一种铜箔铝箔混合渣烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于锂离子电池回收技术领域，具体涉及一种铜箔铝箔混合渣烘干装置。


背景技术：

2.锂离子电池在报废后通常会给环境造成一定的危害，同时，锂电池中含有价值较高的金属，因此无论从环保还是经济角度考虑，都应该对废旧锂电池进行回收处理，在废旧锂离子电池回收过程中，首先将废旧锂离子电池通过放电、破碎、热分解、磁选、风选、湿法剥离等工序进行处理，最后得到的铜箔与铝箔的颗粒物混合在一起，因为有水分的存在、物料相互粘连，存在难于分离的困难，现有技术中是通过自然凉嗮除去水分，工作效率低，相互粘连的物料分离效果差。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中通过自然凉嗮除去水分，工作效率低，相互粘连的物料分离效果差的问题，本实用新型提供一种铜箔铝箔混合渣烘干装置；采用内部有螺旋导板的滚筒对铜箔铝箔混合渣输送、翻滚，向滚筒内充入逆流的热风对铜箔铝箔混合渣进行烘干；通过在输送过程中的翻滚，对铜箔与铝箔混合渣的预分离，将相互粘连的物料分离开，便于后续的分离工作；工作效率高，预分离效果好。
4.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种铜箔铝箔混合渣烘干装置主要包括机架1、滚筒2、轮盘3、支撑滚轮4、齿轮盘5、驱动电机6、进料装置7、尾箱8，两个轮盘3分别套装在滚筒2两端，四个支撑滚轮4两两对称安装在机架1上，滚筒2通过轮盘3可转动安装在支撑滚轮4上，齿轮盘5安装在滚筒2中部，驱动电机6安装在机架1上，驱动电机6与齿轮盘5通过齿轮传动连接，进料装置7安装在机架1前端，进料装置7末端与滚筒2的进料口连通，安装在机架1上的尾箱8与滚筒2的出料口连通，尾箱8顶部设有供风口81，供风口81与厂区热风供风系统连通，尾箱8底部设有排料管82，排料管82底端设有密封闸板83；所述的滚筒2内壁上固定有螺旋导料板21。
5.进一步，所述的进料装置7包括料斗71、导料筒72、绞龙73、电机74，所述的导料筒72安装在机架1上，导料筒72末端底部设有出料口75，导料筒72末端伸入到滚筒2内，料斗71安装在导料筒72上并连通，绞龙73安装在导料筒72内，电机74安装在导料筒72端部，电机74与绞龙73传动连接。
6.进一步，所述的滚筒2前端设有防止物料反向流出的环形挡板22。
7.进一步，所述的滚筒2与尾箱8通过密封圈可转动密封安装。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型采用内部有螺旋导板的滚筒对铜箔铝箔混合渣输送、翻滚，向滚筒内充入逆流的热风对铜箔铝箔混合渣进行烘干；通过在输送过程中的翻滚，对铜箔与铝箔混合渣的预分离，将相互粘连的物料分离开，便于后续的分离工作；工作效率高，预分离效果
好。
附图说明
10.图1是本实用新型主轴测立体示意图。
11.图2是本实用新型后轴测立体示意图。
12.图3是本实用新型进料装置全剖结构示意图。
13.图4是本实用新型滚筒立体示意图。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
15.本实用新型公开了一种铜箔铝箔混合渣烘干装置，所述的一种铜箔铝箔混合渣烘干装置主要包括机架1、滚筒2、轮盘3、支撑滚轮4、齿轮盘5、驱动电机6、进料装置7、尾箱8，两个轮盘3分别套装在滚筒2两端，四个支撑滚轮4两两对称安装在机架1上，滚筒2通过轮盘3和支撑滚轮4可转动安装在机架1上，通过四个支撑滚轮4对滚筒2稳定支撑，减小滚筒2转动时的摩擦力；齿轮盘5安装在滚筒2中部，驱动电机6安装在机架1上，驱动电机6与齿轮盘5通过齿轮传动连接，进料装置7安装在机架1前端，进料装置7末端从滚筒2前端伸入到滚筒2内，使物料能够送入到滚筒2内，防止物料撒出，尾箱8套装在滚筒2末端，尾箱8安装在机架1上，尾箱8顶部设有供风口81，供风口81与厂区供风系统连通，尾箱8底部设有排料管82，排料管82底端设有密封闸板83，通过密封闸板83关闭排料管82底端，保证热风能够从滚筒2内逆向流动，定期开启密封闸板83排出排料管82内的物料，进行收集待处理；所述的滚筒2内壁上固定有螺旋导料板21，将物料导向末端；工作时，启动厂区供风系统对应的阀门和驱动电机6，热风从滚筒2内反向流动，驱动电机6带动齿轮盘5和滚筒2转动，从上一级酸浸剥离槽输送过来的铜箔铝箔混合渣加入到进料装置7内，进料装置7均匀将铜箔铝箔混合渣添加到滚筒2内，随着滚筒2的转动和在螺旋导料板21的导向作用下，铜箔铝箔混合渣在滚筒2翻滚并向滚筒2末端输送，翻滚状态下的铜箔铝箔混合渣有利于被逆向的热风烘干，从滚筒2的前端自后端，铜箔铝箔混合渣逐渐被烘干，热风稳定越高、越干燥，有利于保证铜箔铝箔混合渣的干燥效果；翻滚状态下的铜箔铝箔混合渣还有利于将相互粘连的物料分离开，保证预分离效果；采用内部有螺旋导板的滚筒对铜箔铝箔混合渣输送、翻滚，向滚筒内充入逆流的热风对铜箔铝箔混合渣进行烘干；通过在输送过程中的翻滚，对铜箔与铝箔混合渣的预分离，将相互粘连的物料分离开，便于后续的分离工作；工作效率高，预分离效果好。
