1.本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种蓄电池色胶烘窑。
背景技术：
2.蓄电池又叫做铅酸蓄电池，是生活中常用的常用品，通过充电将电能转变为化学能储存，有需要用到就将储存的化学能再次转换为电能。在蓄电池生产过程中，蓄电池在封盖后需要在正负极柱上点红蓝胶进行密封，点胶后需要加热使树脂胶干燥固化。
3.中国专利cn202020053774.1公开了一种铅酸电池红蓝胶干燥加工设备，包括机架和传送装置，传送装置沿所述机架的长度方向传动设置，还包括：加热干燥装置，加热干燥装置包括固定支架、升降组件以及加热组件，所述固定支架固定架设于所述传送装置的传输路径上，所述升降组件设置于所述固定支架上，所述升降组件相对所述固定支架竖直方向升降设置，所述加热组件固定设置于所述升降组件上。
4.然而现有技术方案中，加热组件通常采用电加热方式，能耗高且热量均衡度差；此外，通过电机直接带动传送装置运动，由于电机编码器普遍存在累计误差，导致输送板的传输节拍无法保持恒定，无法进行精准传输。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种蓄电池色胶烘窑，通过设置电辐射方式加热的辐射加热件，烘箱内热量辐射覆盖率高且热量均衡，并设置随驱动机构同步回转的监测控制模块检，其监测和控制驱动机构的回转动作，从而精准控制传输机构的传输节拍始终恒定，实现定距传输，提高上下料协调性以及烘干利用率，解决了现有技术中存在的上述等技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种蓄电池色胶烘窑，包括：烘箱体；以及传输机构，蓄电池在所述传输机构上传输进入所述烘箱体内；还包括：辐射加热件，所述辐射加热件排布安装于所述烘箱体内顶部，所述辐射加热件通过电辐射方式进行供热。
8.作为优选，所述辐射加热件设置为红外加热管。
9.作为优选，若干组所述辐射加热件沿所述传输机构的传输方向排布设置。
10.作为优选，所述辐射加热件垂直于所述传输机构的传输方向设置。
11.作为优选，还包括：驱动机构，所述驱动机构驱动所述传输机构进行回转运动；以及监测控制模块，所述监测控制模块与所述驱动机构同轴连接，其监测所述驱动机构的回转圈数并由此控制该驱动机构的启停。
12.作为优选，所述监测控制模块包括：传动组件，所述传动组件随所述驱动机构同步回转；监测组件，所述监测组件监测传动组件的回转圈数并反馈；以及控制器，所述控制器与所述监测组件和驱动机构电连接，其接收监测组件反馈的回转圈数信息并由此控制驱动机构的启停。
13.作为优选，所述监测组件包括：分度盘，所述分度盘与所述传动组件同轴连接以随所述传动组件同步回转；以及传感器，所述传感器安装于机架上，所述传感器检测分度盘的回转圈数并反馈。
14.作为优选，所述分度盘的外圆周上阵列设置有至少一个感应部，所述分度盘转动过程中，所述传感器对感应部进行识别和计数。
15.作为优选，所述传动组件设置为齿轮组结构，其包括：传动齿，所述传动齿与所述驱动机构同轴设置；以及从动齿，所述从动齿转动安装于机架上并与所述传动齿啮合连接，所述分度盘与所述从动齿同轴连接。
16.作为优选，所述传输机构包括回转链板和链轮轴，所述驱动机构和所述传动组件分设连接于所述链轮轴的两端。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.（1）本实用新型通过设置电辐射方式加热的辐射加热件，烘箱内热量辐射覆盖率高且热量均衡，安全性高且成本低；
19.（2）本实用新型通过设置随驱动机构同步回转的监测控制模块检，其监测和控制驱动机构的回转动作，从而精准控制传输机构的传输节拍始终恒定，实现定距传输，提高上下料的协调配合度以及烘箱的烘干利用率；
20.（3）本实用新型中的监测控制模块，通过设置传动组件随驱动机构同步回转运动，设置监测组件随传动组件同步回转运动，并匹配设置与监测组件和驱动机构电连接的控制器，其中监测组件监测回转圈数并反馈，控制器由此控制驱动机构的启停，每次步进传输动作后监测组件数据归零并进行新一轮的回转监测，不存在累计误差，从而精准控制传输机构的传输节拍始终恒定，提高上下料的协调配合度以及烘箱的烘干利用率。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型中监测控制模块的安装示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个
该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一
