一种环保型水泥回转窑冷却机的制作方法

1.本实用新型属于回转窑冷却技术领域，具体涉及一种环保型水泥回转窑冷却机。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥在生产时回转，一般也希望尽可能使产品降低温度出炉，如果高温出炉，势必会造成产品的再氧化，降低产品质量甚至无法得到合格产品，因此，特别要求产品的出炉温度必须低于产品的氧化温度，以避免产品被再氧化，目前一般在窑头(或窑尾)对回转管喷淋冷水进行强制散热，使产品温度降低，然后出炉。由于回转窑尺寸较大，直接利用水管喷淋的方式使得窑体受热不均匀，且降温效果较差，现有技术中公开了一种回转窑外壁冷却装置(专利号：cn 211823780 u)，在回转窑外侧设置有多个雾化降温机，将水流雾化后喷洒到窑体表面实现降温，但是此技术不能从多方位的角度进行喷淋降温，仍不能解决受热不均匀的现象，且降温装置在移动到一定位置后不能得到有效的固定，在风吹和喷淋的反作用下可能会发生移动，影响降温效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型水泥回转窑冷却机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型水泥回转窑冷却机，包括回转窑机构和冷却机构，所述回转窑机构包括窑体和底板，所述窑体两端均设置有连接法兰，所述窑体圆弧面对称设置有加强条，所述底板设置有两个，两个所述底板对称设置在窑体的下方，所述底板与加强条位置相对应，所述底板上表面两端均对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间通过安装有辅助滚轮，两个所述辅助滚轮与加强条外侧表面相接触，两个所述底板之间对称设置有滑杆，所述滑杆两端均焊接在支撑板的一侧表面，所述冷却机构包括移动框架，所述移动框架均匀设置在窑体外侧，所述移动框架下方设置有连接件，所述连接件滑动安装在两个所述滑杆上，所述窑体贯穿多个所述移动框架，所述移动框架内部开设有分液腔，所述移动框架内侧表面开设有隐藏槽，所述隐藏槽内部表面均匀设置有雾化喷头，多个所述雾化喷头均与分液腔内部贯通，所述移动框架外侧表面连接有注水管，所述注水管与分液腔内部贯通。
5.优选的，所述连接件内部对称开设有连接腔，两个所述滑杆均贯穿两个所述连接腔，所述连接腔内部上方固定设置有上夹持板，所述上夹持板呈圆弧状态，所述上夹持板下表面与滑杆外侧上表面相接触。
6.优选的，所述连接件内部对称开设有活动腔，所述活动腔置于连接腔的正下方，所述连接腔底部滑动安装有延伸杆。
7.优选的，所述延伸杆顶部设置有下夹持板，所述下夹持板与滑杆外侧下表面相接
触，所述延伸杆底部置于活动腔内部。
8.优选的，所述连接件内部开设有限位孔，所述限位孔内部滑动安装有调整杆，且所述调整杆贯穿连接件外侧表面，所述调整杆贯穿两个所述活动腔。
9.优选的，所述调整杆一端设置有压柄，所述压柄置于连接件外侧，所述调整杆表面通过销轴安装有两个连杆，两个所述连杆分别置于两个活动腔内部，所述连杆顶部通过销轴安装在延伸杆底部。
10.优选的，所述限位孔内部设置有回位弹簧，所述回位弹簧端部与调整杆背离压柄的一端表面相接触。
11.优选的，两个所述底板之间设置有集水板，所述集水板置于多个所述移动框架的正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种环保型水泥回转窑冷却机，在现有技术的基础上设计为可以移动的环形冷却机，可在回转窑外围从多个角度对窑体进行雾化喷淋降温，以保证同一时间窑体的降温效率相同，同时装置可以保证在冷却机移动后实现快速固定，以防止非人为的作用下发生移动，保证冷却效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的冷却机构纵向左剖视图；
15.图3为本实用新型的图2的a区放大图；
16.图4为本实用新型的图2的b区放大图。
17.图中：1、回转窑机构；101、窑体；102、连接法兰；103、加强条；104、底板；105、支撑板；106、辅助滚轮；107、集水板；108、滑杆；2、冷却机构；201、移动框架；202、连接件；203、分液腔；204、隐藏槽；205、雾化喷头；206、注水管；207、连接腔；208、上夹持板；209、活动腔；210、限位孔；211、下夹持板；212、延伸杆；213、调整杆；214、压柄；215、连杆；216、回位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型水泥回转窑冷却机，包括回转窑机构1和冷却机构2，回转窑机构1包括窑体101和底板104，窑体101