一种药材冻干生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材生产技术领域，特别是一种药材冻干生产装置。


背景技术：

2.冻干机是具有冷冻干燥功能的设备，能够将被干燥物在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气。真空冻干技术凭借其他干燥方法无法比拟的优点，越来越收到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。
3.现有的药材冻干机，药材在冻干机中装载和取出非常不方便，而且冻干机内由于药材的堆积，冷冻效果并不理想。
4.所以，目前需要一种技术方案，以解决药材冻干机使用过程中，药材的装载和取出不方便，而且药材堆积导致冷冻效果不理想的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对药材冻干机使用过程中，药材的装载和取出不方便，而且药材堆积导致冷冻效果不理想的技术问题，提供一种药材冻干生产装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种药材冻干生产装置，包括箱体，所述箱体内设有连通区间和放置区间，所述连通区间用于连通负压机构，所述放置区间内设有若干个隔板，相邻所述隔板之间形成冷冻层，每个所述冷冻层均与所述连通区间连通，所述隔板上可拆卸式的设有装载框，所述装载框用于装载药材。
8.本实用新型一种药材冻干生产装置，通过在箱体内设置多个隔板，隔板之间形成冷冻层，对药材进行分层放置，并在箱体的一侧设置连通区间，使所有的冷冻层连通，使药材之间透气性更好，水分抽出效率更高；隔板上药材通过装载框进行装载，装载框与隔板可拆卸式连接，便于在箱体外进行药材的装载，同时在药材冻干制作完成后，便于将装载框及药材从箱体内取出，操作更方便。
9.作为本实用新型的优选方案，所述连通区间的宽度设置为a，所述放置区间的宽度设置为b，1/5b≤a≤1/3b。 将连通区间的宽度设置为大于等于放置区间的五分之一，使箱体内有足够的区间进行气体的流通，将连通区间的宽度设置为小于等于放置区间的三分之一，确保箱体内空间的合理利用，确保有足够的空间进行药材的装载，具体的箱体内左侧为连通区间，右侧为放置区间，优选的箱体总高度为1.5m，箱体总宽度为1m，箱体内部空间总宽度为98cm，连通区间宽度为18cm，放置区间宽度为80cm。
10.作为本实用新型的优选方案，若干所述隔板沿所述箱体的高度方向均匀设置。使箱体内能够布置更多的隔板，提升箱体内药材的装载量，同时也有利于每个隔层中水蒸气的快速排除，提高药材冻干制作效率。
11.作为本实用新型的优选方案，所述负压机构包括真空泵，所述真空泵上设有吸气
管和排气管，所述真空泵通过所述吸气管与所述连通区间连通。真空泵将箱体内湿气抽出，并通过排气管排除，实现了药材的干燥。
12.作为本实用新型的优选方案，所述吸气管上连有若干个吸气支管，每个所述吸气支管均与所述箱体侧壁连接。多个吸气支管分别从不同部位对箱体内的水蒸气进行吸收，减少水分的残留，提升药材冻干的生产效率和质量。
13.作为本实用新型的优选方案，若干所述吸气支管沿所述箱体的高度方向均匀设置。进一步的提升负压机构对箱体内水蒸气的吸收效率，提升药材冻干的制作效率和质量。
14.作为本实用新型的优选方案，所述装载框设置为网状结构。使药材内水分能够通过装载框侧壁和底部排除，扩大药材暴露面积，加快药材内水分升华的效率。
15.作为本实用新型的优选方案，所述隔板上设有滑槽，所述装载框底部设有与所述滑槽适配的滚轮。滑槽对装载框具有限位作用，使装载框在隔板上放置更稳定，同时在装载框底部通过滚轮与隔板上的滑槽配合，使装载框在隔板上的安装和拆卸更省力。
16.作为本实用新型的优选方案，所述箱体内设有支撑杆，所述支撑杆设置在所述连通区间与所述放置区间之间，所述隔板与所述支撑杆相连。由于隔板靠近连通区间的一侧没有支撑，通过设置支撑杆与隔板相连，提升隔板的结构稳定，增强隔板的载重能力。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过在箱体内设置多个隔板，隔板之间形成冷冻层，对药材进行分层放置，并在箱体的一侧设置连通区间，使所有的冷冻层连通，使药材之间透气性更好，水分抽出效率更高；
