一种烧结陶瓷制品用窑炉碳化硅支架的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉设备技术领域，更具体地说，涉及一种烧结陶瓷制品用窑炉碳化硅支架。


背景技术：

2.窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。
3.将陶瓷坯体进行烧结是陶瓷制品生成的必要步骤之一。在烧制过程中，传统多采用简单的碳化硅支架承载坯件，但是现有的碳化硅支架结构简单，稳固性差，不使用时不方便收纳，占用空间较大，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烧结陶瓷制品用窑炉碳化硅支架，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种烧结陶瓷制品用窑炉碳化硅支架，包括立杆、横杆和螺栓，所述立杆、横杆和螺栓分别设置有多组，立杆上开设有多组第一插接口，立杆的外壁上固定有多组限位块，且每组限位块上均开设有限位孔，第一插接口内设置有插接块，插接块分别位于所述横杆的左右两端，且每组插接块上均开设有第一通孔，所述螺栓的下端穿过限位孔和第一通孔与限位块和插接块螺纹连接，立杆的下端面开设有凹槽和第二插接口，凹槽内设置有连接块，连接块的下端面固定连接有安装支架，连接块上开设有第二通孔，螺栓的左端穿过第二插接口和第二通孔与立杆和连接块螺纹连接，横杆的上端面开设有多组销槽，其中两组销槽设置有销块，销块的上端面固定有硅板，销块与销槽相匹配，安装支架的下端面开设有多组第三插接口，安装支架的左端固定有多组凸块，安装支架的右端开设有多组卡槽，凸块与卡槽相匹配。
7.优选的是，所述多组第三插接口内均设置有第一安装块，第一安装块上的各部件对称设置。
8.在上述任一方案中优选的是，所述第一安装块的左右两端分别固定有安装板，多组安装板上均开设有第三通孔。
9.在上述任一方案中优选的是，所述第一安装块的下端面固定连接有支撑架。
10.在上述任一方案中优选的是，所述支撑架内转动连接有转杆。
11.在上述任一方案中优选的是，所述转杆上固定套接有滑轮。
12.在上述任一方案中优选的是，所述立杆的上端面固定连接有第二安装块。
13.在上述任一方案中优选的是，所述第二安装块上开设有第四通孔。
14.在上述任一方案中优选的是，所述第一插接口为t型插接口。
15.在上述任一方案中优选的是，所述立杆和横杆分别为碳化硅材质。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型中立杆、横杆和安装支架的设计，通过螺栓将立杆与横杆连接，使拼接后的支架更稳固，将安装支架与立杆连接，使本实用新型增加与地面的接触面积，从而使本实用新型稳定性更好；螺栓、限位块、插接块和连接块的设计，通过将上述各部件与螺栓螺纹连接，可使支架更牢固，同时将螺栓拆侠后，立杆、横杆和安装支架又是单独独立的个体，从而拆卸后的各部件更方便收纳，占用空间更少。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种烧结陶瓷制品用窑炉碳化硅支架的整体结构示意图；
19.图2为右侧立面的剖面结构图；
20.图3为图2中a区域的结构示意图；
21.图4为图2中b区域的结构示意图；
22.图5为立杆和横杆连接的剖面结构图。
23.图中标号说明：
24.1、立杆；2、横杆；3、螺栓；4、第一插接口；5、限位块；6、插接块；7、连接块；8、安装支架；9、销槽；10、销块；11、硅板；12、第三插接口；13、凸块；14、卡槽；15、第一安装块；16、安装板；17、支撑架；18、转杆；19、滑轮；20、第二安装块；21、第四通孔；22、限位孔；23、第一通孔；24、凹槽；25、第二插接口；26、第二通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1至图5，一种烧结陶瓷制品用窑炉碳化硅支架，包括立杆1、横杆2和螺栓3，所述立杆1、横杆2和螺栓3分别设置有多组，立杆1上开设有多组第一插接口4，立杆1的外壁上固定有多组限位块5，且每组限位块5上均开设有限位孔22，第一插接口4内设置有插接块6，插接块6分别位于所述横杆2的左右两端，且每组插接块6上均开设有第一通孔23，所述螺栓3的下端穿过限位孔22和第一通孔23与限位块5和插接块6螺纹连接，立杆1的下端面开设有凹槽24和第二插接口25，凹槽24内设置有连接块7，连接块7的下端面固定连接有安装支架8，连接块7上开设有第二通孔26，螺栓3的左端穿过第二插接口25和第二通孔26与立杆1和连接块7螺纹连接，横杆2的上端面开设有多组销槽9，其中两组销槽9内设置有销块10，销块10的上端面固定有硅板11，销块10与销槽9相匹配，安装支架8的下端面开设有多组第三插接口12，安装支架8的左端固定有多组凸块13，安装支架8的右端开设有多组卡槽14，凸块13与卡槽14相匹配。
28.在本实施例中，所述多组第三插接口12内均设置有第一安装块15，第一安装块15
上的各部件对称设置，第一安装块15的左右两端分别固定有安装板16，多组安装板16上均开设有第三通孔，第一安装块15的下端面固定连接有支撑架17，支撑架17内转动连接有转杆18，转杆18上固定套接有滑轮19。通过上述设计，当本实用新型需要移动用，将第一安装块15插入到第三插接口12内，螺栓3将安装板16和安装支架8螺纹连接，利用滑轮19滑动可推动本实用新型。
29.在本实施例中，所述立杆1的上端面固定连接有第二安装块20，第二安装块20上开设有第四通孔21。第二安装块20的设计，为了满足生产需求，当本实用新型需要增加高度时，可拿取另外一组立杆1，使两组立杆1中其中一组立杆1顶部上的第二安装块20插入到另一组立杆1底部的凹槽24内，再通过螺栓3拧紧固定，从而可增加放置空间。
30.在本实施例中，所述第一插接口4为t型插接口。第一插接口4的设计，可使横杆2根据需求插入到第一插接口4内。
31.在本实施例中，所述立杆1和横杆2分别为碳化硅材质。立杆1和横杆2的设计，碳化硅耐高温、耐腐蚀、硬度高，作为窑炉支架的材质经济又实用。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.操作者将固定在安装支架8上的连接块7插入到立杆1底部的凹槽24内，用螺栓3将立杆1和连接块7螺纹连接，通过上述操作将多组立杆1固定在安装支架8上，将横杆2上的插接块6插入到第一插接口4内，再通过拧紧螺栓3将插接块6与横杆2连接，通过上述操作将多组横杆2和立杆1分别连接，使组装后的支架更稳固，将硅板11底部的销块10插入到销槽9内，使硅板11与横杆2贴合，硅板11可放置需要烧结的陶瓷制品，同时可按需调节硅板11数量，当需要增加放置空间时，可再拿取多组立杆1，将其底部的凹槽24与下方立杆1顶部的第二安装块20贴合，再重复上述操作使本实用新型增加高度，同时组合成一组新的支架，当需要增加本实用新型的横向体积时，可将两组安装支架8之间的凸块13插入卡槽14内，从而使本实用新型可根据情况在安装支架8的前后左右任意方向进行连接，再通过上述操作组装支架，当需要对本实用新型移动时，将第一安装块15插入到第三插接口12内，推动支架，滑轮19滑动可推动本实用新型移动。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。