一种换热效率高的板式热交换器板片的制作方法

1.本实用新型涉及热交换器技术领域，具体为一种换热效率高的板式热交换器板片。


背景技术：

2.板式热交换器是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成，两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果。
3.但是现有的板式热交换器板片在使用的过程中，不便于对单个半片进行拆卸安装的操作，导致在单个板片出现故障需要拆卸维修时，由于单个板片的拆卸较为繁琐，影响器体整体的使用效率，以及，现有的板式热交换器板片在使用的过程中，对于冷热交换的效率较低和对板片的防护性较差，影响板片整体的使用质量，导致使用人员的使用效果较差，为此需要一种换热效率高的板式热交换器板片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种换热效率高的板式热交换器板片，具备便于对单个半片进行拆卸安装的操作与提高了冷热交换的效率和对板片的防护性，解决了现有的板式热交换器板片在使用的过程中，不不便于对单个半片进行拆卸安装的操作以及对于冷热交换的效率较低和对板片的防护性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热效率高的板式热交换器板片，包括器体和固定连接在器体侧壁的升降机构，所述升降机构包括滑动组件；
6.所述滑动组件包括螺纹滑杆、升降杆和第二限位槽，所述器体的侧壁固定连接有升降装置，所述升降装置的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑杆，所述升降装置的内壁与螺纹滑杆的连接部位开设有固定槽，所述螺纹滑杆的外壁滑动连接有与升降装置内壁旋转连接的摆动杆，所述螺纹滑杆的外壁与摆动杆的连接部位开设有第一限位槽，所述摆动杆的一端活动连接有延伸至升降装置外壁的升降杆，所述升降装置的外壁与升降杆的连接部位开设有第二限位槽，所述升降杆的底端固定连接有调节板，所述调节板的外壁开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的外壁滑动连接有与器体外壁固定连接的滑轨杆，所述滑动杆远离滑轨杆的一端固定连接有连接块。
7.作为本实用新型的一种换热效率高的板式热交换器板片优选的，所述连接块的外壁可拆卸连接有板体，所述板体的边缘嵌合有与器体内壁贴合的垫片，所述板体的外壁开设有快速换热孔，所述板体的外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁贴合有热管，所述安装孔的内壁贴合有位于热管一侧的冷管。
8.为了方便对升降杆运动的操作，作为本实用新型的一种换热效率高的板式热交换
器板片优选的，所述螺纹滑杆通过螺纹杆和手轮与固定槽之间构成滑动结构，所述摆动杆通过螺纹滑杆和第一限位槽与升降装置之间构成转动结构。
9.为了便于滑动块运动的操作，作为本实用新型的一种换热效率高的板式热交换器板片优选的，所述升降杆通过摆动杆与第二限位槽之间构成升降结构，且升降杆与调节板之间为一体式连接。
10.为了便于提高对板片更换灵活性的操作，作为本实用新型的一种换热效率高的板式热交换器板片优选的，所述滑动杆通过调节板与调节滑槽之间构成滑动结构，所述滑动块通过调节滑槽和滑动杆与滑轨杆之间构成滑动结构。
11.为了便于提高对板片防护性的操作，作为本实用新型的一种换热效率高的板式热交换器板片优选的，所述垫片设置有四组，且四组垫片的位置均分布在板体的四周。
12.为了便于提高对板片安装的灵活性，作为本实用新型的一种换热效率高的板式热交换器板片优选的，所述热管和冷管的外壁轮廓与安装孔的内壁轮廓相适配，且热管的中轴线与冷管的中轴线之间互相平行。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过螺纹滑杆、摆动杆、升降杆、调节板、滑动块的配合使用，解决了在板片出现问题需要单个更换时，由于板片通常是通过螺栓进行固定安装的，导致对单个板片更换安装的灵活性差的问题，并通过手轮的转动通过螺纹杆的转动带动螺纹滑杆沿固定槽的内壁滑动，螺纹滑杆的滑动通过第一限位槽的作用带动摆动杆的运动，摆动杆的运动通过第二限位槽的作用带动升降杆进行竖直滑动，通过升降杆的滑动带动调节板进行升降运动，进一步的调节板的升降运动通过调节滑槽的作用带动滑动杆的滑动，滑动杆的滑动带动滑动块沿滑轨杆的外壁进行滑动，来进一步的带动连接块进行滑动，以起到对连接块进行变距的运动，来方便对单个板片进行拆卸维修的控制操作。
15.2、本实用新型通过垫片、快速换热孔的配合使用，能够通过在板体的边缘嵌合四组垫片，来对板体进行有效防护的作用，防止板体在日常使用出现弯曲的风险，同时，通过在板体的表面开设有快速换热孔来提高对器体在日常工作时，能快速的对冷热进行交换的操作，以提高器体工作的效率，进一步的通过在板体的外壁开设有安装孔，来便于对操作人员在需要更换板片时，操作的灵活性，以实现对提高器体工作效率与工作质量的控制操作。
附图说明
16.图1为本实用新型一种换热效率高的板式热交换器板片整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种换热效率高的板式热交换器板片整体侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种换热效率高的板式热交换器板片调节板运动结构示意图；
19.图4为本实用新型一种换热效率高的板式热交换器板片器体与板体连接结构示意图。
