一种电加热用发热模组的制作方法

1.本实用新型涉及加热技术领域，特别是涉及一种电加热用发热模组。


背景技术：

2.现有发热模组中的发热管的接线均是在发热模组的壳体上安装，因此，发热管与壳体的长度需要相适配，如此使得壳体的长度较长，而在壳体的成型工艺过程中，由于壳体的长度较长，导致壳体的抽芯行程较大，不易脱模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种电加热用发热模组。
4.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
5.一种电加热用发热模组，包括壳体、发热管、进水端头和出水端头；
6.所述壳体具有一容置腔；所述发热管设于容置腔内，所述发热管具有进水端和出水端；所述进水端头设于壳体的一端；所述发热管的进水端延伸至进水端头内；所述进水端头上安装有用于使发热管与外界电源电气连接的第一弹片导体，所述第一弹片导体与发热管弹性压接并电性连接，所述进水端头对应第一弹片导体的位置开设有避让位；所述出水端头设于壳体的另一端。
7.本实用新型进一步地，所述进水端头上设有第一安装柱，所述第一弹片导体通过第一安装柱固定在进水端头上。
8.本实用新型进一步地，所述进水端头上设有第一定位柱，所述第一弹片导体对应设有与第一定位柱配合的定位孔。
9.本实用新型进一步地，所述第一弹片导体具有安装部和弹压部，所述安装部固定在进水端头上，所述弹压部的一端固定连接在安装部上，所述弹压部的另一端弹性压接在发热管上并与发热管电性连接。
10.本实用新型进一步地，所述安装部和弹压部一体成型设置。
11.本实用新型进一步地，还包括有用于监测发热管温度的温控器，所述温控器安装在壳体上。
12.本实用新型进一步地，还包括有出水测温探头，所述出水测温探头安装在出水端头上。
13.本实用新型进一步地，所述发热管与壳体之间设有导热片，所述导热片的一端与发热管的进水端贴靠固定。
14.本实用新型进一步地，所述导热片呈圆弧状，所述导热片包覆发热管的部分，所述导热片具有一连接部，所述连接部与发热管的进水端贴靠固定。
15.本实用新型进一步地，所述壳体靠近出水端头 的一端安装有使发热管与外界电源电气连接的第二弹片导体。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将第一弹片导体设置进水端头上，并
设置发热管的进水端延伸入进水端头内，从而能够减小壳体的长度，以缩短壳体在成型过程中的抽芯行程，使得壳体在成型过程中的脱模更为方便，同时第一弹片导体设置在进水端头上，还能利用第一弹片导体将发热管散发的热量进行传导至发热管的进水端，利于第一弹片导体保持可靠的电气性能。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是图1中i处的局部放大示意图；
19.图3是本实用新型的剖面示意图；
20.图4是本实用新型部分结构的立体图；
21.图5是本实用新型的进水端头的立体图；
22.图6是本实用新型的第一弹片导体的立体图；
23.图7是本实用新型的导热片的立体图；
24.附图标记说明：1、壳体；2、发热管；3、进水端头；31、第一安装柱；32、第一定位柱；33、避让位；4、出水端头；5、导热片；51、连接部；52、避让缺口；6、出水测温探头；7、温控器；8、第一弹片导体；81、安装部；82、弹压部；83、定位孔；9、第二弹片导体。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
26.如图1至图7所示，本实施例所述的一种电加热用发热模组，包括壳体1、发热管2、进水端头3和出水端头4；
27.所述壳体1具有一容置腔，以便发热管2的安装；壳体1为塑胶材料制成的，所述发热管2设于容置腔内，所述发热管2具有进水端和出水端；所述进水端头3设于壳体1的一端；所述发热管2的进水端延伸至进水端头3内；所述进水端头3上安装有用于使发热管2与外界电源电气连接的第一弹片导体8，所述第一弹片导体8与发热管2弹性压接并电性连接，所述进水端头3对应第一弹片导体8的位置开设有避让位33，以便第一弹片导体8与发热管2之间的电连接，避让位33可以设置为缺口结构或通孔结构；所述出水端头4设于壳体1的另一端。
28.实际使用时，将第一弹片导体8固定安装在进水端头3上，使得第一弹片导体8与发热管2上的电极触点电性连接，从而将发热管2与外界电源电性接通，待加热的液体（如自来水、过滤后的纯净水）经由进水端头3流入发热管2内，发热管2对管内的水流进行加热，加热后的水流从出水端头4流出。
29.本实施例通过将第一弹片导体8设置进水端头3上，并设置发热管2的进水端延伸入进水端头3内，从而能够减小壳体1的长度，以缩短壳体1在成型过程中的抽芯行程，使得壳体1在成型过程中的脱模更为方便，同时第一弹片导体8设置在进水端头3上，还能利用第一弹片导体8将发热管2散发的热量进行传导至发热管2的进水端，利于第一弹片导体8保持可靠的电气性能。
30.另外，相比于采用导线方式，由于导线焊接后由于导线自身的应力存在，使得导线在高温环境下使用一定时间后出现断路的现象，而本实施例采用第一弹片导体8，利用第一
