器后由侧风口出风。传统单出风的风管机无法满足用户对制热过程的需求。相关风管机虽然能够通过侧风口进风，下风口出风，但是由于风道组件是可移动的，在制冷工况或制热工况下，进风风道和出风风道无法形成完整的风道曲线，进风风道和出风风道相互影响，使风道内气流紊流。部分风管机通过增加挡板，以对蜗壳的进风气流和出风气流进行隔离。但是风管机内挡板通常较长，挡板易产生变形闪缝的问题。
[0040]
本公开实施例提供的风管机包括壳体1、密封隔板2、挡板4和限位件5。壳体1开设有侧风口11和下风口12；密封隔板2可转动地设置在壳体1内，密封隔板2上设置有蜗壳81；挡板4包括枢转轴41，挡板4与密封隔板2枢转连接，挡板4相对密封隔板2转动，以将蜗壳81的进风气流和出风气流分隔开；限位件5数量为多个，多个限位件5固定在密封隔板2上，并沿着枢转轴41长度方向间隔设置，多个限位件5与枢转轴41转动连接，以使挡板4相对密封隔板2转动。
[0041]
具体的，蜗壳81固定在密封隔板2上，密封隔板2转动，以带动蜗壳81在风管机内旋转，实现不同风口的换向送风。密封隔板2转动需要一定的转动空间，因此增设挡板4，挡板4与密封隔板2枢转连接，以配合密封隔板2转动，实现在不同风口出风过程中，通过挡板4能够对蜗壳81的进风气流和出风气流进行隔离。可以理解的，由于风管机长度较长，为了使挡板4能够分隔开风管机内部的进风空间和出风空间，需要相适配的长挡板4。但是这样，挡板4在长度方向上易出现变形闪缝的问题。本技术在挡板4长度方向上间隔设置多个限位件5，限位件5与挡板4的枢转轴41转动连接，多个限位件5在不同位置为挡板4提供承载力，从而抵消了挡板4本身因自重产生的形变力，进而避免了挡板4变形闪缝的问题。
[0042]
可选地，挡板4包括多个限位口，限位件5包括限位卡钩52，限位卡钩52穿设限位口与枢转轴41钩连装配。具体的，挡板4一侧间隔设置有多个限位口，多个限位卡钩52的一端固定在密封隔板2上，另一端一一对应穿过多个限位口，与枢转轴41钩连装配。相比于仅利用枢转轴41转动连接的方式，通过限位卡钩52的钩连装配，能够解决挡板4变形的问题，且不占用额外空间。
[0043]
可选地，限位件5还包括限位本体51，限位本体51与限位卡钩52一体成型，限位本体51与密封隔板2可拆卸连接。优选地，限位本体51与密封隔板2通过螺钉和螺纹进行装配。当需要对挡板4进行维护保养或定期更换时，仅需要将螺钉拆卸下来，便能够将限位件5和挡板4从风管机内拆卸出来，拆卸简便，易于操作。
[0044]
可选地，限位卡钩52为环形钩，环形钩的开口长度小于枢转轴41的直径，以通过所述环形钩的开口弹性安装所述枢转轴41。优选地，所述枢转轴41的材质选用耐候的abs材质。限位卡钩52钩连装配枢转轴41的过程中，通过对枢转轴41施加压力，能够通过环形钩的开口，使枢转轴41弹性安装到限位卡钩52内。而环形钩的开口长度小于枢转轴41的直径，能
够保证枢转轴41无法从环形钩内脱出，提高运行稳定性。
[0045]
可选地，环形钩的径向厚度小于或等于限位口宽度。在进行不同出风方式的切换时，挡板4需要绕枢转轴41旋转，以隔离进风气流和出风气流。挡板4转动过程中，限位口相对环形钩移动，因此，需要限位口的宽度大于环形钩的径向厚度，限位口的长度大于环形钩的宽度。优选地，限位口的形状为长方形，环形钩在限位口内的横向活动空间和/或纵向活动空间的范围为[2mm，4mm]。这样，既能够在挡板4转动过程中，避免因限位口过大导致漏风的情况，而且能够在挡板4热胀或冷缩后，避免挡板4与限位件5发生运动干涉的问题或者出现横向移位的问题，提高了挡板4的稳定性。
[0046]
可选地，密封隔板2开设有多个避让口，多个蜗壳81的出风口固定在避让口上，挡板4上的限位口对应于相邻两个避让口之间。将限位口设置在两个避让口之间，这样能够使限位口避开蜗壳出风口处的强气流区域。
[0047]
可选地，风管机还包括驱动座71和连杆组件73。驱动座71固定在密封隔板2上，驱动座71上设置有第一驱动装置72；连杆组件73一端与第一驱动装置72的驱动输出端连接，另一端与挡板4转动连接，第一驱动装置72驱动连杆组件73转动，以推动挡板4相对密封隔板2转动。
[0048]
