一种用于烟气余热回收的换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种用于烟气余热回收的换热器。


背景技术：

2.高温烟气在排放的过程中内部会含有大量的热量，这些热量可以进行余热回收进行合理的利用。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体。因此，换热器常应用于高温烟气的余热回收。
3.现有技术中的用于烟气余热回收的换热器，存在以下问题：高温烟气可能携带油烟、杂质，如果高温烟气的油烟、杂质进入换热器内，会逐渐侵蚀换热器内的部件、堵塞换热器，不利于换热器长时间的使用。因此，需要研发出一种用于烟气余热回收的换热器，以来解决上述技术问题。
4.中国专利申请号为cn204944249u公开了低温烟气余热利用直通多管换热器，目的是让烟气在直通的多根换热管内流动，而冷却液在换热管外穿过，保证了烟气流动的最小阻力，没有对高温烟气携带的油烟、杂质进入换热器内侵蚀换热器内的部件、堵塞换热器问题进行解决。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于烟气余热回收的换热器，结构设计合理，烟气经油脂过滤装置、除臭氧装置去除油脂、杂质后进入到换热器本体进行回收换热，减少了热能的浪费，在换热器本体的壳体、左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体底部均设置有排污口，方便清洗，提高了换热器本体的使用寿命，应用前景广泛。
6.技术方案：一种用于烟气余热回收的换热器，包括烟气进气管道、三通件、油脂过滤装置、除臭氧装置、进气箱、换热器本体、排污管；所述烟气进气管道的一端与烟气出口端连接，所述烟气进气管道的另一端与三通件的第一端连接，所述三通件的第二端与通气管道连接，所述三通件的第三端与油脂过滤装置的进口连接，所述油脂过滤装置的出口与除臭氧装置的进口连接，所述除臭氧装置的出口及通气管道远离三通件的一端均与进气箱的进口连接，所述三通件的第二端、第三端均设置有电动阀门；所述换热器本体包括壳体、换热模组、左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体，所述壳体为左右两端开口的矩形体结构，所述换热模组设置在壳体内部，所述换热模组由若干个换热板片从前至后间隔设置组成；所述左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体分别通过方口法兰固定设置在壳体的左侧、右侧，所述壳体顶面左侧、右侧分别设置有接口一、接口二，所述左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体远离壳体的一端分别设置有烟气进气接口、气体排出接口，所述烟气进气接口与进气箱的出口连接，所述壳体、左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体底部均设置有排污口，每个所述排污口与其对应的排污管连接。
7.本实用新型所述的用于烟气余热回收的换热器，结构设计合理，通过设置三通件，
将烟气进入换热器本体的路径分为2条，第一条路径是经过油脂过滤装置、除臭氧装置、进气箱进入换热器本体，通过设置油脂过滤装置，能够将烟气中的油脂初步过滤掉，通过除臭氧装置，能够将烟气中的杂质以及油脂进一步清除，并将产生的臭氧分解，设置防止烟气中的油脂以及杂质进入换热器本体内而侵蚀换热器本体内的换热模组，提高换热器本体的使用寿命，另一条路径是经过通气过道、进气箱进入换热器本体，通过电动阀门控制烟气进入换热器本体的路径，当烟气含有油脂以及杂质时，电动阀门控制烟气从第一条路径进入换热器本体，当烟气本身就不含有油脂以及杂质时，电动阀门控制烟气从第一条路径进入换热器本体(可保留更多的热量进行回收换热)；通过换热器本体对净化后的烟气中的热量进行回收换热，从而减少了热能的浪费；所述换热器本体的壳体左右两侧设置有左