19.2、隔板上药材通过装载框进行装载，装载框与隔板可拆卸式连接，便于在箱体外进行药材的装载，同时在药材冻干制作完成后，便于将装载框及药材从箱体内取出，操作更方便。
附图说明
20.图1是本实用新型一种药材冻干生产装置的结构示意图；
21.图2是图1中a处的放大图；
22.图中标记：1-箱体，11-连通区间，12-放置区间，121-冷冻层，2-负压机构，21-真空泵，22-吸气管，221-吸气支管，23-排气管，3-隔板，31-滑槽，4-装载框，41-滚轮，5-支撑杆。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1
26.如图1和图2所示，本实施例一种药材冻干生产装置，包括箱体1，所述箱体1内设有连通区间11和放置区间12，所述连通区间11用于连通负压机构2，所述放置区间12内设有若干个隔板3，相邻所述隔板3之间形成冷冻层121，每个所述冷冻层121均与所述连通区间11连通，所述隔板3上可拆卸式的设有装载框4，所述装载框4用于装载药材。
27.本实施例的一种药材冻干生产装置，通过在箱体1内设置多个隔板3，隔板3之间形成冷冻层121，对药材进行分层放置，并在箱体1的一侧设置连通区间11，使所有的冷冻层121连通，从而使药材之间透气性更好，水分抽出效率更高；隔板3上药材通过装载框4进行装载，装载框4与隔板3可拆卸式连接，便于在箱体1外进行药材的装载，同时在药材冻干制作完成后，便于将装载框及药材从箱体内取出，操作更方便。
28.进一步的，所述连通区间11的宽度设置为a，所述放置区间11的宽度设置为b，1/5b≤a≤1/3b，将连通区间11的宽度设置为大于等于放置区间12的五分之一，使箱体1内有足够的区间进行气体的流通，将连通区间11的宽度设置为小于等于放置区间12的三分之一，确保箱体1内空间的合理利用，确保有足够的空间进行药材的装载，具体的箱体1内左侧为连通区间11，右侧为放置区间12，优选的箱体1总高度为1.5m，箱体1总宽度为1m，箱体1内部空间总宽度为98cm，连通区间11宽度为18cm，放置区间12宽度为80cm。
29.进一步的，若干所述隔板3沿所述箱体1的高度方向均匀设置，使箱体1内能够布置更多的隔板3，提升箱体1内药材的装载量，同时也有利于每个隔层中水蒸气的快速排除，提高药材冻干制作效率。
30.具体的，所述负压机构2包括真空泵21，所述真空泵21上设有吸气管22和排气管23，所述真空泵21通过所述吸气管22与所述连通区间11连通，真空泵21将箱体1内湿气抽出，并通过排气管23排除，实现了药材的干燥。
31.具体的，所述隔板3上设有滑槽31，所述装载框4底部设有与所述滑槽31适配的滚轮41，滑槽31对装载框4具有限位作用，使装载框4在隔板3上放置更稳定，同时在装载框4底部通过滚轮41与隔板3上的滑槽31配合，使装载框4在隔板3上的安装和拆卸更省力。
32.实施例2
33.如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述吸气管22上连有若干个吸气支管221，每个所述吸气支管221均与所述箱体1侧壁连接，多个吸气支管221分别从不同部位对箱体1内的水蒸气进行吸收，减少水分的残留，提升药材冻干的生产效率和质量。
34.进一步的，若干所述吸气支管221沿所述箱体1的高度方向均匀设置，进一步的提升负压机构2对箱体1内水蒸气的吸收效率，提升药材冻干的制作效率和质量。
35.实施例3
36.如图1和图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述装载框4设置为网状结构，使药材内水分能够通过装载框4侧壁和底部排除，扩大药材暴露面积，加快药材内水分升华的效率。
37.实施例4
38.如图1和图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述箱体1内设有支撑杆5，所述支撑杆5设置在所述连通区间11与所述放置区间12之间，所述隔板3与所述支撑杆5相连，由于隔板3靠近连通区间11的一侧没有支撑，通过设置支撑杆5与隔板3相连，提升隔板3的结构稳定，增强隔板3的载重能力。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。