一种空气能热泵与燃气炉组合的采暖设备水路控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及采暖控制技术领域，具体涉及一种空气能热泵与燃气炉组合的采暖设备水路控制系统。


背景技术：

2.现热泵技术作为一种节能技术，具有较大的节能潜力，在建筑供暖及生活热水供应方面得到了广泛应用。热泵技术相比可再生能源的太阳能而言有着许多优点。在空气能热泵与燃气炉联合供暖在寒冷地区的应用中，空气能热泵承担负荷越大，系统能耗越低，一般是采用双盘管储热水箱的双热源水路系统进行控制，但运行时的水流量分配不均，不能满足各自的正常运行工作需求。在夏热冬冷地区，空气能热泵将凸显更大的节能效果，但空气能热泵体积大，功率偏小，需要快速提升温度及解决占地面大积等问题。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种水流量分配均匀、节省资源的空气能热泵与燃气炉组合的采暖设备水路控制系统。
4.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
5.一种空气能热泵与燃气炉组合的采暖设备水路控制系统，包括空气能热泵、全预混冷凝燃气炉、板式换热器与储水箱，所述空气能热泵的回水端通过总回水管与所述板式换热器的第二出水端连接，所述空气能热泵的出水端通过总出水管与所述板式换热器的第二进水端连接，所述总出水管连接有一连通所述全预混冷凝燃气炉的进水端的燃气炉回水管，所述全预混冷凝燃气炉的出水端通过燃气炉出水管与所述总出水管连接，所述板式换热器的第一出水端通过储水箱回水管与所述储水箱的进水端连接，所述储水箱的出水端通过储水箱出水管与所述板式换热器的第一进水端连接，所述总回水管设有总循环泵，所述储水箱出水管设有储水箱循环泵，所述全预混冷凝燃气炉内设有燃气炉内置水泵。
6.进一步，所述空气能热泵设有环境温度探头。
7.进一步，所述空气能热泵的出水端设有热泵出水温度探头。
8.进一步，所述燃气炉回水管设有燃气炉回水温度探头。
9.进一步，所述燃气炉出水管设有燃气炉出水温度探头。
10.进一步，所述板式换热器的第二进水端设有总出水温度探头。
11.进一步，所述储水箱内设有储水箱温度探头。
12.进一步，所述总回水管设有总回水温度探头。
13.进一步，所述总循环泵设于所述总回水管的始端。
14.进一步，所述空气能热泵内设有高效换热罐。
15.相对于现有技术，本实用新型通过空气能热泵的回水端通过总回水管与板式换热器的第二出水端连接，空气能热泵的出水端通过总出水管与板式换热器的第二进水端连
接，总出水管连接有一连通全预混冷凝燃气炉的进水端的燃气炉回水管，全预混冷凝燃气炉的出水端通过燃气炉出水管与总出水管连接，板式换热器的第一出水端通过储水箱回水管与储水箱的进水端连接，储水箱的出水端通过储水箱出水管与板式换热器的第一进水端连接，总回水管设有总循环泵，储水箱出水管设有储水箱循环泵，全预混冷凝燃气炉内设有燃气炉内置水泵，空气能热泵、板式换热器、总循环泵是串联水路，全预混冷凝燃气炉是并联在总出水管上，当空气能热泵单独运行时，供暖水在总循环泵的牵引力下流动，供暖水因阻力较大不会经过全预混冷凝燃气炉这段管道直接流到板式换热器进行换热，当全预混冷凝燃气炉单独运行时，供暖水在总循环泵的牵引力下流动，供暖水因受燃气炉内置水泵牵引力下流进全预混冷凝燃气炉，全预混冷凝燃气炉加热供暖水，供暖水再回到总出水管，最后流进板式换热器进行换热，当空气能热泵和全预混冷凝燃气炉同时运行时，供暖水流动方向与全预混冷凝燃气炉单独运行时一致，使空气能热泵回路及全预混冷凝燃气炉回路均可以正常使用，解决了双盘管储热水箱的双热源系统运行时的水流量分配不均的问题，且最大程度的利用了空气能热泵的节能优势，每个热源可单独运行，也可以一起运行，可以自动适应运行工作情况，以达节能最佳效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型空气能热泵与燃气炉组合的采暖设备水路控制系统的结构示意图。