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体，左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体均采用外窄、内宽的结构，为烟气提供了一个很好的缓冲区间，烟气进入缓冲段后，流通截面会加大，流动速度降低，对烟气也起到了布液和分程的作用；为了方便对换热器本体进行清洁，在壳体、左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体底部均设置有排污口，通过清洗溶剂对换热器本体内部进行清洗，然后从排污口、排污管排出。
8.进一步的，上述的用于烟气余热回收的换热器，换热介质出管、换热介质进管分别通过圆口法兰一与接口一、接口二连接并且与壳体内部连通。
9.进一步的，上述的用于烟气余热回收的换热器，每个所述换热板片由2张金属板片叠加而成，并且在金属板片表面平行排列铺设翅片，通过激光穿透焊接在一起，在所述金属板片和金属板片之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道，所述内部换热介质通道表面呈波浪状。
10.金属板片通过激光穿透焊接在一起，其承压能力高，焊接性能稳定，单位空间可容纳的换热面积大，并且换热板片的内部换热介质通道表面呈波浪状，配合翅片，可以进一步增强了传热的作用，翅片簇立于换热板片上的形式由本领域技术人员根据需要进行选择，可以垂直于换热板片，也可与换热板片平面呈一定倾角，只要增加换热板片的传热面积、起到强化传热作用即可。
11.进一步的，上述的用于烟气余热回收的换热器，每个所述换热板片顶部的左右两端分别设置有换热介质出口和换热介质进口，所述换热介质出口通过换热介质集管一与接口一、换热介质出管依次连通，所述换热介质进口通过换热介质集管二与接口二、换热介质进管依次连通。
12.工作时，换热介质从换热介质进管、接口二、换热介质进口集管依次进入换热介质进口，流经换热板片内部换热介质通道，与换热板片外的烟气进行热交换，对烟气中的热量进行回收利用，然后从换热介质出口、换热介质出口集管、接口一、换热介质出管排出进行利用。
13.进一步的，上述的用于烟气余热回收的换热器，所述油脂过滤装置包括外壳、油脂过滤板，所述外壳可拆卸式固定设置在烟气进气管道中部，若干个所述油脂过滤板从前至后间隔地可拆卸式固定设置在外壳内部。
14.通过油脂过滤板对烟气携带的油脂进行初步过滤，油脂过滤板可拆卸式设置方便对其进行清洗、更换。
15.进一步的，上述的用于烟气余热回收的换热器，所述除臭氧装置包括静电处理箱、
锰催化箱、活性炭过滤箱，所述三通件的第三端与静电处理箱的进口连接，所述静电处理箱的出口通过管道与锰催化箱的进口连接，所述锰催化箱的出口通过管道与活性炭过滤箱的进口连接，所述活性炭过滤箱的出口通过管道与进气箱的进口连接。
16.通过静电处理箱、锰催化箱、活性炭过滤箱进一步对烟气携带的油脂进行清除，还可以去除烟气携带的杂质，并且能将产生的臭氧分解，防止臭氧污染周围空气。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的用于烟气余热回收的换热器，结构设计合理，将烟气进入换热器本体的路径分为2条，并且可以灵活切换；当烟气含有油脂以及杂质时，通过设置油脂过滤装置，能够将烟气中的油脂初步过滤掉，通过除臭氧装置，能够将烟气中的杂质以及油脂进一步清除，并将产生的臭氧分解，设置防止烟气中的油脂以及杂质进入换热器本体内而侵蚀换热器本体，提高换热器本体的使用寿命；通过换热器本体对净化后的烟气中的热量进行回收换热，从而减少了热能的浪费；在壳体、左侧缓冲壳体、右侧缓冲壳体底部均设置有排污口，通过清洗溶剂对换热器本体内部进行清洗，方便对换热器本体进行清洁；通过对换热模组的结构改进，提高了传热效果，应用前景广泛。
附图说明
18.图1为本实用新型所述用于烟气余热回收的换热器的整体俯视图；
19.图2为本实用新型所述用于烟气余热回收的换热器的换热器本体结构示意图；
