一种工业炉炉压自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉技术领域，特别是涉及一种工业炉炉压自动调节装置。


背景技术：

2.工业炉是在工业生产中，工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热，实现将物料或工件加热的热工设备。
3.现有的工业炉在对物料或者工件加热燃烧时，需要根据具体的燃烧需要，来自动调节工业炉炉内的压力，避免使工件燃烧不完全或者燃烧过头的现象，为此我们提出一种工业炉炉压自动调节装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种工业炉炉压自动调节装置，具有根据燃烧需要对工业炉炉内的压力进行自动调节的作用。
5.本实用新型的技术方案是：一种工业炉炉压自动调节装置，包括工业炉，所述工业炉的上表面固定连接有固定箱，所述固定箱的上表面安装有引风机，所述引风机的一端安装有固定管，所述固定管的一端穿设于固定箱的内部并转动套接有调节套，所述工业炉的顶部和固定箱的底部之间安装有安装管，所述安装管的顶端转动连接在调节套的内部，所述安装管的底端穿设于工业炉的内部，所述调节套内壁的中部固定连接有一号调节板，所述固定管底端的内部固定连接有二号调节板，所述一号调节板和二号调节板相对的一侧表面相抵触，所述调节套的表面固定套接有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧设有调节组件。
6.在进一步的技术方案中，所述安装管的周圈表面开设有多个定位凹槽，所述调节套内壁的底部滑动连接有连个凸块，两个所述凸块相对的一侧表面均转动连接有滚珠，所述滚珠的一端滚动在定位凹槽的内部，所述调节套的内部设有弹力组件。
7.在进一步的技术方案中，所述调节组件包括固定连接在固定箱内壁底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮的一侧与一号齿轮啮合连接。
8.在进一步的技术方案中，所述弹力组件包括开设在调节套内部的固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有推板，所述推板的一侧表面与凸块固定连接。
9.在进一步的技术方案中，所述调节套的内壁开设有两个环形密封槽，所述固定管和安装管相对的一端的外表面均固定套有环形密封条，所述环形密封条的一端转动在环形密封槽的内部。
10.在进一步的技术方案中，所述一号调节板的尺寸大于二号调节板的尺寸，且所述一号调节板和二号调节板的形状均呈弧形状，所述一号调节板和二号调节板相对一侧表面的中心均转动连接有连接轴。
11.在进一步的技术方案中，所述工业炉的一侧固定并连通有排烟管，所述排烟管的内部设有单向阀。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过驱动组件带动了一号齿轮转动，从而带动调节套转动，通过调节套的转动带动了内部的一号调节板以旋转轴为中心与二号调节板抵触转动，从而通过一号调节板和二号调节板之间开度，来调节炉内引风机输送的风力，同时改变调整工业炉炉内的压力，从而实现自动调节的作用；
14.2、通过弹力组件推动凸块和滚珠抵触在定位凹槽的内部，从而可在停止调节工业炉炉内压力时，用于对调节套和一号调节板位置的定位，避免驱动电机在没有接通电力或突然断电时，无法控制调节套和一号调节板位置的作用，避免影响工业炉炉内的压力。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构剖视图；
16.图2是本实用新型实施例的调节组件结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的环形密封条结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的固定管底部结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例的弹性组件结构剖视图。
20.附图标记说明：
