一种植绒窗帘布环保加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工辅助设备技术领域，具体为一种植绒窗帘布环保加工装置。


背景技术：

2.窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计。
3.经检索，专利公告号为cn211753221u公开一种纺织除尘装置，所述除尘装置包括固定柱，所述固定柱内设有通道，所述通道贯穿固定柱底部，所述固定柱底部连接抽风机，所述抽风机进风口和通道连通，出风口和出气管一端连接，所述出气管另一端连接过滤布袋；本实用新型提供一种纺织除尘装置，解决现有除尘不易移动，除尘效果不好等缺陷。
4.现有的植绒窗帘布环保加工装置存在的缺陷是：
5.1、现有的植绒窗帘布环保加工装置只能起到除尘的作用，不能对vocs进行净化，而窗帘在生产加工时会产生一定的vocs，vocs污染车间环境；
6.2、现有的植绒窗帘布环保加工装置不能调节车间的干湿度，车间过渡干燥而容易引起火灾，车间过渡潮湿容易影响纺织材料霉变，造成不必要的损失，为此我们提出一种植绒窗帘布环保加工装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种植绒窗帘布环保加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植绒窗帘布环保加工装置，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有净化箱，所述底座的上表面另一侧前后两端分别安装有加湿箱和干燥箱，所述净化箱的顶部从前到后依次设置有第三出风管、第二出风管和第一出风管，所述第三出风管通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与第二进风管连接，所述第二进风管的底端贯穿加湿箱的顶部并延伸到加湿箱的内部下方，所述加湿箱的一侧外壁上方和下方分别设置有第四出风管和排水管，所述第一出风管通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与第一进风管连接，所述第一进风管设置在干燥箱的一侧外壁上，所述干燥箱的另一侧外壁上设置有第五出风管。
9.通过板式初效过滤网和板式活性炭过滤网的配合设置，板式初效过滤网可以去除空气中的颗粒物，板式活性炭过滤网可以吸附空气中的vocs，提高了车间空气净化的效果，紫外线灯可以对空气进行杀菌消毒，进一步提高了车间空气净化的效果，通过一系列结构的配合设置，本实用新型进行工作时，风机将外部的空气吸入到净化箱内，此时湿度检测传感器检测外部空气湿度数据值，当湿度检测传感器检测到的湿度数据值低于预设的湿度数
据值范围内时，此时外部空气处于干燥的状态，本实用新型上还设置有控制箱，控制箱内的控制器控制第三出风管、第二进风管和第四出风管上的电磁阀处于打开的状态，净化箱内净化的空气被输送到加湿箱中，空气吸附加湿箱内的水分并排放到车间中，增大车间的湿度，当湿度检测传感器检测到的湿度数据值处于预设的湿度数据值范围内时，此时外部空气处于正常状态，控制器控制第二出风管上的电磁阀处于打开的状态，当湿度检测传感器检测到的湿度数据值高于预设的湿度数据值范围内时，此时外部空气处于潮湿的状态，控制器控制第一出分管、第一进风管和第五出风管上的电磁阀处于打开的状态，净化箱内净化的空气被输送到干燥箱内，干燥盒内的干燥剂颗粒对空气进行干燥，从上述可知，本实用新型能够使得车间处于一定的干湿度的环境中，避免了车间过渡干燥而容易引起火灾，车间过渡潮湿而影响纺织材料霉变的情况发生。
10.优选的，所述净化箱的一侧外壁下方开设有进风口，所述净化箱的前端面设置有第一密封门，所述第一密封门的前端面设置有第一安全锁，所述净化箱的内部上方设置有风机、板式活性炭过滤网和板式初效过滤网，且风机、板式活性炭过滤网和板式初效过滤网从上到下依次设置，所述净化箱的内部底端安装有收集箱。
