一种炼化装置工艺凝液回收装置的制作方法

1.本实用新型属于工艺凝液回收技术领域，具体是涉及一种炼化装置工艺凝液回收装置。


背景技术：

2.炼化装置工艺凝液的回收装置，主要分为开式以及闭式。当凝液和大气相通时，所使用的是开式凝液回收系统，是指凝液回收水罐有管路是和空气直接相通的，大量蒸气直接排空到大气中，这种方式经济效益损失较大，且凝液在与大气接触的过程中容易导致溶氧量提高，可能会造成回收设备的损坏。闭式回收系统的特点是系统的封闭性，需要通过管路集中才能回收到集中的凝液罐中，系统的封闭性保证了水的质量，减少水处理的成本。但现有的回收装置在对蒸气进行冷凝时，由于冷凝管与冷却用水的接触面积有限，会导致冷凝效率降低，冷凝管中如果残留蒸气还会造成工艺凝液装置不能稳定运行。
3.因此，针对传统工艺凝液回收装置的弊端，研发一种能够提高冷凝效率、避免冷凝管中残留蒸气等问题的炼化装置工艺凝液回收装置是必然趋势。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种炼化装置工艺凝液回收装置。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种炼化装置工艺凝液回收装置，包括用于固定及安装零部件的支撑组件，所述支撑组件上方设置有容纳冷却用水并对蒸气降温使其冷凝的换热机构，所述换热机构一侧设置有提供冷却用水的进水组件，所述进水组件下方设置有外接气源并对蒸气导流的进气组件；
7.所述支撑组件包括底座，所述底座上方设置有支腿；
8.所述换热机构包括设置在所述支腿上方的第一筒体，所述第一筒体上方设置有第二筒体，所述第二筒体上方设置有筒盖，所述筒盖上设置有温压表，所述温压表一侧设置有气阀；
9.所述进气组件包括设置在所述第二筒体后方的进气管，所述进气管前方设置有环管，所述环管下方设置有弯管，所述弯管两侧设置有支管，所述弯管远离所述环管的一端设置有排液管。
10.优选地：所述进水组件包括设置在所述底座一侧的水泵，所述水泵出水端设置有供水管，所述供水管远离所述水泵的一端设置有进水管，所述进水管远离所述供水管的一端设置有喷淋管，所述喷淋管下方设置有雾化喷头，所述第一筒体下方设置有出水管，所述出水管下方设置有导流管。
11.优选地：所述底座与所述支腿通过螺栓连接。
12.优选地：所述第一筒体与所述第二筒体通过法兰连接，所述第二筒体与所述筒盖通过法兰连接。
13.优选地：所述供水管与所述进水管通过螺纹连接，所述喷淋管与所述雾化喷头通过螺纹连接。
14.优选地：所述第一筒体与所述出水管焊接，所述第二筒体与所述进水管焊接。
15.优选地：所述弯管与所述支管通过螺纹连接。
16.优选地：所述第一筒体与所述排液管焊接，所述第二筒体与所述进气管焊接。
17.本实用新型的有益效果为：便于通过进水组件向换热机构中持续注入冷却用水，使冷却用水与凝液蒸气不间断换热从而保证冷凝效率，同时环管相比常用冷凝管更大的横截面、弯管的倒“u”型结构、弯管两侧可容纳蒸气并对其二次冷却的环管，均有益于促进凝液蒸气加快冷凝并避免冷凝管中残留蒸气。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型所述一种炼化装置工艺凝液回收装置的等轴测结构示意图；
20.图2是本实用新型所述一种炼化装置工艺凝液回收装置的主视结构示意图；
21.图3是本实用新型所述一种炼化装置工艺凝液回收装置的俯视结构示意图；
22.图4是本实用新型所述一种炼化装置工艺凝液回收装置的左视结构示意图；
23.图5是图2的a-a向剖视结构示意图；
24.图6是图3的b-b向剖视结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、支撑组件；101、底座；102、支腿；2、换热机构；201、第一筒体；202、第二筒体；203、筒盖；204、温压表；205、气阀；3、进水组件；301、水泵； 302、供水管；303、进水管；304、喷淋管；305、雾化喷头；306、出水管；307、导流管；4、进气组件；401、进气管；402、环管；403、弯管；404、支管；405、排液管。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
30.如图1-图6所示，一种炼化装置工艺凝液回收装置，包括用于固定及安装零部件的支撑组件1，支撑组件1上方设置有容纳冷却用水并对蒸气降温使其冷凝的换热机构2，换热机构2一侧设置有提供冷却用水的进水组件3，进水组件 3下方设置有外接气源并对蒸气导流的进气组件4。
31.本实施例中：支撑组件1包括底座101，底座101上方通过螺栓连接有支腿 102，通过底座101及支腿102布置安装零部件。
32.本实施例中：换热机构2包括设置在支腿102上方的第一筒体201，第一筒体201上方通过法兰连接有第二筒体202，第二筒体202上方通过法兰连接有筒盖203，通过第一筒体201、第二筒体202、筒盖203组合形成的封闭腔体便于操作人员对本装置进行检修及维护，筒盖203上设置有温压表204，温压表204 一侧设置有气阀205，通过温压表204实时观察腔体内温度与压力，以便于对进水量和进气量进行调节，并通过气阀205对腔体内压力进行调节。
33.本实施例中：进水组件3包括设置在底座101一侧的水泵301，水泵301出水端设置有供水管302，供水管302远离水泵301的一端通过螺纹连接有焊接在第二筒体202上的进水管303，进水管303远离供水管302的一端设置有喷淋管 304，喷淋管304下方通过螺纹连接有雾化喷头305，通过水泵301外接水源并沿供水管302、进水管303将冷却用水导入喷淋管304后经雾化喷头305喷淋在进气组件4上，对进气组件4进行快速降温，第一筒体201下方设置有出水管 306，出水管306下方设置有导流管307，升温后的水便于通过出水管306、导流管307排离换热机构2，之后统一回收再利用。
34.本实施例中：进气组件4包括焊接在第二筒体202后方的进气管401，进气管401前方设置有环管402，环管402下方设置有弯管403，弯管403两侧通过螺纹连接有支管404，弯管403远离环管402的一端设置有与第一筒体201焊接的排液管405，通过进气管401外接气源，凝液蒸气沿环管402、弯管403方向流动，环管402相比常用冷凝管具有与冷却用水更大的接触面积，以便于凝液蒸气的充分冷却，当冷凝后的凝液及部分未冷凝的蒸气同时进入弯管403后，在重力及气压的作用下，蒸气进入支管404内被继续冷却，凝液由于弯管403 的倒“u”型设计，能够在弯管403内堆积并流动至排液管405，从而实现凝液蒸气的充分换热冷凝及回收。
35.工作原理：本装置安装完成用于炼化装置工艺凝液的回收工作时，通过温压表204实时反馈第一筒体201、第二筒体202、筒盖203组成的腔体内的温度与压力，通过水泵301外接水源向喷淋管304内持续供水，进入喷淋管304内的冷却用水经雾化喷头305均匀喷洒在环管402、弯管403、支管404上，进气管401外接气源向环管402内供入凝液蒸气，沿环管402、弯管403流动的凝液蒸气在环管402内流动的过程中被冷却液化，当冷凝后的凝液及部分未冷凝的蒸气同时进入弯管403后，在重力及气压的作用下，蒸气进入支管404内被继续冷却，凝液由于弯管403的倒“u”型设计，能够在弯管403内堆积并流动至排液管405，从而实现凝液蒸气的充分换热冷凝及回收。
36.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。