一种瓷器生产用多角度烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及瓷器加工设备技术领域，具体为一种瓷器生产用多角度烘干设备。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，在瓷器加工过程中，陶瓷定型过后需要对其充分的烘干，但是，现有的普通烘干设备烘干面较为单一，易导致陶瓷局部温差较大，从而产生龟裂，影响陶瓷的质量，而且，现有的烘干装置自动化程度较低，导致烘干效率较低，难以满足瓷器的加工需求，所以需要一种瓷器生产用多角度烘干设备。
3.现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
4.1、现有的普通烘干设备烘干面较为单一，易导致陶瓷局部温差较大，从而产生龟裂，影响陶瓷的质量，且现有的烘干装置自动化程度较低，导致烘干效率较低，难以满足瓷器的加工需求；
5.2、现有的普通烘干设备无法根据瓷器的大小进行调整，无法适用于所有瓷器，实用性较差。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瓷器生产用多角度烘干设备，解决了现有的普通烘干设备烘干面较为单一，易导致陶瓷局部温差较大，从而产生龟裂，影响陶瓷的质量，且现有的烘干装置自动化程度较低，导致烘干效率较低，难以满足瓷器的加工需求，同时现有的普通烘干设备无法根据瓷器的大小进行调整，无法适用于所有瓷器，实用性较差的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种瓷器生产用多角度烘干设备，包括烘干箱、旋转装置和固定装置，所述旋转装置包括u型安装板、第一驱动电机、第一转轴、放置板、第二驱动电机、第二转轴、固定块和扇叶，所述固定装置包括放置槽、复位弹簧和弧形固定板，所述烘干箱底部固定安装有操作台，所述操作台底部固定安装u型安装板，所述u型安装板顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧安装有第一转轴。
10.优选的，所述第一转轴顶部安装有放置板，所述放置板门内安装有固定装置，所述烘干箱为中空结构，所述烘干箱顶部安装有第二驱动电机。
11.优选的，所述第二驱动电机一侧安装有第二转轴，所述第二转轴一侧固定安装有
固定块，所述固定块一侧固定安装有扇叶，所述扇叶对称安装。
12.优选的，所述放置板表面开设有放置槽，所述放置槽向下凹陷，所述放置槽环形分布，所述放置槽内壁固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧对称安装，所述复位弹簧一侧固定安装有弧形固定板。
13.优选的，所述烘干箱内壁对称安装有固定钩，所述固定钩一侧安装有加热管，所述烘干箱一侧安装有箱门，所述箱门外壁固定安装有把手，所述操作台底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱矩形分布。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种瓷器生产用多角度烘干设备。具备以下有益效果：
16.(1)该烘干设备，通过旋转装置的安装，解决了现有的普通烘干设备烘干面较为单一，易导致陶瓷局部温差较大，从而产生龟裂，影响陶瓷的质量，且现有的烘干装置自动化程度较低，导致烘干效率较低，难以满足瓷器的加工需求的问题，通过第一驱动电机、第一转轴和放置板的组合安装，方便对瓷器进行旋转，使其多方面全面进行烘干，第二驱动电机、第二转轴、固定块和扇叶的组合安装，将烘干箱内的热气吹散，使其瓷器受热均匀，确保了陶瓷的质量，增加了烘干的效率，满足瓷器的加工需求。
17.(2)该烘干设备，通过固定装置的安装，解决了现有的普通烘干设备无法根据瓷器的大小进行调整，无法适用于所有瓷器，实用性较差的问题，通过放置槽、复位弹簧和弧形固定板的组合安装，可根据瓷器的大小来调整位置，更加适用于各种大小的瓷器进行烘干，增加了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用旋转装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型箱体的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型固定装置的结构示意图。
