一种磁性材料烧结前干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料加工设备技术领域，具体涉及一种磁性材料烧结前干燥装置。


背景技术：

2.在制备磁性材料的过程中，需要经过成型、烧结等加工工序。现有技术中，将磁性材料在烧结前进行排水干燥，对磁性材料烧结的质量影响很大，可有效提高磁性材料烧结坯件的质量。
3.在对磁性材料进行烧结时，需要消耗大量的热量，在烧结窑中也会产生大量的排热废气，若将这些排热废气直接排到空气中，不仅会造成热污染，也会浪费大量的能源，增加能耗。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种磁性材料烧结前干燥装置，用于将磁性材料烧结产生的排热废气对磁性材料进行干燥，包括：
5.干燥室，
6.送热管，所述送热管的一端与干燥室相连且内部连通，另一端用于输入排热废气；
7.排湿管，所述排湿管的一端与干燥室相连；
8.加热组件，所述加热组件设于干燥室中，用于对排热废气进行加热；
9.其中，所述干燥室为中空结构，其中空处为干燥腔，所述干燥腔中设有多层承载板，所述承载板用于承载磁性材料；
10.所述送热管与干燥室相连的一端包括多个接口，所述接口为送热通道。
11.可选地，最低处的所述送热通道与干燥室底部相连，且位于最低层承载板的下方。
12.可选地，所述加热组件设于干燥室的底部，且位于所述干燥室中最低处送热通道与最低层承载板之间。
13.可选地，所述加热组件包括：
14.固定件，
15.电阻丝，所述电阻丝缠绕在固定件上。
16.可选地，所述排湿管的一端与干燥室的中部相连。
17.可选地，所述排湿管远离干燥室的另一端与抽风机相连，所述抽风机用于抽离排湿管中的气体。
18.通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：
19.通过设置送热管将磁性材料烧结产生的排热废气输入干燥室中进行干燥，通过设置排湿管与干燥室的中部相连，通过设置多个送热通道分别与多层承载板相连，解决了直接排放排热废气导致热污染及浪费能源的技术问题，实现了将排热废气循环利用，提高干燥效率的技术效果。
附图说明
20.图1为本实用新型一种磁性材料烧结前干燥装置的结构示意图。
21.其中，附图标记的含义如下：
22.1、干燥室；11、干燥腔；12、承载板；
23.2、送热管；21、送热通道；
24.3、排湿管；
25.4、加热组件；41、固定件；42、电阻丝；
26.5、抽风机。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型中的说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
29.请参阅图1,本实用新型提供了一种磁性材料烧结前干燥装置，所述磁性材料干燥烧结装置在实际应用时，为用于磁性材料烧结前的干燥排水，其包括干燥室1，分别与所述干燥室1相连且内部连通的送热管2及排湿管3，以及设于所述干燥室1中的加热组件4。
30.进一步地，所述干燥室1为方形中空结构，其空心处为干燥腔11，用于容纳磁性材料进行干燥。
31.在一个优选地实施方式中，所述干燥腔11中设有多层承载板12，所述承载板12用于承载磁性材料进行干燥，通过在干燥腔11中设置多层承载板12，使得在干燥腔11中单次容纳的磁性材料数量更多，从而提高干燥效率，进而提高生产效率。
32.进一步地，所述送热管2的一端用于向送热管2中输入烧结窑炉的排废热气，另一端与干燥室1相连且内部连通，所述送热管2用于接收烧结窑炉的排废热气并将其导入干燥室1中，从而利用烧结窑炉的排废热气对磁性材料进行干燥，提高排热废气的利用率。
33.在一个优选地实施方式中，所述送热管2与干燥室1相连的一端包括多个接口，所述接口为送热通道21，其中，所述送热通道21分别与分层设置的承载板12的位置相适配，从而将排热废气均匀的送人干燥室1中，以增强干燥效率。
