用于集成灶的散热机构及集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种用于集成灶的散热机构及集成灶。


背景技术：

2.目前，由灶具及蒸烤一体机组成的蒸烤款集成灶大受市场欢迎，该蒸烤款集成灶的蒸烤箱安装于橱柜之中，并位于灶具下方。在蒸烤箱的烤模式开启后，其散出的热量将使蒸烤箱和灶具间的温度持续上升，同时该热量通过热传导将传递至如电源板、灶具的进气管等温升要求较高的零件，使上述零件的温度升高，从而导致灶具的使用存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于集成灶的散热机构及集成灶，以缓解相关技术中蒸烤箱的烤模式开启时位于其上方的灶具存在安全隐患的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
5.第一方面，本实用新型提供的用于集成灶的散热机构用于设置于蒸烤箱和灶具之间，包括：散热壳体和隔热件；
6.所述散热壳体具有散热风道，所述散热壳体上设有与所述散热风道连通的进气口和出气口；
7.所述隔热件设置于所述散热壳体并与所述散热壳体之间设有间隙。
8.进一步地，所述散热壳体包括散热底板；
9.所述隔热件设置于所述散热底板；
10.所述散热底板自所述隔热件向远离所述隔热件的方向凸出以与所述隔热件形成间隙。
11.进一步地，所述散热壳体还包括散热盖板；
12.所述散热盖板安装于所述散热底板并与所述散热底板围合形成所述散热风道。
13.进一步地，所述隔热件采用隔热棉。
14.进一步地，所述散热机构还包括散热风机；
15.所述散热风机设置于所述散热壳体，所述散热风机的风机口位于所述出气口处以吹散经所述出气口排出的气体。
16.第二方面，本实用新型提供的集成灶包括蒸烤箱、灶具和所述的用于集成灶的散热机构；
17.所述散热壳体设置于所述蒸烤箱和所述灶具之间；
18.所述隔热件设置于所述蒸烤箱和所述散热壳体之间。
19.进一步地，所述集成灶还包括油烟风道；
20.所述散热风道通过所述出气口与所述油烟风道连通。
21.进一步地，所述散热机构的散热风机设置于所述油烟风道处，且所述散热风机的
风机口与所述油烟风道相对。
22.进一步地，所述蒸烤箱包括内胆；
23.所述隔热件抵接于所述内胆与所述散热壳体的散热底板之间。
24.进一步地，所述蒸烤箱还包括上加热管；
25.所述上加热管设置于所述内胆中，并处于所述内胆的顶部。
26.与现有技术相比，本实用新型提供的用于集成灶的散热机构的有益效果为：
27.在本技术中，隔热件设置于散热壳体并与散热壳体之间设有间隙，该间隙即为隔热件与散热壳体之间形成的空气层，热量经隔热件传递至散热壳体时，需经过该空气层，如此即降低了传热速度，降低了热传递效率；再者，散热壳体上设有与散热风道连通的进气口和出气口，如此经进气口进入散热风道的空气会带走热量并从出气口排出，从而实现有效散热。
28.在蒸烤箱的烤模式开启后，热量从蒸烤箱的内胆会依次经过隔热件、空气层，然后传递至散热风道，并从出气口排出。由于整个热传递速度较慢，避免了因散热不足导致的热量聚集，如此对于蒸烤箱和灶具来说，二者之间的温度得到了有效降低，避免了电源板、灶具的进气管等温升要求较高的零件温度升高，保证了灶具使用的安全性；对于蒸烤箱来说，其烤模式下的最高温度得到了保证，避免了整机温度升高导致的安全隐患。
29.本实用新型提供的一种集成灶的有益效果为：
30.本实用新型提供的集成灶包括用于集成灶的散热机构，由此，该集成灶所达到的技术优势及效果同样包括上述用于集成灶的散热机构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的用于集成灶的散热机构的结构示意图；
33.图2为图1沿所示方向的剖视图；
34.图3为图2的ⅰ处的放大图；
35.图4为本实用新型实施例提供的用于集成灶的散热机构在应用时的热量传递图。
36.图标：
37.100-散热壳体；110-散热风道；120-散热底板；130-散热盖板；
38.200-隔热件；300-散热风机；400-内胆；500-上加热管；600-空气层。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.本实施例提供的用于集成灶的散热机构，用于设置于蒸烤箱和灶具之间，参考图1至图4，该用于集成灶的散热机构包括散热壳体100和隔热件200；散热壳体100具有散热风道110，散热壳体100上设有与散热风道110连通的进气口和出气口；隔热件200设置于散热壳体100并与散热壳体100之间设有间隙。
