一种蚕茧干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及蚕丝生产制造的技术领域，特别涉及一种蚕茧干燥设备。


背景技术：

2.蚕茧是指桑蚕的茧，桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体，茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料；
3.蚕茧在生产加工时，需要对蚕茧进行干燥处理，主要是将蚕茧中的水分去除，现有的蚕茧烘干方式主要是通过烘干机进行，将大量蚕茧放在传送带上，通过传送带送入烘干机中进行烘干，这种烘干方式会存在蚕茧堆积的情况，导致中层蚕茧的烘干效果被限制，并且也会存在蚕茧之间的蚕丝缠绕的问题，对于普通品质的蚕丝而言影响不大，而对于精品蚕丝使用该方法进行烘干，对于精品蚕丝的损耗较大，会导致企业的生产成本增加，因此本技术设置了一种蚕茧干燥设备。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蚕茧干燥设备，以解决背景技术中描述的现有技术中蚕茧的干燥方式不适用于精品蚕茧烘干、并且易造成蚕茧的蚕丝缠绕的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种蚕茧干燥设备，包括
6.烘干箱，为圆柱形，设置于两个支撑架上；
7.散风管，贯穿烘干箱的中轴线并与烘干箱的上端壁、下端壁可转动的连接；其中，该散风管位于烘干箱内的侧壁上分别设置有若干呈环形排列的条形的散风孔，该散风管与第一进风软管连接；
8.若干竖向的网套，位于烘干箱内并呈环形排列，且环绕于散风管四周；
9.其中，该网套的上端口设置有贯穿烘干箱上端壁的进料斗、下端口设置有贯穿烘干箱下端壁的下料管；
10.若干振动器，分设于若干网套的外壁；
11.升降杆，可升降的设置于烘干箱的下端外壁；
12.若干堵杆，分别滑动伸入下料管内，若干该堵杆的下端壁分别与升降杆的若干支杆连接；其中，该堵杆的上端壁为倾斜面；
13.若干散风盒，均匀的设置于烘干箱的内侧壁上，该散风盒的侧壁上设置有若干出风孔，该散风盒与第二进风软管连接。
14.优选的：该下料管的外圆周壁和网套上端的外圆周壁上分别转动套设有定位套，该定位套的外圆周壁上均匀的设置有若干连板，该连板通过弹簧与烘干箱的上端内壁或下端内壁连接。
15.优选的：该进料斗和下料管的外壁分别套设有环形的连布套环，该连布套环的外圆周壁上固定套设有定位管，该定位管贯穿烘干箱的上端壁或下端壁并与烘干箱固定连
接。
16.优选的：该烘干箱的上端壁设置有伺服电机，该伺服电机的输出端设置有齿轮，该散风管的外圆周壁上固定套设有与齿轮啮合的齿环。
17.优选的：该烘干箱的下端外壁设置有u型的安装板，该安装板上设置有升降气缸，该升降气缸的输出端与升降杆连接。
18.优选的：两个该支撑架之间连接有传送带，该传送带用于接收下料管落下的蚕茧。
19.采用以上技术方案的有益效果是：
20.本技术通过设置的散风管和散风盒能够对网套内的蚕茧进行烘干，通过堵杆能够使得蚕茧停留与网套内，实现对蚕茧的干燥，并且振动器能够带动网套震动，使得蚕茧能够顺利下滑，并且弹簧的作用是增加网套的震动幅度，使得蚕茧下落更加顺利，本技术能够使得蚕茧单个穿过网套，不会出现多个蚕茧堆积穿过网套，干燥效果更好，并且能够避免多个蚕茧相互出现蚕丝缠绕的情况，更有利于精品蚕茧的干燥。
附图说明
21.图1是本实用新型一种蚕茧干燥设备的主视图。
22.图2是本实用新型一种蚕茧干燥设备的结构示意图。
23.其中：支撑架10、烘干箱20、散风管30、散风孔31、第一进风软管32、齿环33、齿轮34、伺服电机35、网套40、进料斗41、下料管42、定位管43、连布套环44、振动器50、定位套51、连板52、弹簧53、堵杆60、升降杆61、升降气缸62、安装板63、散风盒70、出风孔71、第二进风软管72、传送带80。