20.图3为本实用新型所述用于烟气余热回收的换热器的壳体箱内部结构示意图；
21.图4为本实用新型所述用于烟气余热回收的换热器的换热板片结构示意图；
22.图5为本实用新型所述用于烟气余热回收的换热器的换热板片局部剖视图；
23.图6为本实用新型所述用于烟气余热回收的换热器的油脂过滤装置剖面图；
24.图中：烟气进气管道1、三通件2、第一端21、第二端22、通气管道23、第三端24、电动阀门25、油脂过滤装置3、外壳31、油脂过滤板32、除臭氧装置4、静电处理箱41、锰催化箱42、活性炭过滤箱43、进气箱5、进口51、出口52、换热器本体6、壳体61、方口法兰611、接口一612、接口二613、换热模组62、换热板片621、金属板片6211、翅片6212、内部换热介质通道6213、换热介质出口6214、换热介质进口6215、左侧缓冲壳体63、烟气进气接口631、右侧缓冲壳体64、气体排出接口641、排污管7、换热介质出管8、换热介质进管9。
具体实施方式
25.下面结合附图1-6和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1、2、3、4、5、6所示的上述结构的用于烟气余热回收的换热器，包括烟气进气管道1、三通件2、油脂过滤装置3、除臭氧装置4、进气箱5、换热器本体6、排污管7；所述烟气进气管道1的一端与烟气出口端连接，所述烟气进气管道1的另一端与三通件2的第一端21连接，所述三通件2的第二端22与通气管道23连接，所述三通件2的第三端24与油脂过滤装置3的进口连接，所述油脂过滤装置3的出口与除臭氧装置4的进口连接，所述除臭氧装置4
的出口及通气管道23远离三通件2的一端均与进气箱5的进口51连接，所述三通件2的第二端22、第三端24均设置有电动阀门25；所述换热器本体6包括壳体61、换热模组62、左侧缓冲壳体63、右侧缓冲壳体64，所述壳体61为左右两端开口的矩形体结构，所述换热模组62设置在壳体61内部，所述换热模组62由若干个换热板片621从前至后间隔设置组成；所述左侧缓冲壳体63、右侧缓冲壳体64分别通过方口法兰611固定设置在壳体61的左侧、右侧，所述壳体61顶面左侧、右侧分别设置有接口一612、接口二613，所述左侧缓冲壳体63、右侧缓冲壳体64远离壳体61的一端分别设置有烟气进气接口631、气体排出接口641，所述烟气进气接口631与进气箱5的出口52连接，所述壳体61、左侧缓冲壳体63、右侧缓冲壳体64底部均设置有排污口，每个所述排污口与其对应的排污管7连接。
28.此外，换热介质出管8、换热介质进管9分别通过圆口法兰一614与接口一612、接口二613连接并且与壳体61内部连通。
29.进一步的，每个所述换热板片621由2张金属板片6211叠加而成，并且在金属板片6211表面平行排列铺设翅片6212，通过激光穿透焊接在一起，在所述金属板片6211和金属板片6211之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道6213，所述内部换热介质通道6213表面呈波浪状。
30.进一步的，每个所述换热板片621顶部的左右两端分别设置有换热介质出口6214和换热介质进口6215，所述换热介质出口6214通过换热介质集管一与接口一612、换热介质出管8依次连通，所述换热介质进口6215通过换热介质集管二与接口二613、换热介质进管9依次连通。
31.进一步的，所述油脂过滤装置3包括外壳31、油脂过滤板32，所述外壳31可拆卸式固定设置在烟气进气管道1中部，若干个所述油脂过滤板32从前至后间隔地可拆卸式固定设置在外壳31内部。
32.进一步的，所述除臭氧装置4包括静电处理箱41、锰催化箱42、活性炭过滤箱43，所述三通件2的第三端24与静电处理箱41的进口连接，所述静电处理箱41的出口通过管道与锰催化箱42的进口连接，所述锰催化箱42的出口通过管道与活性炭过滤箱43的进口连接，所述活性炭过滤箱43的出口通过管道与进气箱5的进口51连接。
33.实施例1
34.基于以上的结构基础，如图1、2、3所示。