11.优选的，所述板式活性炭过滤网和板式初效过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，且板式活性炭过滤网和板式初效过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述u型卡板安装在净化箱的两侧内壁上方，所述u型卡板的下方设置有紫外线灯，且紫外线灯安装在净化箱的两侧内壁上，所述净化箱的一侧内壁下方设置有湿度检测传感器。
12.优选的，所述干燥箱的后端面上设置有第二密封门，所述第二密封门的后端面上设置有第二安全锁。
13.优选的，所述干燥箱的内部设置有干燥盒，所述干燥盒的两侧外壁上均开设有通风孔，所述干燥盒的内部填充有干燥剂颗粒。
14.优选的，所述第一出风管、第二出分管、第三出风管、第四出风管、第五出风管、第一进风管、第二进风管和排水管上均设置有电磁阀，所述底座的下表面四个拐角处均安装有自锁万向轮，所述底座的下表面四个拐角处均安装有自锁万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，本实用新型进行工作时，风机将外部的空气吸入到净化箱内，此时湿度检测传感器检测外部空气湿度数据值，当湿度检测传感器检测到的湿度数据值低于预设的湿度数据值范围内时，此时外部空气处于干燥的状态，本实用新型上还设置有控制箱，控制箱内的控制器控制第三出风管、第二进风管和第四出风管上的电磁阀处于打开的状态，净化箱内净化的空气被输送到加湿箱中，空气吸附加湿箱内的水分并排放到车间中，增大车间的湿度，当湿度检测传感器检测到的湿度数据值处于预设的湿度数据值范围内时，此时外部空气处于正常状态，控制器控制第二出风管上的电磁阀处于打开的状态，当湿度检测传感器检测到的湿度数据值高于预设的湿度数据值范围内时，此时外部空气处于潮湿的状态，控制器控制第一出分管、第一进风管和第五出风管上的电磁阀处于打开的状态，净化箱内净化的空气被输送到干燥箱内，干燥盒内的干燥剂颗粒对空气进行干燥，从上述可知，本实用新型能够使得车间处于一定的干湿度的环境中，避免了车间过渡干燥而容易引起火灾，车间过渡潮湿而影响纺织材料霉变的情况发生。
17.2、本实用新型通过板式初效过滤网和板式活性炭过滤网的配合设置，板式初效过滤网可以去除空气中的颗粒物，板式活性炭过滤网可以吸附空气中的vocs，提高了车间空气净化的效果，紫外线灯可以对空气进行杀菌消毒，进一步提高了车间空气净化的效果，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图一；
19.图2为本实用新型结构示意图二；
20.图3为本实用新型净化箱的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型加湿箱的内部结构示意图；
22.图5为本实用新型干燥箱的内部结构示意图。
23.图中：1、净化箱；2、进风口；3、管类接头；4、第一出风管；5、第二出风管；6、电磁阀；7、第三出风管；8、第一连接管；9、第二连接管；10、干燥箱；11、第一进风管；12、第一安全锁；13、底座；14、自锁万向轮；15、第一密封门；16、第二进风管；17、加湿箱；18、第四出风管；19、排水管；20、第五出风管；21、第二密封门；22、第二安全锁；23、风机；24、u型卡板；25、板式活性炭过滤网；26、板式初效过滤网；27、紫外线灯；28、收集箱；29、通风孔；30、干燥盒；31、干燥剂颗粒；32、湿度检测传感器。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种植绒窗帘布环保加工装置，包括底座13，底座13的上表面一侧安装有净化箱1，底座13的上表面另一侧前后两端分别安装有加湿箱17和干燥箱10，净化箱1的顶部从前到后依次设置有第三出风管7、第二出风管5和第一出风管4，第三出风管7通过管类接头3与第二连接管9连接，第二连接管9的另一端通过管类接头3与第二进风管16连接，第二进风管16的底端贯穿加湿箱17的顶部并延伸到加湿箱17的内部下方，加湿箱17的一侧外壁上方和下方分别设置有第四出风管18和排水管19，第一出风管4通过管类接头3与第一连接管8连接，第一连接管8的另一端通过管类接头3与第一进风管11连接，第一进风管11设置在干燥箱10的一侧外壁上，干燥箱10的另一侧外壁上设置有第五出风管20。
