一种方便安装风管罩的吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其是一种方便安装风管罩的吸油烟机。


背景技术：

2.现有吸油烟机的顶部一般安装有排烟管，以用于将吸油烟机吸走的油烟排出到室外。如果排烟管直接裸露在外将影响吸油烟机的美观性，因此，一般都会在吸油烟机的顶部加装风管罩，将排烟管罩设在内。但是，现有的风管罩多是采用螺钉固定在吸油烟机外壳上，在安装时，需要风管罩上的安装孔与吸油烟机外壳上的安装孔准确对位，这种安装方式的难度较高，不便于施工作业。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种方便安装风管罩的吸油烟机，方便将风管罩快速安装到吸油烟机外壳上。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供一种方便安装风管罩的吸油烟机，包括吸油烟机外壳和风管罩，所述风管罩包括前罩板以及分别与前罩板的两侧相连的两块侧罩板，两块侧罩板远离前罩板的一侧均设置有彼此相向延伸的第一翻边；所述吸油烟机外壳的顶部设置有排烟口、第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板分别位于排烟口的前侧和后侧，所述第二定位板包括定位部以及分别位于定位部的顶部的两端的两个导向部；所述第一定位板抵靠前罩板的内侧面，所述定位部抵靠第一翻边的内侧面，所述导向部用于在安装风管罩时，引导第一翻边向定位部的背侧移动。
6.在一些实施例中，所述导向部设置有斜向上延伸的导向斜面，在向上延伸的方向上，所述导向斜面逐渐靠近前罩板。
7.在一些实施例中，两个第一翻边的彼此靠近的一侧均设置有向前罩板延伸的第二翻边，所述第二定位板两端的顶部均设置有定位槽，两个第二翻边分别插入在两个定位槽中。
8.在一些实施例中，所述第二定位板还包括位于定位部顶部的挡位部，两个导向部分别位于挡位部的两侧，导向部和挡位部之间形成所述定位槽。
9.在一些实施例中，所述吸油烟机外壳包括位于其背侧的背侧板，所述第二定位板与背侧板一体相连。
10.在一些实施例中，所述第二定位板上设置有贯穿的安装孔。
11.在一些实施例中，所述第一定位板沿竖直方向延伸，所述第一定位板的底部连接有固定板，所述固定板固定在吸油烟机外壳的顶部。
12.在一些实施例中，所述第一定位板沿前罩板的宽度方向分布有多个，且相邻第一定位板之间间隔预设间距。
13.在一些实施例中，所述风管罩由风管罩下段和风管罩上段组合而成，所述风管罩
上段位于风管罩下段的上方。
14.在一些实施例中，所述风管罩上段上设置有连接板，所述连接板的两端分别与两块侧罩板相连。
15.本实用新型至少具有如下有益效果：在安装本实用新型的风管罩时，只需要将第一定位板和第二定位板插入到风管罩的内侧，吸油烟机外壳可以支撑起风管罩，第一定位板和第二定位板均用于定位风管罩，限制风管罩在吸油烟机外壳的顶部移动。且由于导向部的存在，导向部可引导第一翻边向定位部的背侧移动，使得风管罩可以快速安装到位，相比于传统的安装方式，安装方式更加便捷，便于施工作业。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的方便安装风管罩的吸油烟机的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的风管罩的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例的第二定位板的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例的第一定位板的结构示意图。
20.其中，附图标记为：
21.吸油烟机外壳100，排烟口110，背侧板120；
22.风管罩200，风管罩下段201，风管罩上段202，前罩板210，侧罩板220，第一翻边221，第二翻边222，连接板230；
23.第一定位板300，固定板310；
24.第二定位板400，定位槽401，安装孔402，定位部410，导向部420，导向斜面421，挡位部430。
具体实施方式
25.本公开提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
26.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
27.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
28.应理解，当一元素(例如，第一元素)与另一元素(例如，第二元素)“连接”时，该元素可直接与另一元素连接，或者在该元素和另一元素之间可以有居间的元素(例如，第三元
素)。