16.所述的进料装置7包括料斗71、导料筒72、绞龙73、电机74，所述的导料筒72安装在机架1上，导料筒72末端底部设有出料口75，导料筒72末端伸入到滚筒2内，料斗71安装在导料筒72上并连通，绞龙73安装在导料筒72内，电机74安装在导料筒72端部，电机74与绞龙73传动连接；通过绞龙73稳定、均匀将铜箔铝箔混合渣添加到滚筒2内，通过料斗71对接收上一级酸浸剥离槽输送过来的铜箔铝箔混合渣，具有一定储料量，减小上级输送量变化带来的影响。
17.所述的滚筒2前端设有防止物料反向流出的环形挡板22。所述的滚筒2与尾箱8通过密封圈可转动密封安装。
18.工作过程：
19.启动厂区供风系统对应的阀门和驱动电机6，热风从滚筒2内反向流动，驱动电机6带动齿轮盘5和滚筒2转动，从一级酸浸剥离槽输送过来的铜箔铝箔混合渣加入到进料装置7内，进料装置7均匀将铜箔铝箔混合渣添加到滚筒2内，随着滚筒2的转动和在螺旋导料板21的导向作用下，铜箔铝箔混合渣在滚筒2翻滚并向滚筒2末端输送，翻滚状态下的铜箔铝箔混合渣有利于被逆向的热风烘干，从滚筒2的前端自后端，铜箔铝箔混合渣逐渐被烘干，热风稳定越高、越干燥，有利于保证铜箔铝箔混合渣的干燥效果；翻滚状态下的铜箔铝箔混合渣还有利于将相互粘连的物料分离开，保证预分离效果；采用内部有螺旋导板的滚筒对铜箔铝箔混合渣输送、翻滚，向滚筒内充入逆流的热风对铜箔铝箔混合渣进行烘干；通过在输送过程中的翻滚，对铜箔与铝箔混合渣的预分离，将相互粘连的物料分离开，便于后续的分离工作；工作效率高，预分离效果好。
20.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种铜箔铝箔混合渣烘干装置，其特征在于：所述的铜箔铝箔混合渣烘干装置包括机架（1）、滚筒（2）、轮盘（3）、支撑滚轮（4）、齿轮盘（5）、驱动电机（6）、进料装置（7）、尾箱（8），两个轮盘（3）分别套装在滚筒（2）两端，四个支撑滚轮（4）两两对称安装在机架（1）上，滚筒（2）通过轮盘（3）可转动安装在支撑滚轮（4）上，齿轮盘（5）安装在滚筒（2）中部，驱动电机（6）安装在机架（1）上，驱动电机（6）与齿轮盘（5）通过齿轮传动连接，进料装置（7）安装在机架（1）前端，进料装置（7）与滚筒（2）的进料口连通，安装在机架（1）上的尾箱（8）与滚筒（2）的出料口连通，尾箱（8）顶部设有供风口（81），供风口（81）与厂区热风供风系统连通，尾箱（8）底部设有排料管（82），排料管（82）底端设有密封闸板（83）；所述的滚筒（2）内壁上固定有螺旋导料板（21）。2.如权利要求1所述的一种铜箔铝箔混合渣烘干装置，其特征在于：所述的进料装置（7）包括料斗（71）、导料筒（72）、绞龙（73）、电机（74），所述的导料筒（72）安装在机架（1）上，导料筒（72）末端底部设有出料口（75），导料筒（72）末端伸入到滚筒（2）内，料斗（71）安装在导料筒（72）上并连通，绞龙（73）安装在导料筒（72）内，电机（74）安装在导料筒（72）端部，电机（74）与绞龙（73）传动连接。3.如权利要求1或2所述的一种铜箔铝箔混合渣烘干装置，其特征在于：所述的滚筒（2）前端设有防止物料反向流出的环形挡板（22）。4.如权利要求1或2所述的一种铜箔铝箔混合渣烘干装置，其特征在于：所述的滚筒（2）与尾箱（8）通过密封圈可转动密封安装。

技术总结
本实用新型涉及一种铜箔铝箔混合渣烘干装置，属于锂离子电池回收技术领域。两个轮盘分别套装在滚筒两端，四个支撑滚轮安装在机架上，滚筒通过轮盘和支撑滚轮安装在机架上，齿轮盘安装在滚筒中部，驱动电机安装在机架上，驱动电机与齿轮盘通过齿轮传动连接，进料装置安装在机架1上，进料装置末端伸入到滚筒内，尾箱套装在滚筒末端，尾箱顶部设有供风口，供风口与厂区供风系统连通，尾底部设有排料管；采用内部有螺旋导板的滚筒对铜箔铝箔混合渣输送、翻滚，向滚筒内充入逆流的热风对铜箔铝箔混合渣进行烘干；通过在输送过程中的翻滚，对铜箔与铝箔混合渣的预分离，将相互粘连的物料分离开，便于后续的分离工作；工作效率高，预分离效果好。离效果好。离效果好。


技术研发人员：冷小芳 袁梅 袁荣 王向阳 张杰 谌伟军 刘逵
受保护的技术使用者：云南金浔资源股份有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/10/11