一种沥青混凝土回收装置的制作方法

1.本技术涉及沥青混凝土回收的领域，尤其是涉及一种沥青混凝土回收装置。


背景技术：

2.沥青混凝土主要用于路面修筑，在铺设完道路后，部分沥青混凝土因未完全使用而被作为废料废弃，从而造成了资源浪费和环境污染的问题。
3.目前主要通过熔化炉对废料进行加热回收，传统的熔化炉包括炉体，炉体侧壁上设置有出料口和进料口，炉体内设置有搅拌机构和加热机构，工人将废料从进料口处铲进炉体内，废料经过搅拌加热熔化后从出料口排出熔化炉。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：熔化炉内的废料在熔化过程中，炉体内会存在直径较大的块状沥青混凝土，从而导致沥青混凝土熔化时间缓慢，降低了回收沥青混凝土的效率。


技术实现要素：

5.为了在加料时减少直径较大的沥青块落入熔化炉的可能，从而保证熔化炉的熔化效率，本技术提供一种沥青混凝土回收装置。
6.本技术提供的一种沥青混凝土回收装置采用如下的技术方案：
7.一种沥青混凝土回收装置，包括熔化炉，所述熔化炉上设置有用于对熔化炉加料的落料斗，所述落料斗上设置有滤网。
8.通过采用上述技术方案，沥青混凝土废料在落入熔化炉前经过滤网的过滤，将直径较大的废料块筛除，降低了大块废料块落入熔化炉内的可能性，提升了沥青混凝土熔化的速度。
9.可选的，所述落料斗侧壁上设置有凸出于滤网上表面的挡板，所述挡板围设于滤网周侧。
10.通过采用上述技术方案，废料在被运输至落料斗处的过程中，挡板的设置有效地降低了废料掉出收集斗的可能性。
11.可选的，所述滤网呈倾斜设置，所述挡板上设置有缺口，所述缺口位于所述滤网的较低端。
12.通过采用上述技术方案，废料在倾斜的滤网上移动，便于小块的沥青从滤网的滤孔中掉落，不易堵塞滤孔，大块的废料也容易滚动至滤网较低处，降低了大块废料堵塞滤网而导致废料下落缓慢的可能性。
13.可选的，所述挡板包括竖直设置且依次连接的第一挡板、第三挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板相对且平行，所述第三挡板与所述第一挡板垂直，所述第一挡板和所述第二挡板远离所述第三挡板的端部之间形成所述缺口，所述第一挡板上设置有刮杆，所述刮杆在所述滤网表面上方，所述刮杆呈水平设置，所述刮杆两端分别滑移安装在所述第一挡板和第二挡板上，且所述刮杆的滑移方向与所述滤网的倾斜方向平行，所述第一
挡板上设置有用于驱动所述刮杆移动的驱动件。
14.加料时，废料容易在滤网上发生堆积。
15.通过采用上述技术方案，设置刮杆穿过滤网上的废料堆，使得废料堆被打散，从而使得废料更容易通过滤孔完成下料，有效地提高了废料下落至落料斗内的效率。
16.可选的，所述挡板上转动安装有两个链轮，两个所述链轮之间通过链条连接，所述链轮所在的平面与所述刮杆的长度方向垂直，且所述链条的传动方向与所述滤网的倾斜方向平行，所述刮杆一端与链条连接，所述驱动件包括电机，所述电机与一个所述链轮传动连接。
17.通过采用上述技术方案，电机驱动链轮链条从而带动刮杆滑移，链传动的安装精度要求较低，且链传动能在高温及低速情况下工作，相较于其他传动方式，链传动更适合于此工作环境下驱动刮杆滑移，相较于工作人员手动驱动刮杆滑移，电机带动链轮转动更为方便快捷，降低了工作人员受伤的可能性。
18.可选的，所述刮杆上沿其向下滑移方向的前壁上设置有尖块，所述尖块的尖端朝向所述滤网的较低端。
19.通过采用上述技术方案，刮杆以尖锐侧向堆积的废料推动，减小了刮杆的移动阻力，便于刮杆穿过废料堆。
20.可选的，所述缺口外侧设置有用于安装在地面上的隔热板。
21.通过采用上述技术方案，工作时，工作人员站在隔热板外进行加料等操作，隔热板的设置降低了熔化炉在工作时高温高热对工作人员的影响，对工作人员起到了保护作用。
22.可选的，所述隔热板上设置有用于收集落下的废料的收集盒。
23.通过采用上述技术方案，收集盒将大块沥青混凝土废料收集，大块废料集中处理后再放入熔化炉内熔化处理，提高了废料处理的效率。
24.可选的，所述隔热板平行于第三挡板，所述隔热板朝向所述缺口的表面凸出设置有垂直于所述隔热板的转轴，所述收集盒底部通过所述转轴与所述隔热板转动连接，所述收集盒与所述转轴平行的一侧壁上开设有排料口，所述转轴位于所述排料口下方，所述隔热板上设置有用于支撑所述收集盒的支撑板，所述支撑板位于所述收集盒下方。