在两个板状结构的元件枢转连接时，通常采用枢转轴41的方式，这样，用于驱动枢转轴41转动的驱动电机只能安装在侧部。对于换向送风风管机而言，上述方式容易导致侧部漏风，气流紊流。因此本技术采用驱动座71配合连杆组件73的形式，第一驱动装置72安装在驱动座71上，从而避免侧部安装电机产生漏风的问题。
[0049]
可选地，风管机还包括连接板3和动力组件。连接板3固定在壳体1内，连接板3开设有容纳槽；动力组件位于容纳槽内，动力组件用于驱动密封隔板2相对连接板3转动。通过动力组件驱动密封隔板2转动，使风管机能够在不同风口间切换出风。
[0050]
可选地，动力组件包括主动齿轮61、从动齿轮62和第二驱动装置63。主动齿轮61可转动地设置于容纳槽内；从动齿轮62与主动齿轮61相啮合，从动齿轮62与密封隔板2固定连接；第二驱动装置63的驱动输出端与主动齿轮61连接，以驱动主动齿轮61转动，进而带动从动齿轮62转动，以使从动齿轮62带动密封板组相对连接板3转动。
[0051]
具体的，连接板3固定嵌设有轴承，从动齿轮62穿设轴承与密封隔板2固定连接。第二驱动装置63包括驱动电机，驱动电机驱动主动齿轮61旋转，从而带动与主动齿轮61啮合传动的从动齿轮62旋转。其中，从动齿轮62为扇形齿轮，根据空调室内机的规格和功能，可选用不同弧度的扇形齿轮，从而控制蜗壳81进行出风切换时的旋转角度。
[0052]
可选地，密封隔板2转动可使空调室内机在第一出风模式和第二出风模式间切换，第一出风模式下，风由侧风口11进风，下风口12出风；第二出风模式下，风由下风口12进风，侧风口11出风；其中，密封隔板2的转动角度范围为：[55
°
,75
°
]。
[0053]
具体的，侧风口11和下风口12分别位于壳体1上相互垂直的第一侧板和第一底板。当风管机运行制热工况时，风由侧风口11进风，下风口12出风。风管机的出风方向为向下出风，由于热空气较轻，容易漂浮在房间顶部，通过下出风的出风方式，能够将热风送到人体区域，使用户所在区域空间的舒适性更好。当风管机运行制冷工况时，风由下风口12进风，侧风口11出风。风管机的出风方向为侧向出风，制冷时冷空气从上往下降落，制冷送风更加均匀。
[0054]
风管机的侧风口11和下风口12相互垂直，由于蜗壳81的上壳面与第一底板的偏移角度范围为[70
°
,80
°
]，蜗壳81的上壳面与第一侧板的偏移角度范围为[75
°
,85
°
]，所以密封隔板2的旋转角度无需达到90
°
，即可实现下出风和侧出风的出风风向切换。优选地，密封隔板2的旋转角度为65
°
，从而能够在整机厚度200mm空间内，使风管机具有更好的出风性能。
[0055]
可选地，风管机还包括转轴9和风轮。转轴9转动设置于壳体1；风轮的数量为多个，多个风轮一一对应设置在蜗壳81内，多个风轮固定穿设转轴9，转轴9可带动风轮转动。转轴9与密封隔板2互相独立，从而使蜗壳81和风轮能够独立工作，以实现多种出风模式。其中，离心风机的数量在此不做具体限定，其个数可根据实际使用情况设置任意数量。
[0056]
可选地，空调室内机还包括固定架，固定架固定在风管机的壳体1上，固定架嵌设有轴承，轴承外圈与固定架固定连接，轴承内圈与转轴9固定连接。固定架可以承担转轴9的载荷，从而使转轴9更加稳定的运行。
[0057]
可选地，挡板4包括挡板4本体和翻边。挡板4本体与密封隔板2枢转连接；翻边设置于挡板4本体长度方向的两侧，翻边垂直于挡板4本体，并平行于连接板3；其中，挡板4转动到预设角度时，翻边搭接在连接板3的阻挡面上，以封堵挡板4与连接板3之间的运动间隙。可选地，挡板4本体为弧形板，这样在切换出风模式过程中，弧形板能够贴合在蜗壳81外壁面上。出风模式下，翻边搭接在阻挡面上，对连接板3和挡板4之间的运动间隙实现大面密封，避免气流紊流和湍流问题的发生。
[0058]
可选地，d＝0.5l*k；其中，翻边的厚度为d，挡板4本体的长度为l，挡板4的冷热伸缩系数为k。可以理解的，挡板4本体的长度越长，则冷热伸缩量越大，从而对挡板4和连接板3之间的运动空隙的影响更大。通过本公式，能够使风管机根据挡板4本体长度和挡板4材质的冷热伸缩系数，调整翻边的厚度，以满足不同型号风管机的需求。
[0059]
以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。