21.1、工业炉；2、固定箱；3、引风机；4、固定管；5、调节套；6、安装管；7、一号调节板；8、二号调节板；9、一号齿轮；10、调节组件；101、驱动电机；102、转轴；103、二号齿轮；11、定位凹槽；12、凸块；13、滚珠；14、弹力组件；140、固定槽；141、压缩弹簧；142、推板；15、环形密封槽；16、环形密封条；17、连接轴；18、排烟管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，一种工业炉炉压自动调节装置，包括工业炉1，工业炉1的上表面固定连接有固定箱2，固定箱2的上表面安装有引风机3，引风机3的一端安装有固定管4，固定管4的一端穿设于固定箱2的内部并转动套接有调节套5，工业炉1的顶部和固定箱2的底部之间安装有安装管6，安装管6的顶端转动连接在调节套5的内部，安装管6的底端穿设于工业炉1的内部，调节套5内壁的中部固定连接有一号调节板7，固定管4底端的内部固定连接有二号调节板8，一号调节板7和二号调节板8相对的一侧表面相抵触，调节套5的表面固定套接有一号齿轮9，一号齿轮9的一侧设有调节组件10。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.通过调节组件10带动了一号齿轮9转动，一号齿轮9带动了调节套5转动在固定管4和安装管6的表面，从而使一号调节板7抵触在二号调节板8表面转动，通过一号调节板7和二号调节板8之间的开度来控制引风机3引进的风量，通过风量的多少控制工业炉1炉内的炉压，从而可实现对工业炉1炉内的炉压自动调节的功能。
27.在另外一个实施例中，如图1、图3和图5所示，安装管6的周圈表面开设有多个定位
凹槽11，调节套5内壁的底部滑动连接有连个凸块12，两个凸块12相对的一侧表面均转动连接有滚珠13，滚珠13的一端滚动在定位凹槽11的内部，调节套5的内部设有弹力组件14。
28.通过弹力组件14推动凸块12和滚珠13滚动在定位凹槽11的内部，在没有外力驱动的情况下，可使调节套5固定在固定管4和安装管6的表面，从而可对炉内炉压大小的固定，在外力驱动调节套5转动时，通过外在推动力，使滚珠13滚动在定位凹槽11的内部，在滚珠13滚动的过程中，产生挤压力，推动滚珠13和凸块12收缩到调节套5的内部，从而可带动滚珠13从其中一个定位凹槽11的内部滚动到另一个定位凹槽11的内部，从而可便于调节套5正常调节的作用。
29.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，调节组件10包括固定连接在固定箱2内壁底部的驱动电机101，驱动电机101的输出轴通过联轴器固定连接有转轴102，转轴102的顶端固定连接有二号齿轮103，二号齿轮103的一侧与一号齿轮9啮合连接。
30.通过启动驱动电机101带动了转轴102的转动，转轴102的转动带动了二号齿轮103的转动，二号齿轮103带动了啮合连接的一号齿轮9转动，从而可实现自动调节工业炉1炉内的炉压。
31.在另外一个实施例中，如图5所示，弹力组件14包括开设在调节套5内部的固定槽140，固定槽140的内壁固定连接有压缩弹簧141，压缩弹簧141的一端固定连接有推板142，推板142的一侧表面与凸块12固定连接。
32.通过压缩弹簧141的弹力推动推板142滑动，推板142推动凸块12滑出固定槽140的内部，从而可推动滚珠13滚动到定位凹槽11的内部，从而可对调节套5的位置进行定位的作用。
33.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，调节套5的内壁开设有两个环形密封槽15，固定管4和安装管6相对的一端的外表面均固定套有环形密封条16，环形密封条16的一端转动在环形密封槽15的内部。
34.通过环形密封槽15和环形密封条16可提高固定管4、安装管6与调节套5之间的密封性，避免密封不好，影响调节炉内炉压的效果。
35.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，一号调节板7的尺寸大于二号调节板8的尺寸，且一号调节板7和二号调节板8的形状均呈弧形状，一号调节板7和二号调节板8相对一侧表面的中心均转动连接有连接轴17。
36.通过一号调节板7和二号调节板8之间转动连接有连接轴17，从而一号调节板7在转动时，以连接轴17位中心与二号调节板8转动。
37.在另外一个实施例中，如图1所示，工业炉1的一侧固定并连通有排烟管18，排烟管18的内部设有单向阀。
38.通过排烟管18可对炉内燃烧的废气进行排出的作用。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。