27.如图1-2所示，一种蓄电池色胶烘窑，包括：烘箱体1；以及传输机构2，蓄电池在所述传输机构2上传输进入所述烘箱体1内；还包括：辐射加热件3，所述辐射加热件3排布安装于所述烘箱体1内顶部，所述辐射加热件3通过电辐射方式进行供热。
28.作为优选，所述辐射加热件3设置为红外加热管。
29.在本实施例中，通过设置电辐射方式加热的辐射加热件3，烘箱内热量辐射覆盖率高且热量均衡，安全性高且成本低。
30.作为优选，若干组所述辐射加热件3沿所述传输机构2的传输方向排布设置。
31.作为优选，所述辐射加热件3垂直于所述传输机构2的传输方向设置。
32.作为优选，还包括：驱动机构4，所述驱动机构4驱动所述传输机构2进行回转运动。
33.实施例二
34.本实施例与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：
35.作为优选，如图1所示，还包括：监测控制模块50，所述监测控制模块50与所述驱动机构4同轴连接，其监测所述驱动机构4的回转圈数并由此控制该驱动机构4的启停。
36.在本实施例中，通过设置随驱动机构4同步回转的监测控制模块50，其监测和控制驱动机构4的回转动作，从而精准控制传输机构4的传输节拍始终恒定，不存在累计误差，实现定距传输，提高烘干利用率以及上下料协调性。
37.作为优选，如图3所示，所述监测控制模块50包括：传动组件5，所述传动组件5随所述驱动机构4同步回转；监测组件6，所述监测组件6监测传动组件5的回转圈数并反馈；以及控制器，所述控制器与所述监测组件6和驱动机构4电连接，其接收监测组件6反馈的回转圈数信息并由此控制驱动机构4的启停。
38.作为优选，所述监测组件6包括：分度盘61，所述分度盘61与所述传动组件5同轴连接以随所述传动组件5同步回转；以及传感器62，所述传感器62安装于机架上，所述传感器62检测分度盘61的回转圈数并反馈。
39.在本实施例中，通过设置传动组件5随驱动机构4同步回转运动，设置监测组件6随传动组件5同步回转运动，并匹配设置与监测组件6和驱动机构4电连接的控制器，其中监测组件6监测回转圈数并反馈，控制器由此控制驱动机构4的启停，从而精准控制驱动机构4的回转节拍始终恒定，传输机构2在单位时间内的传输行程始终恒定。
40.作为优选，所述分度盘61的外圆周上阵列设置有至少一个感应部60，所述分度盘61转动过程中，所述传感器62对感应部60进行识别和计数。
41.作为优选，所述传动组件5设置为齿轮组结构，其包括：传动齿51，所述传动齿51与所述驱动机构4同轴设置；以及从动齿52，所述从动齿52转动安装于机架上并与所述传动齿51啮合连接，所述分度盘61与所述从动齿52同轴连接。
42.在本实施例中，传动组件5优选为齿轮组结构，结构紧凑，将电机编码器的电信号控制转变为齿轮组啮合传动的机械结构控制，通过齿轮组的齿数比和感应部的数量设置来调整监测组件的信息反馈频率，进而控制步进位移量，具体的：
43.设定驱动机构4转速为1圈（360
°
）/s，驱动机构4每转动360
°
带动回转链板21发生位移360mm；
44.若需要回转链板21步进动作每次发生位移360mm，则将传动齿51与从动齿52的齿数比设置为1:1，并将感应部60设置为一个，那么链轮轴22由驱动机构4驱动每转动一圈，传动齿51/从动齿52对应转动一圈，分度盘61对应转动一圈并由传感器62感应到感应部60，从而控制驱动机构4停止转动；
45.若需要若需要回转链板21步进动作每次发生位移180mm，则将传动齿51与从动齿52的齿数比设置为2:1，并将感应部60设置为一个，那么链轮轴22由驱动机构4驱动每转动半圈，传动齿51对应转动半圈，从动齿52对应转动一圈，分度盘61对应转动一圈并由传感器62感应到感应部60，从而控制驱动机构4停止转动；或将传动齿51与从动齿52的齿数比设置为1:1，并将感应部60设置为两个（如图3所示），那么链轮轴22由驱动机构4驱动每转动半圈，传动齿51/从动齿52对应转动半圈，分度盘61对应转动半圈并由传感器62感应到感应部60，从而控制驱动机构4停止转动。
46.作为优选，所述传输机构2包括回转链板21和链轮轴22，所述链轮轴22的一端与所述驱动机构4连接，另一端与所述传动组件5连接。
47.在本实施例中，烘窑采用由监测控制模块50进行驱动控制的输送线，该输送线在单位时间内的传输行程恒定，从而实现定距传输，实现蓄电池步进传输一次所发生的位移始终在下一预设位置，偏移量可忽略不计，不会因存在累计误差而导致长时间作业后，蓄电池输出时所处的位置远远偏离预设的下料位置（即下料机械手所在的位置），导致空夹，本实施例能够确保下料的有效夹持，提高上下料的协调配合度以及烘箱的烘干利用率。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。