一种光伏槽式机的高效烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于光伏槽式机技术领域，具体涉及一种光伏槽式机的高效烘干装置。


背景技术：

2.光伏槽式机是在太阳能光伏电池制造中对太阳能电池硅片进行槽式清洗处理的设备。其中，热风烘干以消除硅片上液体残留是光伏槽式机最后一步工艺，热风烘干的烘干效果及洁净度，影响电池片整体品质，及对后道加工产生不良影响。
3.现有的光伏槽式机中所采用出风管向槽体内输送热风，从而构成烘干槽，烘干槽中出风管各处至进出风口距离不等，出风管内部压力不均，单条出风管的风量、风压不可调，导致各条出风管出风量不均；出风管的角度不可调，导致出风管吹风朝向固定，吹风也不均匀，烘干效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了光伏槽式机的高效烘干装置，用以解决目前烘干槽内出风管吹风不均的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种光伏槽式机的高效烘干装置，包括烘干槽体；
6.设置于烘干槽体内部并开设有出风口的出风管，所述出风管上设有用于改变出风口朝向的调向部件；
7.设置于烘干槽体外部且与烘干槽体内部空腔相互连通的加热循环组件；
8.与加热循环组件连接的外围补风组件；
9.以及与加热循环组件、出风管均相互连通的进风管，所述进风管上安装有手动风量调节阀。
10.具体地，所述进风管与加热循环组件之间连接有过滤器组件，所述过滤器组件为内置过滤芯的过滤箱。
11.具体地，所述过滤器组件及手动风量调节阀均设置于烘干槽体的外部。
12.具体地，所述加热循环组件包括高压鼓风机和加热器，所述高压鼓风机通过管路连通烘干槽体后依次连通加热器和过滤器组件。
13.具体地，所述调向部件为螺纹式接头，两个所述螺纹式接头均分布于出风管端部。
14.具体地，所述螺纹式接头与出风管连接处装配有耐高温密封圈。
15.具体地，所述烘干槽体内部设置有若干出风管，若干所述出风管一一对应连接有若干进风管。
16.本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：
17.1、通过螺纹式接头连接出风管，使得出风管能够转动，从而调节出风口朝向，并通过手动风量调节阀调控分配至各条出风管的风量和风压，使得出风管朝向烘干槽各个部分
吹风的风量相对均匀，硅片各区域烘干耗时一致，烘干效果好；
18.2、设置若干出风管以及与出风管对应连接的进风管，实现多处吹风，进一步提高烘干槽内风量的均衡性，进而提高烘干效果，缩短烘干耗时；
19.3、将过滤器组件、加热循环组件以及手动风量调节阀均置于烘干槽外部，防止精密零件局部过热损坏，消除安全隐患，确保烘干槽的正常运行。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例中光伏槽式机的高效烘干装置的整体结构图；
21.图2是本实用新型实施例中光伏槽式机的烘干槽体的结构图；
22.图3是本实用新型实施例中光伏槽式机的出风管组件的结构图；
23.图4是本实用新型实施例中光伏槽式机的过滤器组件的连接图；
24.图5是本实用新型实施例中光伏槽式机的加热循环组件的结构图。
25.图中所示：
26.1、烘干槽体；2、支架；3、出风管组件；31、出风管；32、u型管；33、螺纹式接头；4、卡口；5、进风管；6、手动风量调节阀；7、过滤器组件；8、后中竖板；9、加热循环组件；91、高压鼓风机；92、加热器；10、液冷板；11、外围补风组件。
具体实施方式
27.为了便于理解，下面结合实施例阐述所述光伏槽式机的高效烘干装置，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1至图3所示，一种光伏槽式机的高效烘干装置，包括烘干槽体1，烘干槽体1的内壁上通过螺栓固定连接有支架2，支架2上连接有出风管31组件3；出风管31组件3包括开设有出风口的圆管状出风管31、u型管32和调向部件，出风管31有两根，u型管32有一根，两根出风管31之间连接一根u型管32，通过u型管32连通位于烘干槽体1两侧的出风管31，支架2上开设有卡口4，u型管32和出风管31卡在卡口4中，其中u型管32相对支架2固定，出风管31相对支架2可活动，u型管32和出风管31的两端端口处的外壁上均开设有外螺纹，本实施例中的调向部件为螺纹式接头33，结构简单，调向快速，螺纹式接头33与出风管31之间装配有耐高温密封圈，例如橡胶制成的密封圈，具体的可将耐高温密封圈套接在出风管31端口处，耐高温密封圈填充螺纹式接头33的管体与出风管31管体之间的间隙，使用前可手动转动出
风管31，出风管31以其自身轴线为旋转中心线转动，从而改变出风口的朝向，烘干槽体1内部各个部分获得的吹风量相对均匀，热风吹硅片后硅片会掉落微量杂质，该杂质混杂在气体中沉积于烘干槽体1的底部，高压鼓风机91抽取该混杂气体进入加热循环组件9的外循环，保证烘干槽内洁净度。
31.烘干槽体1中设置有若干出风管31组件3，每个出风管31组件3上的u型管32均连通有一根进风管5，每根进风管5上均串联连接有至少一个手动风量调节阀6，通过手动风量调节阀6可以调节通过进风管5进入出风管31组件3的风量，使得各个出风管31出风时风压大小均等，风量多少也均等，若干根进风管5均连接有过滤器组件7。
32.如图4所示，过滤器组件7为内置过滤芯的过滤箱，过滤芯采用高效过滤材质制成，过滤等级达到u15(过滤颗粒直径0.1μm过滤进度≥99.995％)，满足对电池片高洁净度烘干需求，本实施例中采用高密度、过滤效果高的过滤芯，因此过滤芯的风阻增大，增设手动风量调节阀6不仅能够调节风量，还能够调节风压，防止过滤芯阻塞，过滤箱的结构采用分离式设计，过滤箱与烘干槽体1分离并固定在光伏槽式机设备的后中竖板8上，合理利用空间，方便拆卸维护，过滤箱位于烘干槽体1的外部，能够防止过滤箱的局部温度过高，影响pvdf材质的烘干槽体1结构稳定性。
33.如图5所示，过滤器组件7通过管路连接有加热循环组件9，手动风量调节阀6和加热循环组件9也设置在烘干槽体1的外部，防止过热损坏，加热循环组件9包括高压鼓风机91和加热器92，过滤箱通过管路连接有加热器92，加热器92通过管路连接有高压鼓风机91，高压鼓风机91的底座通过螺栓固定连接于液冷板10上，高压鼓风机91通过管路从烘干槽体1的底部连通烘干槽体1内部空腔，高压鼓风机91还通过管路连接有外围补风组件11，外围补风组件11在高压鼓风机91回风出风不匹配时适量进行外围补风；本实施例中的外围补风组件11为一根安装有阀门的管体，管体开口朝上且垂直液冷板10上，液冷板10用于降低由烘干热风在光伏槽式机内引起的高温。
34.工作原理：由机械手将电池硅片搬运到烘干槽内，根据电池硅片的分布手动调节出风管31上出风口的朝向角度，而后启动高压鼓风机91，高压鼓风机91将外界空气吸入外围补风组件11，进入外围补风组件11的风进入加热器92加热，加热后的热风进入过滤箱，过滤后洁净的热风根据手动风量调节阀6的调控定量进入进风管5，而后穿过进风管5进入出风管31，最终从出风管31的出风口处吹入烘干槽中并在烘干槽各个部分均布，位于烘干槽底部的混杂气体再被抽取输送至加热器92、过滤箱中，构成热风循环。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。