35.本实用新型所述的用于烟气余热回收的换热器，结构设计合理，通过设置三通件2，将烟气进入换热器本体6的路径分为2条，第一条路径是经过油脂过滤装置3、除臭氧装置4、进气箱5进入换热器本体6，通过设置油脂过滤装置3，能够将烟气中的油脂初步过滤掉，通过除臭氧装置4，能够将烟气中的杂质以及油脂进一步清除，并将产生的臭氧分解，设置防止烟气中的油脂以及杂质进入换热器本体6内而侵蚀换热器本体6，提高换热器本体6的使用寿命，另一条路径是经过通气过道23、进气箱5进入换热器本体6，通过电动阀门25控制烟气进入换热器本体6的路径，当烟气含有油脂以及杂质时，电动阀门25控制烟气从第一条路径进入换热器本体6，当烟气本身就不含有油脂以及杂质时，电动阀门25控制烟气从第一条路径进入换热器本体6(可保留更多的热量进行回收换热)；通过换热器本体6对净化后的烟气中的热量进行回收换热，从而减少了热能的浪费；所述换热器本体6的壳体61左右两侧设置有左侧缓冲壳体63、右侧缓冲壳体64，左侧缓冲壳体63、右侧缓冲壳体4均采用外窄、内
宽的结构，为烟气提供了一个很好的缓冲区间，烟气进入缓冲段后，流通截面会加大，流动速度降低，对烟气也起到了布液和分程的作用；为了方便对换热器本体6进行清洁，在壳体61、左侧缓冲壳体63、右侧缓冲壳体64底部均设置有排污口，通过清洗溶剂对换热器本体6内部进行清洗，然后从排污口、排污管7排出。
36.实施例2
37.基于实施例1以上的结构基础，如图1、2、3、4、5所示。
38.本实用新型所述的用于烟气余热回收的换热器，每个所述换热板片621由2张金属板片6211叠加而成，并且在金属板片6211表面平行排列铺设翅片6212，通过激光穿透焊接在一起，在所述金属板片6211和金属板片6211之间通过高压流体进行膨胀形成内部换热介质通道6213，所述内部换热介质通道6213表面呈波浪状。
39.金属板片6211通过激光穿透焊接在一起，其承压能力高，焊接性能稳定，单位空间可容纳的换热面积大，并且换热板片621的内部换热介质通道6213表面呈波浪状，配合翅片，可以进一步增强了传热的作用，翅片6212簇立于换热板片621上的形式由本领域技术人员根据需要进行选择，可以垂直于换热板片621，也可与换热板片621平面呈一定倾角，只要增加换热板片621的传热面积、起到强化传热作用即可。
40.工作时，换热介质从换热介质进管5、接口二113、换热介质进口集管依次进入换热介质进口6213，流经换热板片621内部换热介质通道6213，与换热板片621外的烟气进行热交换，对烟气中的热量进行回收利用，并从换热介质出口6214、换热介质出口集管、接口一612、换热介质出管9排出。
41.实施例3
42.基于实施例1或者实施例2以上的结构基础，如图1-6所示。
43.本实用新型所述的用于烟气余热回收的换热器，通过油脂过滤板32对烟气携带的油脂进行初步过滤，油脂过滤板32可拆卸式设置方便对其进行清洗、更换。
44.进一步的，所述除臭氧装置4包括静电处理箱41、锰催化箱42、活性炭过滤箱43，通过静电处理箱41、锰催化箱42、活性炭过滤箱43进一步对烟气携带的油脂进行清除，还可以去除烟气携带的杂质，并且能将产生的臭氧分解，防止臭氧污染周围空气。
45.其中，所述实施例1、实施例2、实施例3中，油脂过滤板32、静电处理箱41、锰催化箱42、活性炭过滤箱43等采用现有技术中即可，其型号、具体结构、具体安装位置以及连接方式均为本领域技术人员知晓的型号、具体结构、具体安装位置以及连接方式，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，不影响本实用新型的技术方案的实现。
46.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
47.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
48.此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。