一种强流除水机的制作方法

1.本实用新型涉及食品除水干燥设备技术领域，特别涉及一种强流除水机。


背景技术：

2.强流除水机可实现连续作业(可与连续工作杀菌机配套使用)，只需将杀菌后的产品放入输送网带，经本机产生的高压、低温的气流经喷嘴上下喷射而出，从而达到包装除水、除油渍、水垢等效果，即可装箱入库，提高了生产工艺流程。
3.现有的强流除水机都是通过强力风扇对传输过来的包装食品进行除水，为了保证除水效果，都是由工人手动地将包装食品一个一个摆放在传送带上，从而避免包装食品堆积而导致底部的包装食品除水效果较差，但这种操作方式大大增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种强流除水机，无需工人手动摆放包装食品，降低工人劳动强度，同时提高了除水效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强流除水机，包括机架以及设置于机架内的传送带，所述传送带两侧设置有支架，所述传送带上方的所述机架内设置有除水室，所述除水室顶部设置有风机，所述除水室内的所述传送带两侧均设置有限位板，两个所述限位板的顶端之间水平设置有滤网，所述限位板和所述滤网与所述除水室的内壁之间形成送风通道，所述风机的出风口与所述送风通道连通，所述限位板和所述滤网上均设置有若干个出风孔，所述出风孔与所述送风通道连通，所述支架靠近所述除水室进料端的一侧设置有导料板，所述导料板位于所述传送带上方并与所述传送带的送料方向垂直，所述支架上设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述导料板底端与所述传送带上表面之间的距离。
6.本实用新型的进一步设置为：所述导料板包括竖直部和导料部，所述竖直部和所述导料部一体加工成型，所述导料部位于所述竖直部下方，且所述导料部沿所述传送带的送料方向倾斜设置。
7.本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括调节杆、升降螺杆以及支撑柱，所述升降螺杆和所述支撑柱均设置有两个，两个所述支撑柱分别竖直设置在所述导料板的两端，所述支撑柱的上端与所述导料板的侧壁固定连接，所述支撑柱的底端与所述升降螺杆螺纹连接，所述升降螺杆的上下两端均与所述支架转动连接，所述调节杆横向设置在两个所述升降螺杆的底端之间，所述调节杆的两端均与所述支架转动连接，所述升降螺杆底端设置有从动锥齿轮，所述调节杆上套设固定有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。
8.本实用新型的进一步设置为：所述传送带两侧的所述支架侧壁上设置有限位块，所述限位块上竖直开设有通孔，所述支撑柱穿过所述通孔并与所述限位块滑动连接。
9.本实用新型的进一步设置为：所述调节杆的一端设置有手轮。
10.本实用新型的进一步设置为：所述传送带内部的所述支架上设置有导流板，所述
导流板的截面呈“v”型，所述导流板的侧壁固定在所述支架的内壁上，所述导流板的中部设置有出水口，所述出水口下方的所述机架内设置有储水箱，所述储水箱一侧的所述机架外壁上设置有防护门。
11.本实用新型的进一步设置为：所述除水室的进料端和出料端均设置有挡风帘，所述挡风帘的底端位于所述传送带上方。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的强流除水机，通过在传送带两侧设置限位板，可以避免吹风过程中包装食品被吹落，同时在限位板上设置出风孔，可以实现两侧的风对流，使得除水更彻底；导料板和调节机构的设置，可以根据不同包装食品的高度，调节导料板与传送带之间的间距，能容纳单层包装食品通过，确保包装食品通过导料板后平铺在传送带上，避免堆积，从而确保对包装食品的除水效果，同时无需人工手动将包装食品一个一个摆放在传送带上，降低了劳动强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种强流除水机的整体结构示意图；
15.图2是图1中a处的局部放大示意图；
16.图3是本实用新型一种强流除水机的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种强流除水机的剖面结构示意图；