27.基于实施例一的植绒窗帘布环保加工装置工作原理是：使用时，接通外部电源，风机23将外部的空气吸入到净化箱1内，此时湿度检测传感器32检测外部空气湿度数据值，当湿度检测传感器32检测到的湿度数据值低于预设的湿度数据值范围内时，此时外部空气处于干燥的状态，本实用新型上还设置有控制箱，控制箱内的控制器控制第三出风管7、第二进风管16和第四出风管18上的电磁阀6处于打开的状态，净化箱1内净化的空气被输送到加湿箱17中，空气吸附加湿箱17内的水分并排放到车间中，增大车间的湿度，当湿度检测传感器32检测到的湿度数据值处于预设的湿度数据值范围内时，此时外部空气处于正常状态，控制器控制第二出风管5上的电磁阀6处于打开的状态，当湿度检测传感器32检测到的湿度数据值高于预设的湿度数据值范围内时，此时外部空气处于潮湿的状态，控制器控制第一
出分管、第一进风管11和第五出风管20上的电磁阀6处于打开的状态，净化箱1内净化的空气被输送到干燥箱10内，干燥盒30内的干燥剂颗粒31对空气进行干燥，从上述可知，本实用新型能够使得车间处于一定的干湿度的环境中，避免了车间过渡干燥而容易引起火灾，车间过渡潮湿而影响纺织材料霉变的情况发生，板式初效过滤网26可以去除空气中的颗粒物，板式活性炭过滤网25可以吸附空气中的vocs，提高了车间空气净化的效果，紫外线灯27可以对空气进行杀菌消毒，进一步提高了车间空气净化的效果，实用性强。
28.实施例二
29.如图1-5所示，本实用新型提出的一种植绒窗帘布环保加工装置，相较于实施例一，本实施例还包括：净化箱1的一侧外壁下方开设有进风口2，净化箱1的前端面设置有第一密封门15，第一密封门15的前端面设置有第一安全锁12，净化箱1的内部上方设置有风机23、板式活性炭过滤网25和板式初效过滤网26，且风机23、板式活性炭过滤网25和板式初效过滤网26从上到下依次设置，净化箱1的内部底端安装有收集箱28，板式活性炭过滤网25和板式初效过滤网26的两端均安装在u型卡板24上的u型槽内，且板式活性炭过滤网25和板式初效过滤网26的两端外壁均与u型卡板24上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，u型卡板24安装在净化箱1的两侧内壁上方，u型卡板24的下方设置有紫外线灯27，且紫外线灯27安装在净化箱1的两侧内壁上，净化箱1的一侧内壁下方设置有湿度检测传感器32，干燥箱10的后端面上设置有第二密封门21，第二密封门21的后端面上设置有第二安全锁22，干燥箱10的内部设置有干燥盒30，干燥盒30的两侧外壁上均开设有通风孔29，干燥盒30的内部填充有干燥剂颗粒31，底座13的下表面四个拐角处均安装有自锁万向轮14。
30.本实施例中，因板式活性炭过滤网25和板式初效过滤网26的两端外壁均与u型卡板24上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，方便了工作人员对板式活性炭过滤网25和板式初效过滤网26进行拆装更换或清理，，板式初效过滤网26可以去除空气中的颗粒物，板式活性炭过滤网25可以吸附空气中的vocs，提高了车间空气净化的效果，紫外线灯27可以对空气进行杀菌消毒，进一步提高了车间空气净化的效果，干燥剂颗粒31可以对空气进行干燥，自锁万向轮14的设置可以使得本实用新型在水平地面上进行行走或固定。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。