两端均设置有连接法兰102，窑体101圆弧面对称设置有加强条103，底板104设置有两个，两个底板104对称设置在窑体101的下方，底板104与加强条103位置相对应，底板104上表面两端均对称设置有支撑板105，两个支撑板105之间通过安装有辅助滚轮106，两个辅助滚轮106与加强条103外侧表面相接触，两个底板104之间对称设置有滑杆108，滑杆108两端均焊接在支撑板105的一侧表面，冷却机构2包括移动框架201，移动框架201均匀设置在窑体101外侧，移动框架201下方设置有连接件202，连接件202滑动安装在两个滑杆108上，窑体101贯穿多个移动框架201，移动框架201内部开设有分液腔203，移动框架201内侧表面开设有隐藏槽204，隐藏槽204内部表面均匀设置有雾化喷头205，多个雾化喷头205均与分液腔203内部贯通，移动框架201外侧表面连接有注水管206，注水管206与分液腔203内部贯通。
20.为了通过上夹持板208和下夹持板211的相对位置对滑杆108进行夹持，继而控制冷却机构2的稳定，本实施例中，优选的，连接件202内部对称开设有连接腔207，两个滑杆108均贯穿两个连接腔207，连接腔207内部上方固定设置有上夹持板208，上夹持板208呈圆弧状态，上夹持板208下表面与滑杆108外侧上表面相接触。
21.为了保证冷却机构2的稳定，上夹持板208和下夹持板211应对称设置，且均为圆弧状态，本实施例中，优选的，连接件202内部对称开设有活动腔209，活动腔209置于连接腔207的正下方，连接腔207底部滑动安装有延伸杆212，延伸杆212顶部设置有下夹持板211，下夹持板211与滑杆108外侧下表面相接触，延伸杆212底部置于活动腔209内部。
22.为了通过控制调整杆213的位置可同时控制下夹持板211的移动，本实施例中，优选的，连接件202内部开设有限位孔210，限位孔210内部滑动安装有调整杆213，且调整杆213贯穿连接件202外侧表面，调整杆213贯穿两个活动腔209，调整杆213一端设置有压柄214，压柄214置于连接件202外侧，调整杆213表面通过销轴安装有两个连杆215，两个连杆215分别置于两个活动腔209内部，连杆215顶部通过销轴安装在延伸杆212底部。
23.为了通过回位弹簧216的弹力，保证装置在非人为作用下可以保持固定，以保证在冷却过程中的稳定性，本实施例中，优选的，限位孔210内部设置有回位弹簧216，回位弹簧216端部与调整杆213背离压柄214的一端表面相接触。
24.为了多余的冷却液进行收集再利用，本实施例中，优选的，两个底板104之间设置有集水板107，集水板107置于多个移动框架201的正下方。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，将多个移动框架201分别置于窑体101外侧，并保证连接件202得到两个滑杆108的支撑，以保证移动框架201和连接件202的稳定，在窑体101的正常工作时是会发生移动速度的转动，窑体101的转动会带动其表面的加强条103发生转动，由于辅助滚轮106是通过轴承安装的，因此窑体101的转动可以带动辅助滚轮106发生转动，两组辅助滚轮106不仅可以对窑体101起到支撑作用，且可以辅助窑体101的转动，由于回位弹簧216的存在使得调整杆213始终在置于行程的最外侧，通过连杆215使得延伸杆212和下夹持板211始终置于行程的最上端，然后通过上夹持板208和下夹持板211的相对位置对滑杆108进行夹持，以保证连接件202和滑杆108的相对位置不变，就可以保证冷却机构2整体的稳定性，然后将高压水通过注水管206注入到分液腔203内部，水流通过分液腔203会逐渐分流到雾化喷头205。通过雾化喷头205将水流雾化喷洒到窑体101外表面对窑体101进行降温冷却，由于窑体101自身是会发生转动的，因此窑体101的转动可以使得其表面均能得到有效的喷淋降温，多余水会最终对低落到集水板107内，进行收集处理重新利用，另外根据冷却的需求可以对移动移动框架201的相对位置，可人工向内按下压柄214，使得压柄214带动调整杆213向内移动，此时回位弹簧216受挤压蓄力，调整杆213的移动可以通过连杆215带动延伸杆212下移，使得下夹持板211不在对滑杆108进行夹持，调整杆213的移动可以同时控制两个下夹持板211的移动，使得两个滑杆108均得不到夹持，此时可以人工移动冷却机构2的位置，然后松开压柄214，由于实现回位弹簧216的蓄力，使得调整杆213回位，并带动下夹持板211重新对滑杆108进行夹持。
26.尽管已经示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。