具体实施方式
24.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
25.如图1-2，在本实施例一中，一种蚕茧干燥设备，包括
26.烘干箱20，为圆柱形，设置于两个支撑架10上；
27.散风管30，贯穿烘干箱20的中轴线并与烘干箱20的上端壁、下端壁可转动的连接；其中，该散风管30位于烘干箱20内的侧壁上分别设置有若干呈环形排列的条形的散风孔31，该散风管30与第一进风软管32连接；
28.若干竖向的网套40，位于烘干箱20内并呈环形排列，且环绕于散风管30四周；
29.其中，该网套40的上端口设置有贯穿烘干箱20上端壁的进料斗41、下端口设置有贯穿烘干箱20下端壁的下料管42；
30.若干振动器50，分设于若干网套40的外壁；
31.升降杆61，可升降的设置于烘干箱20的下端外壁；
32.若干堵杆60，分别滑动伸入下料管42内，若干该堵杆60的下端壁分别与升降杆61的若干支杆连接；其中，该堵杆60的上端壁为倾斜面；
33.若干散风盒70，均匀的设置于烘干箱20的内侧壁上，该散风盒70的侧壁上设置有若干出风孔71，该散风盒70与第二进风软管72连接。
34.本实施例是这样实施的：
35.本技术中的第一进风软管32和第二进风软管72分别外接热风机的出风端，能够向
散风管30、散风盒70提供热风，并且第一进风软管32能够进行小角度的扭转，该技术均为现有技术；
36.本技术在使用时，将蚕茧放入进料斗41内，蚕茧沿着进料斗41进入网套40内并被堵杆60阻挡在网套40内，并且振动器50带动网套40震动，网套40的直径尽供一个蚕茧在同一水平面通过，然后散风管30在往复20度角的范围转动，使得热风通过散风孔31和出风孔71对蚕茧进行干燥，干燥完成后，升降杆61带动堵杆60离开下料管42，使得蚕茧从下料管42流出。
37.实施例二
38.作为实施例一的优化方案，该下料管42的外圆周壁和网套40上端的外圆周壁上分别转动套设有定位套51，该定位套51的外圆周壁上均匀的设置有若干连板52，该连板52通过弹簧53与烘干箱20的上端内壁或下端内壁连接。
39.本实施例是这样实施的，通过设置的弹簧53，能够使得振动器50传递给网套40的震动力转变成更大幅度的振幅，使得蚕茧不易在网套40内堵塞。
40.实施例三
41.作为实施例二的优化方案,该进料斗41和下料管42的外壁分别套设有环形的连布套环44，该连布套环44的外圆周壁上固定套设有定位管43，该定位管43贯穿烘干箱20的上端壁或下端壁并与烘干箱20固定连接。
42.本实施例是这样实施的，通过定位管43与连布套环44能够实现进料斗41和下料管42的震动更加顺畅，减少堵塞。
43.实施例四
44.作为实施例一的优化方案,该烘干箱20的上端壁设置有伺服电机35，该伺服电机35的输出端设置有齿轮34，该散风管30的外圆周壁上固定套设有与齿轮34啮合的齿环33。
45.本实施例是这样实施的，通过伺服电机35带动齿轮34往复转动，齿轮34带动齿环33往复转动，齿环33带动散风管30往复转动。
46.实施例五
47.作为实施例一的优化方案,该烘干箱20的下端外壁设置有u型的安装板63，该安装板63上设置有升降气缸62，该升降气缸62的输出端与升降杆61连接。
48.本实施例是这样实施的，通过设置的升降气缸62带动升降杆61竖向移动。
49.实施例六
50.作为实施例一的优化方案,两个该支撑架10之间连接有传送带80，该传送带80用于接收下料管42落下的蚕茧。
51.本实施例是这样实施的，通过设置的传动带80接收下料管42下落的蚕茧。
52.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。