18.图中，1、机架；2、传送带；3、支架；4、除水室；5、风机；6、限位板；7、滤网；8、送风通道；9、出风孔；10、导料板；11、竖直部；12、导料部；13、调节杆；14、升降螺杆；15、支撑柱；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、限位块；19、手轮；20、导流板；21、出水口；22、储水箱；23、防护门；24、挡风帘。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1和图3，一种强流除水机，包括机架1以及设置于机架1内的传送带2，传送带2两侧设置有支架3，传送带2上方的机架1内设置有除水室4，除水室4顶部设置有风机5，除水室4内的传送带2两侧均设置有限位板6，两个限位板6的顶端之间水平设置有滤网7，限位板6和滤网7与除水室4的内壁之间形成送风通道8，风机5的出风口与送风通道8连通，限位板6和滤网7上均设置有若干个出风孔9，出风孔9与送风通道8连通，支架3靠近除水室4进料端的一侧设置有导料板10，导料板10位于传送带2上方并与传送带2的送料方向垂直，支架3上设置有调节机构，调节机构用于调节导料板10底端与传送带2上表面之间的距离。在使用本实用新型的强流除水机时，将包装食品放置于传送带2的进料端，通过传送带2输送
至除水室4内，风机5运行使强力风通过送风通道8，从出水孔吹出，分别从传送带2的两侧和顶部吹风，实现三面对吹，增加对包装食品的吹风面积，从而提高对包装食品的除水效果。通过在传送带2两侧设置限位板6，可以避免吹风过程中包装食品被吹落，同时在限位板6上设置出风孔9，可以实现两侧的风对流，使得除水更彻底；滤网7的设置，使得顶部出风更加均匀，同时可以避免杂质掉落在包装食品上。导料板10和调节机构的设置，可以根据不同包装食品的高度，调节导料板10与传送带2之间的间距，能容纳单层包装食品通过，确保包装食品通过导料板10后平铺在传送带2上，避免堆积，从而确保对包装食品的除水效果，同时无需人工手动将包装食品一个一个摆放在传送带2上，降低了劳动强度。
21.具体的，导料板10包括竖直部11和导料部12，竖直部11和导料部12一体加工成型，导料部12位于竖直部11下方，且导料部12沿传送带2的送料方向倾斜设置，当包装食品输送至导料板10处时，导料部12可以起到一定的引导作用，避免导料板10对包装食品的阻力过大，使得包装食品可以沿导料部12顺利通过，进而被输送至除水室4内。
22.参见图2，调节机构包括调节杆13、升降螺杆14以及支撑柱15，升降螺杆14和支撑柱15均设置有两个，两个支撑柱15分别竖直设置在导料板10的两端，支撑柱15的上端与导料板10的侧壁固定连接，支撑柱15的底端与升降螺杆14螺纹连接，升降螺杆14的上下两端均与支架3转动连接，调节杆13横向设置在两个升降螺杆14的底端之间，调节杆13的两端均与支架3转动连接，升降螺杆14底端设置有从动锥齿轮17，调节杆13上套设固定有与从动锥齿轮17啮合的主动锥齿轮16。当需要调节导料板10底端与传送带2之间的间距时，转动调节杆13，通过主动锥齿轮16带动从动锥齿轮17转动，从而带动升降螺杆14同步转动，使支撑柱15相对于升降螺杆14上下升降运动，从而带动导料板10上下升降，即可调节导料板10与传送带2之间的间距。传送带2两侧的支架3侧壁上设置有限位块18，限位块18上竖直开设有通孔，支撑柱15穿过通孔并与限位块18滑动连接，限位块18的设置，可以确保支撑柱15相对于升降螺杆14上下升降运动，避免支撑柱15与升降螺杆14之间出现相对转动。调节杆13的一端设置有手轮19，便于工作人员抓握进行转动，操作更省力，同时只需转动手轮19，即可实现两个支撑柱15的同步调节。
23.参见图3和图4，传送带2内部的支架3上设置有导流板20，导流板20的截面呈“v”型，导流板20的侧壁固定在支架3的内壁上，导流板20的中部设置有出水口21，出水口21下方的机架1内设置有储水箱22，储水箱22一侧的机架1外壁上设置有防护门23。通过设置导流板20，可以对包装食品上吹落的水珠起到引导作用，使水珠顺着导流板20流下，从出水口21流入储水箱22中进行收集，在储水箱22内的水收集满后，可以打开防护门23，更换储水箱22。
24.具体的，除水室4的进料端和出料端均设置有挡风帘24，挡风帘24的底端位于传送带2上方。挡风帘24的设置，可以使得除水室4内的风不会从两侧流出，确保对包装食品的除水效果。