29.本实用新型的实施例提供一种方便安装风管罩的吸油烟机，如图1-3所示，其包括吸油烟机外壳100和风管罩200，风管罩200包括前罩板210以及分别与前罩板210的两侧相连的两块侧罩板220，两块侧罩板220可彼此平行设置，且两块侧罩板220均可与前罩板210垂直相连。两块侧罩板220远离前罩板210的一侧均设置有彼此相向延伸的第一翻边221，两个第一翻边221均可与前罩板210平行设置。
30.吸油烟机外壳100的顶部设置有排烟口110、第一定位板300和第二定位板400，排烟口110用于排出吸油烟机吸走的油烟，通常排烟口110连接有排烟管，本实施例的风管罩200将排烟管罩设在内。第一定位板300和第二定位板400分别位于排烟口110的前侧(靠近吸油烟机面板那一侧)和后侧(靠近墙体的那一侧)，第二定位板400包括定位部410以及分别位于定位部410的顶部的两端的两个导向部420。当风管罩200装配到吸油烟机外壳100上之后，第一定位板300抵靠前罩板210的内侧面，定位部410抵靠第一翻边221的内侧面。在安装风管罩200时，导向部420用于引导第一翻边221向定位部410的背侧移动。
31.本实施例中，吸油烟机外壳100可以支撑起风管罩200，第一定位板300和第二定位板400均用于定位风管罩200，限制风管罩200在吸油烟机外壳100的顶部移动。且由于导向部420的存在，在安装风管罩200时，可采用直接将风管罩200插在吸油烟机外壳100上的方式，导向部420将引导第一翻边221向定位部410的背侧移动，使得第二定位板400可抵靠第一翻边221的内侧，从而可以实现风管罩200的快速安装，相比于传统的安装方式，这种安装方式更加便捷，便于施工作业。
32.在一些实施例中，导向部420设置有斜向上延伸的导向斜面421。在向上延伸的方向上，导向斜面421逐渐靠近前罩板210，因此，在安装风管罩200时，当第一翻边221与导向斜面421接触，由于导向斜面421是倾斜设置的，第一翻边221可在重力作用下沿着导向斜面421向下滑动，最终滑落至第二定位板400的背侧，使得第二定位板400抵靠第一翻边221的内侧面，对风管罩200起到限位作用。
33.在一些实施例中，两个第一翻边221的彼此靠近的一侧均设置有向前罩板210延伸的第二翻边222，两个第二翻边222均可与侧罩板220平行设置。第二定位板400两端的顶部均设置有定位槽401，两个第二翻边222分别插入在两个定位槽401中，以限制第二翻边222在第二定位板400的长度方向上移动，相应的，也就限制了风管罩200相对第二定位板400沿第二定位板400的长度方向移动，使得风管罩200保持稳定。
34.进一步的，第二定位板400还包括位于定位部410顶部的挡位部430，两个导向部420分别位于挡位部430的两侧，导向部420和挡位部430之间形成定位槽401。一方面，定位槽401紧靠导向部420，便于第二翻边222能够准确插入到定位槽401中，另一方面，导向部420和挡位部430之间形成定位槽401，可避免在挡位部430上额外开槽，便于第二定位板400制造成型。
35.在一些实施例中，吸油烟机外壳100包括位于其背侧的背侧板120，背侧板120通常是贴靠在墙体上的。第二定位板400与背侧板120一体相连，第二定位板400和背侧板120可一体制造成型，简化制造工艺，同时，在安装背侧板120时，也同时将第二定位板400安装固定，便于整体的装配。
36.进一步的，第二定位板400上设置有贯穿的安装孔402，可在墙体上固定螺钉，再使
螺钉挂在安装孔402中，以将整个吸油烟机固定到墙体上。
37.在一些实施例中，如图1和图4所示，第一定位板300沿竖直方向延伸，第一定位板300的底部连接有固定板310，固定板310固定在吸油烟机外壳100的顶部。相比于第一定位板300，固定板310与吸油烟机外壳100的接触面积更大，更易于将固定板310固定到吸油烟机外壳100的顶部。其中，第一定位板300和固定板310可一体相连。
38.在一些实施例中，第一定位板300沿前罩板210的宽度方向分布有多个，且相邻第一定位板300之间间隔预设间距。由于第一定位板300主要用于抵靠在前罩板210的内侧面以限制前罩板210向第二定位板400一侧移动，因此，第一定位板300的长度无需与前罩板210的宽度相同，通过设置多个第一定位板300，且相邻第一定位板300之间间隔预设间距，可以减少用料，节省成本。
39.在一些实施例中，风管罩200由风管罩下段201和风管罩上段202组合而成，即风管罩200是由两段组合而成，且风管罩上段202位于风管罩下段201的上方。这是由于风管罩200需要的高度较高，单个风管罩200的高度过高而不容易制造，因此，采用分段拼接的结构，可弥补高度不足的问题。其中，风管罩下段201和风管罩上段202的结构与风管罩200的结构相同，均可包括两块侧罩板和一块前罩板。
40.进一步的，风管罩上段202上设置有连接板230，连接板230的两端分别与两块侧罩板220相连，连接板230可对风管罩200起到支撑定型的作用，防止风管罩200弯曲变形。
41.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。