弹片导体8的弹性应力，使得第一弹片导体8保持与发热管2弹性压接，电气性能更好，且接线组装更方便的特点。
31.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进水端头3上设有第一安装柱31，所述第一弹片导体8通过第一安装柱31固定在进水端头3上。本实施例通过设置第一安装柱31，以便第一弹片导体8的安装，组装更为方便。
32.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进水端头3上设有第一定位柱32，所述第一弹片导体8对应设有与第一定位柱32配合的定位孔83。本实施例通过设置第一定位柱32与定位孔83配合，以对第一弹片导体8进行组装定位，从而便于安装，组装更为方便。
33.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一弹片导体8具有安装部81和弹压部82，所述安装部81固定在进水端头3上，所述弹压部82的一端固定连接在安装部81上，所述弹压部82的另一端弹性压接在发热管2上并与发热管2电性连接。本实施例通过安装部81，以便第一弹片导体8与第一安装柱31的配合，通过设置弹压部82以实现与发热管2之间的电性导通，进而使得发热管2与外界电源电性导通，同时利用弹压部82弹性压接在发热管2的电极触点上，使得第一弹片导体8与发热管2之间的电气性能更为可靠，不易产生断路的现象。
34.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述安装部81和弹压部82一体成型设置。如此设置，使得第一弹片导体8的电气性能更为可靠。
35.同时，为了进一步增强弹压部82与发热管2之间的电气性能，还可将弹压部82与发热管2进行焊接，结构更为牢靠。
36.基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有用于监测发热管2温度的温控器7，所述温控器7安装在壳体1上。本实施例通过设置温控器7对发热管2的温度进行监测，以避免发热管2因温度过高而损坏，结构更为安全、可靠；温控器7的数量可以为两个，以确保对发热管2的温度的监控效果。
37.基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有出水测温探头6，所述出水测温探头6安装在出水端头4上。本实施例通过设置出水测温探头6，以对从出水端头4流出的液体的温度进行检测，以控制发热管2的加热以及出液温度。
38.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述发热管2与壳体1之间设有导热片5，所述导热片5的一端与发热管2的进水端贴靠固定。本实施例通过设置导热片5对发热管2散发在其外围的热量进行吸收收集，并传导至发热管2的进水端上，由于发热管2的进水端温度相对较低，此时导热片5通过与发热管2的进水端的贴靠固定对发热管2的进水端内的液体进行预热，预热后的液体进入发热管2内部进行加热，如此随着发热管2的加热，导热片5源源不断将收集的热量传导至发热管2的进水端内；本实施例通过在发热管2与塑胶壳体1之间设置导热片5，且将导热片5的一端与发热管2的进水端贴靠固定，从而利用导热片5将发热管2外围的热量传导至发热管2的进水端内，从而达到对流入发热管2的进水端内的液体预热的效果，利于缩短发热管2的加热时间，同时实现热量的回收利用，降低发热管2外围的温度，利于延长发热管2的使用寿命。
39.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述导热片5呈圆弧状，所述导热片5包覆发热管2的部分，所述导热片5具有一连接部51，所述连接部51与发热管2的进水端贴靠固定。本实施例通过将导热片5设置呈圆弧状，使得导热片5与发热管2的形状相适配，从而能够与
发热管2外围的热量接触面更广，收集的热量更充分，从而能够收集回收更多的热量；通过设置连接部51与发热管2的进水端贴靠固定，即实现导热片5位置的固定，又可将热量传导至发热管2的进水端，对发热管2的进水端内的液体进行预热，且连接部51呈圆弧状，与发热管2的接触面积更大，预热效果更好。
40.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述导热片5的圆心角大于180度；如此设置，使得导热片5能够包覆发热管2的大部分外围区域，热量接触更充分。
41.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述壳体1靠近出水端头4的一端安装有使发热管2与外界电源电气连接的第二弹片导体9；具体地，壳体1对应凸设有用于安装第二弹片导体9的第二安装柱以及用于对第二弹片导体9安装定位的第二定位柱，第二弹片导体开设有与第二定位柱相适配的第二定位孔，以便第二弹片导体9的快速组装，壳体1对应第二弹片导体9的安装位置上设置有避让孔，如此使得发热管2能够形成双功率发热管2，以满足不同的加热需求。
42.以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。