一种环保型石墨电极生产用风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体为一种环保型石墨电极生产用风冷装置。


背景技术：

2.石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，电机焙烧生产过程中，已完成焙烧的炉室，需要进行冷却，但是，目前市场上大部分的石墨电极生产用冷却装置仍存在一定的缺陷，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn213841784u的一种石墨电极生产用炉冷却装置，其包括底座、支撑架、炉体、转动组件和滑动调节风冷装置，所述炉体设于底座上，所述转动组件设于底座上，转动组件与炉体相连，所述支撑架设于底座上，所述支撑架对称设于炉体两侧，所述支撑架包括支撑底板、支撑侧杆、侧网板和支撑顶板，所述支撑底板设于底座上，所述支撑侧杆对称设于支撑底板的两端，所述支撑顶板设于支撑侧杆上方，所述侧网板设于支撑侧杆之间，所述滑动调节风冷装置设于支撑架上，所述滑动调节风冷装置对称设于炉体两侧。本实用新型属于石墨电极生产领域，具体是提供了一种实用性高、操作简单、便于多角度送风冷却，便于控制风向、冷却均匀的石墨电极生产用炉冷却装置。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其两侧风机垂直于炉体设置，气流之间相向影响，降低了冷却效果，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种环保型石墨电极生产用风冷装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保型石墨电极生产用风冷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石墨电极生产用冷却装置两侧风机垂直于炉体设置，气流之间相向影响，降低了冷却效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型石墨电极生产用风冷装置，包括：
7.底板，所述底板的上端固定安装有炉体，且炉体的左右两侧均设置有固定连接在底板上端面的支撑杆，并且支撑杆的上端固定安装有顶板，所述炉体的左端面固定连接在第一固定管，且炉体的右端面固定连接有第二固定管；
8.隔板，其固定连接在炉体的内部，所述炉体的前端左侧位置铰接连接有炉门，且炉体的左右两端面均开设有连接孔，所述连接孔的内部固定连接有过滤片；
9.第一安装腔，其固定安装于顶板的上端左侧位置，所述第一安装腔的内部上端面固定安装有第一风机，所述顶板的上端右侧位置固定安装有第二安装腔，且第二安装腔的上端面固定安装有第二风机，并且第二风机的下方设置有安装在第二安装腔内部的出风管；
10.进风管，其安装在第一安装腔的内部并设置在第一风机的下方，所述进风管的右
端固定连接有第一连接管；
11.第二连接管，其从上至下等间距固定连接在出风管的左端。
12.优选的，所述连接孔和过滤片均在炉体的左右两端面从上至下等间距设置。
13.优选的，所述第一安装腔和第二安装腔关于顶板的竖直中心线左右对应设置，且第一安装腔上端的第一风机与第二安装腔上端的第二风机反向设置。
14.优选的，所述第一连接管在进风管的右端从上至下均匀设置，且第一连接管与第一固定管一一对应设置。
15.优选的，所述第一固定管和第二固定管均固定连接在连接孔的外端，且第一固定管和第二固定管远离炉体竖直中心线一端均倾斜向上设置，并且第二固定管与第二连接管一一对应设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型石墨电极生产用风冷装置，方便冷却散热，且风机倾斜设置，提高了气流之间的流动性，解决了现有的石墨电极生产用冷却装置冷却效果较差的问题；
17.1、通过连接孔的内部固定连接有过滤片，且第一固定管和第二固定管均固定连接在连接孔的外端，过滤片能够对通过连接孔的气流进行过滤，防止杂质飘入炉体，提高了实用性；
18.2、通过第一安装腔上端的第一风机与第二安装腔上端的第二风机反向设置，通过第一风机向进风管内部送风，同时第二风机向外界送风，提高了炉体内部气流的流动性，使散热效果更佳；
19.3、通过第一固定管和第二固定管均在炉体的左右两端面从上至下等间距设置，进风管内部气流通过第一连接管和第一固定管进入炉体内部，均匀向隔板送风，解决了现有的石墨电极生产用冷却装置冷却效果较差的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型炉体与炉门连接整体结构示意图。
24.图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、炉体；5、炉门；6、隔板；7、连接孔；8、第一安装腔；9、第二安装腔；10、第一风机；11、第二风机；12、进风管；13、出风管；14、第一连接管；15、第一固定管；16、第二连接管；17、第二固定管；18、过滤片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型石墨电极生产用风冷装置，包括：底板1的上端固定安装有炉体4，且炉体4的左右两侧均设置有固定连接在底板1上
端面的支撑杆2，并且支撑杆2的上端固定安装有顶板3，炉体4的左端面固定连接在第一固定管15，且炉体4的右端面固定连接有第二固定管17，并且炉体4的内部固定连接有隔板6，炉体4的前端左侧位置铰接连接有炉门5，且炉体4的左右两端面均开设有连接孔7，并且连接孔7的内部固定连接有过滤片18；
27.顶板3的上端左侧位置固定安装有第一安装腔8，且第一安装腔8的内部上端面固定安装有第一风机10，顶板3的上端右侧位置固定安装有第二安装腔9，且第二安装腔9的上端面固定安装有第二风机11，并且第二风机11的下方设置有安装在第二安装腔9内部的出风管13，进风管12安装在第一安装腔8的内部并设置在第一风机10的下方，进风管12的右端固定连接有第一连接管14，第二连接管16从上至下等间距固定连接在出风管13的左端，如图1中，通过第一连接管14和第二连接管16分别起到向炉体4内部送风与排风的作用。
28.在使用该环保型石墨电极生产用风冷装置时，首先结合图1与图4中所示，通过连接孔7和过滤片18均在炉体4的左右两端面从上至下等间距设置，且第一固定管15和第二固定管17均固定连接在连接孔7的外端，具体的如图2和图3中所示，由于第一安装腔8上端的第一风机10与第二安装腔9上端的第二风机11反向设置，通过第一风机10向进风管12内部送风，同时第二风机11向外界送风；
29.具体的如图1和图2中所示，通过第一连接管14在进风管12的右端从上至下均匀设置，且第一连接管14与第一固定管15一一对应设置，并且第一固定管15远离炉体4竖直中心线一端均倾斜向上设置，通过第一连接管14和第一固定管15向炉体4内部送风，气流吹向隔板6，同时第二风机11通过出风管13向外侧送风，热气流通过第二固定管17和第二连接管16流进出风管13，并通过出风管13和第二风机11排出，这就是该环保型石墨电极生产用风冷装置的使用方法。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。