一种锂电池生产用的外壳烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种锂电池生产用的外壳烘干装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池两类，在锂电池制备中，锂电池壳体经过清洗后，必须将水分烘干后才能进行制备。
3.目前现有的锂电池壳烘干大多是直接放置在工作台上进行自然风干，这种方式干燥速度慢，耗费时间长，导致锂电池外壳生产效率降低，无法满足大规模生产需要，在自然干燥的过程中，由于干燥时间较长，车间内漂浮的灰尘容易掉落在锂电池壳表面，严重时需要对锂电池壳进行二次清洗，费时费力。
4.为了实现上述目的，亟需设计一种能够快速的对锂电池壳进行烘干，且能够防止灰尘与锂电池壳接触的锂电池生产用的外壳烘干装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服自然风干速度较慢，且灰尘容易与锂电池接触，进而需要二次清洗的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种能够快速的对锂电池壳进行烘干，且能够防止灰尘与锂电池壳接触的锂电池生产用的外壳烘干装置。
6.技术方案：一种锂电池生产用的外壳烘干装置，包括有外壳、滑轮、滑块、放置箱、滤网、螺杆、滑动板、发热管和伺服电机，外壳外底部前后两侧均转动式设置有两个滑轮，外壳外左右两侧下部均开有滑槽，两个滑槽内均滑动式设置有滑块，两个滑块之间连接有放置箱，放置箱与外壳前侧滑动式连接，放置箱顶部至少嵌有一个滤网，放置箱顶部前侧开有凹槽，外壳顶部后侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，螺杆贯穿外壳外顶部后侧螺纹式连接有滑动板，滑动板位于外壳内部，滑动板底部固定设置有发热管。
7.此外，特别优选地是，还包括有输气管、干燥箱和抽气泵，外壳外前侧下部安装有抽气泵，抽气泵的接口处贯穿外壳连接有干燥箱，干燥箱外后侧连接有输气管并连通，输气管与外壳内部连通，外壳外顶部左右两侧均开有换气孔。
8.此外，特别优选地是，还包括有干燥塞，干燥箱外前侧左下部放置有干燥塞。
9.此外，特别优选地是，还包括有换气塞，两个换气孔内均螺纹式连接有换气塞。
10.此外，特别优选地是，还包括有观察板，外壳外前侧嵌有观察板。
11.此外，特别优选地是，滑轮为万向轮。
12.本实用新型具有以下优点：1、工作人员通过启动发热管对锂电池壳进行快速烘干，同时在外壳的防护作用下，从而能够防止烘干过程中大量灰尘掉落至锂电池壳表面。
13.2、工作人员通过启动抽气泵使得外部空气通入干燥箱内，进而外部空气通过干燥剂转换为干燥气体后通过输气管通入外壳内部，从而保证锂电池壳烘干中的空气干燥。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为滤网、凹槽和滑槽等零部件的立体结构示意图。
16.图3为滑动板和发热管的立体剖视结构示意图。
17.图4为滑块、放置箱和滤网等零部件的立体结构示意图。
18.图5为输气管、干燥箱和抽气泵等零部件的立体剖视结构示意图。
19.图6为干燥塞、观察板和换气塞的立体结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：1、外壳，2、滑轮，3、滑块，4、放置箱，5、滤网，6、凹槽，7、滑槽，8、螺杆，9、滑动板，10、发热管，11、伺服电机，12、输气管，13、干燥箱，14、抽气泵，15、换气孔，16、干燥塞，17、观察板，18、换气塞。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.实施例1