25.通过采用上述技术方案，收集盒上开设排料口，通过工作人员转动收集盒的方式使收集盒呈倾斜，收集盒内的废料沿倾斜面从出料口滑出收集盒，便于将大块废料转运处理。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.滤网的设置将大块废料筛出，使熔化炉内废料直径较为均匀，提高了废料熔化的效率；
28.2.在滤网上滑移设置有刮杆，刮杆将大块废料从滤网上刮落，降低了废料堵塞滤网孔的可能性，提升了废料落入熔化炉内的速率；
29.3.收集盒将大块废料收集，并通过排料口将大块废料集中转运，在打碎处理后再放入熔化炉内，提高了废料的回收率及提升了废料的熔化效率。
附图说明
30.图1是本技术的立体结构示意图。
31.图2是本技术的部分剖面侧视图。
32.图3是本技术的隔热板处结构示意图。
33.附图标记：1、熔化炉；2、落料斗；3、滤网；41、第一挡板；42、第二挡板；43、第三挡板；5、缺口；6、刮杆；7、链轮；8、链条；9、电机；10、尖块；11、隔热板；12、收集盒；13、转轴；14、排料口；15、支撑板；16、把手；17、转动板；18、机架；19、安装板；20、长轴；21、连接杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种沥青混凝土回收装置，参照图1，包括放置在地面上的机架18，机架18上固定安装有熔化炉1，熔化炉1顶壁上开设有进料口，机架18上固定安装有落料斗2，落料斗2呈竖直设置且位于进料口上方，落料斗2底部开口的竖直投影位于熔化炉1进料口内。
36.参照图1，落料斗2顶部开口呈矩形，在落料斗2顶部侧壁上竖直安装有三块挡板，三块挡板分别为第一挡板41、第二挡板42、第三挡板43，第三挡板43的两端分别与第一挡板41和第二挡板42连接，第一挡板41与第二挡板42相互平行，第一挡板41与第三挡板43相互垂直，第一挡板41和第二挡板42远离第三挡板43的端部之间形成缺口5。挡板上固定安装有滤网3，滤网3的竖直投影将落料斗2顶部开口覆盖，滤网3呈倾斜设置，且滤网3的较低端位于缺口5处。
37.参照图1，第一挡板41上竖直固定安装有两块安装板19，两块安装板19上分别转动安装有两根长轴20，长轴20的长度方向与第一挡板41垂直，长轴20上远离第一挡板41的一端通过安装板19与第二挡板42连接。两根长轴20上分别转动安装有两个链轮7，两个链轮7之间通过链条8连接，链条8的传动方向与滤网3的倾斜方向平行。第一挡板41上靠近第三挡板43的安装板19上固定安装有电机9，电机9与竖直方向上较高的长轴20传动连接。
38.参照图2，链条8下方竖直设置有连接杆21，连接杆21上端与链条8固定连接，连接杆21下端固定连接有呈水平的刮杆6，刮杆6的长度方向与长轴20的长度方向平行，刮杆6上一体设置有尖块10，刮杆6与尖块10组成的横截面呈直角梯形状，直角梯形的长边为底边，底边的长度方向与滤网3的倾斜方向平行，直角梯形上靠近缺口5的腰为斜边。通过电机9的正反转，带动刮杆6沿滤网3表面移动，从而对堆积在滤网3表面的废料堆进行刮动。
39.参照图3，靠近缺口5处的地面上固定安装有隔热板11，隔热板11呈竖直设置且隔热板11与第三挡板43相互平行，隔热板11上靠近落料斗2的侧壁上水平固定设置有转轴13，转轴13的长度方向与隔热板11垂直，转轴13与电机9位于长轴20的同侧，转轴13上设置有收集盒12，收集盒12一端底壁与转轴13转动连接，隔热板11上靠近落料斗2的侧壁上水平固定设置有支撑板15，支撑板15位于收集盒12上远离转轴13一端的下方并用以支撑收集盒12的底部。在初始状态下，收集盒12在转轴13和支撑板15的作用下呈水平状态。
40.参照图3，收集盒12上靠近转轴13的一端开设有排料口14，收集盒12上转动安装有用于封闭排料口14的转动板17，转动板17呈竖直且其转动平面呈水平，收集盒12上与排料口14相对的一端的外侧壁上设置有把手16。
41.本技术实施例一种沥青混凝土回收装置的实施原理为：在初始状态下，刮杆6位于靠近第三挡板43处且收集盒12呈水平，收集盒12的排料口14呈封闭状，将混凝土沥青废料
铲运至滤网3上，经过过滤将大块废料筛除，电机9驱动刮杆6移动，将大块废料沿滤网3倾斜方向推动至收集盒12内，当收集盒12内的废料积攒到一定量时，转动转动板17将排料口14打开，工作人员通过把手16将收集盒12一端提起，将收集盒12内的大块废料集中转运处理。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。