18.图中：1-空气能热泵；2-全预混冷凝燃气炉；3-板式换热器；4-储水箱；5-总回水管； 6-总出水管；7-燃气炉回水管；8-燃气炉出水管；9-储水箱回水管；10-储水箱出水管；11-总循环泵；12-储水箱循环泵；13-燃气炉内置水泵；14-环境温度探头；15-热泵出水温度探头； 16-燃气炉回水温度探头；17-燃气炉出水温度探头；18-总出水温度探头；19-储水箱温度探头； 20-总回水温度探头；21-高效换热罐。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示本实用新型的一种空气能热泵与燃气炉组合的采暖设备水路控制系统，包括空气能热泵1、全预混冷凝燃气炉2、板式换热器3与储水箱4，空气能热泵1的回水端通过总回水管5与板式换热器3的第二出水端连接，空气能热泵1的出水端通过总出水管6与板式换热器3的第二进水端连接，总出水管6连接有一连通全预混冷凝燃气炉2的进水端的燃气炉回水管7，全预混冷凝燃气炉2的出水端通过燃气炉出水管8与总出水管6连接，板式换热器3的第一出水端通过储水箱回水管9与储水箱4的进水端连接，储水箱4的出水端通过
储水箱出水管10与板式换热器3的第一进水端连接，总回水管5设有总循环泵11，储水箱出水管10设有储水箱循环泵12，全预混冷凝燃气炉2内设有燃气炉内置水泵13。通过空气能热泵1的回水端通过总回水管5与板式换热器3的第二出水端连接，空气能热泵 1的出水端通过总出水管6与板式换热器3的第二进水端连接，总出水管6连接有一连通全预混冷凝燃气炉2的进水端的燃气炉回水管7，全预混冷凝燃气炉2的出水端通过燃气炉出水管8与总出水管6连接，板式换热器3的第一出水端通过储水箱回水管9与储水箱4 的进水端连接，储水箱4的出水端通过储水箱出水管10与板式换热器4的第一进水端连接，总回水管5设有总循环泵11，储水箱出水管10设有储水箱循环泵12，全预混冷凝燃气炉 2内设有燃气炉内置水泵13，空气能热泵1、板式换热器3、总循环泵11是串联水路，全预混冷凝燃气炉2是并联在总出水管3上，当空气能热泵1单独运行时，供暖水在总循环泵11 的牵引力下流动，供暖水因阻力较大不会经过全预混冷凝燃气炉2这段管道直接流到板式换热器3进行换热，当全预混冷凝燃气炉2单独运行时，供暖水在总循环泵11的牵引力下流动，供暖水因受燃气炉内置水泵13牵引力下流进全预混冷凝燃气炉2，全预混冷凝燃气炉2加热供暖水，供暖水再回到总出水管6，最后流进板式换热器3进行换热，当空气能热泵1和全预混冷凝燃气炉2同时运行时，供暖水流动方向与全预混冷凝燃气炉2单独运行时一致，使空气能热泵回路及全预混冷凝燃气炉回路均可以正常使用，解决了双盘管储热水箱的双热源系统运行时的水流量分配不均的问题，且最大程度的利用了空气能热泵1的节能优势，每个热源可单独运行，也可以一起运行，可以自动适应运行工作情况，以达节能最佳效果。
21.空气能热泵1设有环境温度探头14，用于检测外部空气的温度。
22.空气能热泵1的出水端设有热泵出水温度探头15，用于空气能热泵1的出水温度。
23.燃气炉回水管7设有燃气炉回水温度探头16，用于检测全预混冷凝燃气炉2的回水温度。
24.燃气炉出水管8设有燃气炉出水温度探头17，用于检测全预混冷凝燃气炉2的出水温度。
25.板式换热器3的第二进水端设有总出水温度探头18，用于检测板式换热器3换热前的进水温度。
26.储水箱4内设有储水箱温度探头19，用于检测储水箱4内部的水温。
27.总回水管5设有总回水温度探头20，用于检测板式换热器3换热后的出水温度。
28.总循环泵11设于总回水管5的始端，利于提高板式换热器3的换热均匀性与换热效率。
29.空气能热泵1内设有高效换热罐21，提高空气能热泵1的加热效率。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。