23.一种锂电池生产用的外壳烘干装置，参阅图1-图4所示，包括有外壳1、滑轮2、滑块3、放置箱4、滤网5、螺杆8、滑动板9、发热管10、伺服电机11和观察板17，外壳1外底部前后两侧均转动式设置有两个滑轮2，滑轮2为万向轮，外壳1外左右两侧下部均开有滑槽7，两个滑槽7内均滑动式设置有滑块3，两个滑块3之间焊接有放置箱4，放置箱4与外壳1前侧滑动式连接，放置箱4顶部嵌有三个滤网5，放置箱4顶部前侧开有凹槽6，外壳1顶部后侧通过螺栓连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴通过联轴器连接有螺杆8，螺杆8贯穿外壳1外顶部后侧螺纹式连接有滑动板9，滑动板9位于外壳1内部，滑动板9底部通过螺栓连接有发热管10，外壳1外前侧嵌有观察板17。
24.当需要对锂电池壳进行烘干时，工作人员通过凹槽6拉动放置箱4向前移动，放置箱4向前移动带动滑块3通过滑槽7向前滑动，放置箱4移动的同时带动滤网5移动，随后工作人员将锂电池壳放置于滤网5上，当放置完成后，工作人员通过凹槽6拉动放置箱4向后移动复位，放置箱4复位的同时带动滤网5复位，进而使得锂电池壳进入外壳1内部，随后工作人员启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴通过联轴器带动螺杆8转动，螺杆8转动使得滑动板9向下移动，滑动板9向下移动的同时带动发热管10进行移动，当发热管10移动至需求位置时，工作人员关闭伺服电机11停止运作，随后工作人员启动发热管10，发热管10运作使得热量传递至锂电池壳表面，从而使得发热管10对锂电池壳进行烘干，在烘干过程中，锂电池壳表面的水珠通过滤网5掉落至外壳1内部，工作人员可通过观察板17对锂电池壳烘干情况进行查看，当锂电池壳烘干完成后，工作人员关闭发热管10停止发热，随后工作人员再次启动伺服电机11，工作人员控制伺服电机11的输出轴反向转动，伺服电机11的输出轴反向转动使得螺杆8反向转动，继而使得螺杆8带动滑动板9向上滑动复位，当滑动板9移动至原位时，工作人员再次关闭伺服电机11停止运作，随后工作人员再次通过凹槽6拉动放置箱4向前移动，放置箱4移动的同时带动滤网5移动，随后工作人员将锂电池壳从滤网5上取下，当
不需要使用本装置时，操作人员推动本装置使得滑轮2在地面滚动，进而实现了本装置移动，待本装置移动至指定位置时，操作人员停止推动本装置，滑轮2随之停止转动。如此工作人员通过启动发热管10对锂电池壳进行快速烘干，同时在外壳1的防护作用下，从而能够防止烘干过程中大量灰尘掉落至锂电池壳表面。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，参阅图5和图6所示，还包括有输气管12、干燥箱13、抽气泵14、干燥塞16和换气塞18，外壳1外前侧下部通过螺栓连接有抽气泵14，抽气泵14的接口处贯穿外壳1焊接有干燥箱13，干燥箱13外后侧连接有输气管12并连通，输气管12与外壳1内部连通，外壳1外顶部左右两侧均开有换气孔15，干燥箱13外前侧左下部放置有干燥塞16，两个换气孔15内均螺纹式连接有换气塞18。
27.在对锂电池壳进行烘干的同时，锂电池壳表面产生的水蒸气通过换气孔15排出，同时工作人员将干燥剂放置于干燥箱13内，在干燥塞16的作用下，进而能够防止干燥剂挥发，当放入一定量的干燥剂后，工作人员启动抽气泵14，抽气泵14运作使得外部空气通入干燥箱13内，外部空气经过干燥剂过滤后变为干燥气体通过输气管12送入外壳1内部，如此循环多次至锂电池壳完全被烘干，随后工作人员关闭抽气泵14，进而使得抽气泵14停止运作使得外部空气不再通入干燥箱13内，当不需要进行换气时，工作人员可转动换气塞18，进而防止灰尘通入外壳1内部。如此工作人员通过启动抽气泵14使得外部空气通入干燥箱13内，进而外部空气通过干燥剂转换为干燥气体后通过输气管12通入外壳1内部，从而保证锂电池壳烘干中的空气干燥。
28.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。