34.在一个更加优选地实施方式中，位于干燥室1中最低处的送热通道21与干燥室1底部相连，且位于最低层承载板12的下方。应当清楚的是，热空气在受热膨胀后密度减小，体积增大，所受到的浮力增大，因此，排热废气将会在干燥室1中上升，对上方承载板12上的磁性材料进行干燥。
35.进一步地，所述加热组件4设于干燥室1的底部，且位于干燥室1中最低处送热通道21与最低层承载板12之间，最低处送热通道21中的排热废气在干燥室1中上升的过程中，将
会经加热组件4进行加热升温，从而进一步增强干燥效率。
36.在一个优选地实施方式中，所述加热组件4包括固定件41，以及缠绕在棒状固定件41上的电阻丝42，向电阻丝42通电即可利用电阻丝42发热加热干燥室1中的排热废气。
37.进一步地，所述排湿管3与干燥室1相连，用于排出干燥室1中干燥磁性材料后的气体，其中，所述排湿管3的一端与干燥室1的中部相连。应当清楚的是，由于温度更高的排热废气将会在干燥室1中上升，因此位于所述干燥室1顶部的排热废气温度较高，位于所述干燥室1中部的排热废气反而温度较低，因此通过将所述排湿管3的一端与干燥室1的中部相连能够及时排出干燥室1中干燥磁性材料后的气体，实现热空气循环，提高干燥效率。
38.在一个优选地实施方式中，所述排湿管3远离干燥室1的另一端与抽风机5相连，所述抽风机用于抽离排湿管3中的气体，进一步增强热空气循环的效率，提升干燥效率。
39.最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种磁性材料烧结前干燥装置，用于将磁性材料烧结产生的排热废气对磁性材料进行干燥，其特征在于，包括：干燥室，送热管，所述送热管的一端与干燥室相连且内部连通，另一端用于输入排热废气；排湿管，所述排湿管的一端与干燥室相连；加热组件，所述加热组件设于干燥室中，用于对排热废气进行加热；其中，所述干燥室为中空结构，其中空处为干燥腔，所述干燥腔中设有多层承载板，所述承载板用于承载磁性材料；所述送热管与干燥室相连的一端包括多个接口，所述接口为送热通道。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料烧结前干燥装置，其特征在于，最低处的所述送热通道与干燥室底部相连，且位于最低层承载板的下方。3.根据权利要求2所述的一种磁性材料烧结前干燥装置，其特征在于，所述加热组件设于干燥室的底部，且位于所述干燥室中最低处送热通道与最低层承载板之间。4.根据权利要求3所述的一种磁性材料烧结前干燥装置，其特征在于，所述加热组件包括：固定件，电阻丝，所述电阻丝缠绕在固定件上。5.根据权利要求1所述的一种磁性材料烧结前干燥装置，其特征在于，所述排湿管的一端与干燥室的中部相连。6.根据权利要求1所述的一种磁性材料烧结前干燥装置，其特征在于，所述排湿管远离干燥室的另一端与抽风机相连，所述抽风机用于抽离排湿管中的气体。

技术总结
本实用新型公开了一种磁性材料烧结前干燥装置，用于将磁性材料烧结产生的排热废气对磁性材料进行干燥，包括：干燥室，送热管，送热管的一端与干燥室相连且内部连通，另一端用于输入排热废气；排湿管，排湿管的一端与干燥室相连；加热组件，加热组件设于干燥室中，用于对排热废气进行加热；其中，干燥室为中空结构，其中空处为干燥腔，干燥腔中设有多层承载板，承载板用于承载磁性材料；送热管与干燥室相连的一端包括多个接口，接口为送热通道。本实用新型解决了直接排放排热废气导致热污染及浪费能源的技术问题问题，实现了将排热废气循环利用，提高干燥效率的技术效果。提高干燥效率的技术效果。提高干燥效率的技术效果。


技术研发人员：李元兴 杨滔 辛勇权
受保护的技术使用者：四川京都龙泰科技有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/10/11