43.参考图2和图3，隔热件200设置于散热壳体100并与散热壳体100之间设有间隙，该间隙即为隔热件200与散热壳体100之间形成的空气层600，热量经隔热件200传递至散热壳体100时，需经过该空气层600，如此即降低了传热速度，降低了热传递效率；再者，散热壳体100上设有与散热风道110连通的进气口和出气口，如此经进气口进入散热风道110的空气会带走热量并从出气口排出，从而实现有效散热。
44.参考图4，相对于现有技术，本技术在蒸烤箱的烤模式开启后，热量从蒸烤箱的内胆400会依次经过隔热件200、空气层600，然后传递至散热风道110，并从出气口排出。由于整个热传递速度较慢，避免了因散热不足导致的热量聚集，如此对于蒸烤箱和灶具来说，二者之间的温度得到了有效降低，避免了电源板、灶具的进气管等温升要求较高的零件温度升高，保证了灶具使用的安全性；对于蒸烤箱来说，其烤模式下的最高温度得到了保证，避免了整机温度升高导致的安全隐患。
45.进一步地，参考图3，散热壳体100包括散热底板120；隔热件200设置于散热底板120；散热底板120自隔热件200向远离隔热件200的方向凸出以与隔热件200形成间隙。
46.继续参考图3，散热底板120用于围成散热风道110的部分向上凸出，从而与隔热件200之间形成间隙，该间隙即为空气层600。流经隔热件200的热量继续向上传递时，需经过空气层600，然后经散热底板120传导至散热风道110。在这里，由于增设了空气层600，热量向上传递的速度降低，从而避免了热量聚集，达到了降低蒸烤箱上方温度的目的。
47.进一步地，请继续参考图3，散热壳体100还包括散热盖板130；散热盖板130安装于散热底板120并与散热底板120围合形成散热风道110。
48.如图3所示，散热盖板130盖合于散热底板120上方，二者之间的空间即为散热风道110，从蒸烤箱产生的热量经散热底板120热传导至散热风道110时，散热风道110内的空气变为热空气，经进气口进入散热风道110的外界空气会与热空气混合，混合后的空气经出气口排出，从而实现散热。
49.进一步地，参考图1，散热机构还包括散热风机300；散热风机300设置于散热壳体100，散热风机300的风机口位于出气口处以吹散经出气口排出的气体。
50.继续参考图1，散热风机300设置于散热盖板130，其风机口位于出气口处。散热风机300启动时，出气口处的气压相对于散热风道110较低，即在此处形成负压，从而促使散热风道110内的混合空气从出气口持续排出，排出的混合空气进入集成灶的油烟风道中，达到散热的目的。
51.在这里，散热风机300与散热壳体100配合，在不增加其他成本的情况下，热传递的速度减慢，热量得到有效散出，达到了降低蒸烤箱上部温度的目的。
52.进一步地，参考图3和图4，隔热件200采用隔热棉。隔热棉抵接于内胆400与散热底板120之间，起到阻隔热辐射的作用，且隔热棉不易燃烧，使箱体表面低温，达到节时节能效果，还具有烘烤时防止橱柜变形的优势，大大提高了使用时的安全性。另外，本实施例不局限于隔热棉，还可采用其他材质，如聚苯板隔热层。
53.本实施例还提供一种集成灶，参考图2，该集成灶包括蒸烤箱、灶具和用于集成灶的散热机构；散热壳体100设置于蒸烤箱和灶具之间；隔热件200设置于蒸烤箱和散热壳体100之间。
54.参考图4，在蒸烤箱的烤模式开启后，热量从蒸烤箱的内胆400会依次经过隔热件200、空气层600、散热底板120，然后传递到散热风道110中；开启的散热风机300在出气口处形成负压，空气从进气口进入散热风道110，与热空气混合后从出气口排出到集成灶的油烟风道中，达到散热的目的。整个热传递速度较慢，避免了因散热不足导致的热量聚集，如此对于蒸烤箱和灶具来说，二者之间的温度得到了有效降低，避免了电源板、灶具的进气管等温升要求较高的零件温度升高，保证了灶具使用的安全性；对于蒸烤箱来说，其烤模式下的最高温度得到了保证，避免了整机温度升高导致的安全隐患。
55.进一步地，集成灶还包括油烟风道，散热风道110通过出气口与油烟风道连通，散热风机300设置于油烟风道处，且散热风机300的风机口与油烟风道相对。在这里，油烟风道为热空气提供了排放路径，散热风机300促使热空气进入油烟风道，达到了散热目的。
56.进一步地，参考图3，蒸烤箱包括内胆400和上加热管500；隔热件200抵接于内胆400与散热壳体100的散热底板120之间；上加热管500设置于内胆400中，并处于内胆400的顶部。
57.上述设置的好处是，隔热件200起到阻隔热辐射的作用，其不易燃烧，使箱体表面低温，达到节时节能效果，还具有烘烤时防止橱柜变形的优势，大大提高了使用时的安全性；上加热管500辅助迅速加热，保证顶部洁净不滴水，还能使食物烤的均匀。
58.另外，该集成灶所达到的技术优势及效果同样包括上述用于集成灶的散热机构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
59.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。