22.图中，1、烘干箱；2、箱门；3、操作台；4、支撑柱；5、把手；6、旋转装置；61、u型安装板；62、第一驱动电机；63、第一转轴；64、放置板；65、第二驱动电机；66、第二转轴；67、固定块；68、扇叶；7、固定钩；8、加热管；9、固定装置；10、放置槽；11、复位弹簧；12、弧形固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种瓷器生产用多角度烘干设备，包括烘干箱1、旋转装置6和固定装置9，所述旋转装置6包括u型安装板61、第一驱动电机62、第一转轴63、放置板64、第二驱动电机65、第二转轴66、固定块67和扇叶68，所述固定装置9包括放置槽10、复位弹簧11和弧形固定板12，所述烘干箱1底部固定安装有操作台3，所述操作台3底部固定安装u型安装板61，所述u型安装板61顶部固定安装有第一驱动电机
62，所述第一驱动电机62一侧安装有第一转轴63，通过第一驱动电机62、第一转轴63和放置板64的组合安装，方便对瓷器进行旋转，使其多方面全面进行烘干。
25.所述第一转轴63顶部安装有放置板64，所述放置板64门内安装有固定装置9，所述烘干箱1为中空结构，所述烘干箱1顶部安装有第二驱动电机65，放置板64的安装，方便固定装置9的安装。
26.所述第二驱动电机65一侧安装有第二转轴66，所述第二转轴66一侧固定安装有固定块67，所述固定块67一侧固定安装有扇叶68，所述扇叶68对称安装，通过第二驱动电机65、第二转轴66、固定块67和扇叶68的组合安装，将烘干箱1内的热气吹散，使其瓷器受热均匀，确保了陶瓷的质量，增加了烘干的效率，满足瓷器的加工需求。
27.所述放置板64表面开设有放置槽10，所述放置槽10向下凹陷，所述放置槽10环形分布，所述放置槽10内壁固定安装有复位弹簧11，所述复位弹簧11对称安装，所述复位弹簧11一侧固定安装有弧形固定板12，通过放置槽10、复位弹簧11和弧形固定板12的组合安装，可根据瓷器的大小来调整位置，更加适用于各种大小的瓷器进行烘干，增加了装置的实用性。
28.所述烘干箱1内壁对称安装有固定钩7，所述固定钩7一侧安装有加热管8，所述烘干箱1一侧安装有箱门2，所述箱门2外壁固定安装有把手5，所述操作台3底部固定安装有支撑柱4，所述支撑柱4矩形分布，把手5的安装，防止工作人员在打开箱门2时被热气烫伤，固定钩7的安装，方便将加热管8固定在烘干箱1内壁上。
29.工作原理：使用时，首先通过把手5打开箱门2，防止工作人员在打开箱门2时被热气烫伤，其次将瓷器放置到放置板64内的放置槽10内，通过放置槽10、复位弹簧11和弧形固定板12的组合安装，可根据瓷器的大小来调整位置，更加适用于各种大小的瓷器进行烘干，增加了装置的实用性，接着关闭箱门2通过烘干箱1内壁两侧的加热管8对瓷器进行烘干处理，然后所述第一驱动电机62一侧安装有第一转轴63，通过第一驱动电机62、第一转轴63和放置板64的组合安装，方便对瓷器进行旋转，使其多方面全面进行烘干，最后通过第二驱动电机65、第二转轴66、固定块67和扇叶68的组合安装，将烘干箱1内的热气吹散，使其瓷器受热均匀，确保了陶瓷的质量，增加了烘干的效率，满足瓷器的加工需求。
30.本实用新型的1、烘干箱；2、箱门；3、操作台；4、支撑柱；5、把手；6、旋转装置；61、u型安装板；62、第一驱动电机；63、第一转轴；64、放置板；65、第二驱动电机；66、第二转轴；67、固定块；68、扇叶；7、固定钩；8、加热管；9、固定装置；10、放置槽；11、复位弹簧；12、弧形固定板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的普通烘干设备烘干面较为单一，易导致陶瓷局部温差较大，从而产生龟裂，影响陶瓷的质量，且现有的烘干装置自动化程度较低，导致烘干效率较低，难以满足瓷器的加工需求，同时现有的普通烘干设备无法根据瓷器的大小进行调整，无法适用于所有瓷器，实用性较差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过第一驱动电机、第一转轴和放置板的组合安装，方便对瓷器进行旋转，使其多方面全面进行烘干，第二驱动电机、第二转轴、固定块和扇叶的组合安装，将烘干箱内的热气吹散，使其瓷器受热均匀，确保了陶瓷的质量，增加了烘干的效率，满足瓷器的加工需求，同时可根据瓷器的大小来调整位置，更加适用于各种大小的瓷器进行烘干，增加了装置的实用性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。