20.图中：1、器体；2、升降装置；3、螺纹杆；4、手轮；5、螺纹滑杆；6、固定槽；7、摆动杆；8、第一限位槽；9、升降杆；10、第二限位槽；11、调节板；12、调节滑槽；13、滑动杆；14、滑动块；15、滑轨杆；16、连接块；17、板体；18、垫片；19、快速换热孔；20、热管；21、冷管；22、安装孔。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，一种换热效率高的板式热交换器板片，包括器体1和固定连接在器体1侧壁的升降机构，升降机构包括滑动组件；
22.滑动组件包括螺纹滑杆5、升降杆9和第二限位槽10，器体1的侧壁固定连接有升降装置2，升降装置2的内部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接有手轮4，螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺纹滑杆5，升降装置2的内壁与螺纹滑杆5的连接部位开设有固定槽6，螺纹滑杆5的外壁滑动连接有与升降装置2内壁旋转连接的摆动杆7，螺纹滑杆5的外壁与摆动杆7的连接部位开设有第一限位槽8，摆动杆7的一端活动连接有延伸至升降装置2外壁的升降杆9，升降装置2的外壁与升降杆9的连接部位开设有第二限位槽10，升降杆9的底端固定连接有调节板11，调节板11的外壁开设有调节滑槽12，调节滑槽12的内壁滑动连接有滑动杆13，滑动杆13的一端固定连接有滑动块14，滑动块14的外壁滑动连接有与器体1外壁固定连接的滑轨杆15，滑动杆13远离滑轨杆15的一端固定连接有连接块16。
23.本实施例中：通过螺纹滑杆5、摆动杆7、升降杆9、调节板11、滑动块14的配合使用，解决了在板片出现问题需要单个更换时，由于板片通常是通过螺栓进行固定安装的，导致对单个板片更换安装的灵活性差的问题，并通过手轮4的转动通过螺纹杆3的转动带动螺纹滑杆5沿固定槽6的内壁滑动，螺纹滑杆5的滑动通过第一限位槽8的作用带动摆动杆7的运动，摆动杆7的运动通过第二限位槽10的作用带动升降杆9进行竖直滑动，通过升降杆9的滑动带动调节板11进行升降运动，进一步的调节板11的升降运动通过调节滑槽12的作用带动滑动杆13的滑动，滑动杆13的滑动带动滑动块14沿滑轨杆15的外壁进行滑动，来进一步的带动连接块16进行滑动，以起到对连接块16进行变距的运动，来方便对单个板片进行拆卸维修的控制操作。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接块16的外壁可拆卸连接有板体17，板体17的边缘嵌合有与器体1内壁贴合的垫片18，板体17的外壁开设有快速换热孔19，板体17的外壁开设有安装孔22，安装孔22的内壁贴合有热管20，安装孔22的内壁贴合有位于热管20一侧的冷管21。
25.本实施例中：通过垫片18、快速换热孔19的配合使用，能够通过在板体17的边缘嵌合四组垫片18，来对板体17进行有效防护的作用，防止板体17在日常使用出现弯曲的风险，同时，通过在板体17的表面开设有快速换热孔19来提高对器体1在日常工作时，能快速的对冷热进行交换的操作，以提高器体1工作的效率，进一步的通过在板体17的外壁开设有安装孔22，来便于对操作人员在需要更换板片时，操作的灵活性，以实现对提高器体1工作效率与工作质量的控制操作。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹滑杆5通过螺纹杆3和手轮4与固定槽6之间构成滑动结构，摆动杆7通过螺纹滑杆5和第一限位槽8与升降装置2之间构成转动结构。
27.本实施例中：螺纹滑杆5的滑动通过第一限位槽8与升降装置2的作用带动摆动杆7的运动，实现对升降杆9运动的控制擦走。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，升降杆9通过摆动杆7与第二限位槽10之间构成升降结构，且升降杆9与调节板11之间为一体式连接。
29.本实施例中：摆动杆7的运动带动升降杆9沿第二限位槽10的内壁滑动，实现对滑
动块14运动的控制操作。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动杆13通过调节板11与调节滑槽12之间构成滑动结构，滑动块14通过调节滑槽12和滑动杆13与滑轨杆15之间构成滑动结构。
31.本实施例中：滑动杆13沿调节滑槽12的内壁滑动带动滑动块14沿滑轨杆15的外壁进行滑动，实现方便对单个板片进行拆卸维修的控制操作。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，垫片18设置有四组，且四组垫片18的位置均分布在板体17的四周。
33.本实施例中：通过设置四组均分布在板体17四周的垫片18，实现对提高板体17防护性的控制操作。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，热管20和冷管21的外壁轮廓与安装孔22的内壁轮廓相适配，且热管20的中轴线与冷管21的中轴线之间互相平行。
35.本实施例中：通过热管20和冷管21的外壁轮廓与安装孔22的内壁轮廓相适配的设置，来方便对板片进行安装拆卸，以实现对提高器体1工作效率与工作质量的控制操作。
36.工作原理：首先，通过螺纹滑杆5、摆动杆7、升降杆9、调节板11、滑动块14的配合使用，解决了在板片出现问题需要单个更换时，由于板片通常是通过螺栓进行固定安装的，导致对单个板片更换安装的灵活性差的问题，并通过手轮4的转动通过螺纹杆3的转动带动螺纹滑杆5沿固定槽6的内壁滑动，螺纹滑杆5的滑动通过第一限位槽8的作用带动摆动杆7的运动，摆动杆7的运动通过第二限位槽10的作用带动升降杆9进行竖直滑动，通过升降杆9的滑动带动调节板11进行升降运动，进一步的调节板11的升降运动通过调节滑槽12的作用带动滑动杆13的滑动，滑动杆13的滑动带动滑动块14沿滑轨杆15的外壁进行滑动，来进一步的带动连接块16进行滑动，以起到对连接块16进行变距的运动，来方便对单个板片进行拆卸维修的控制操作。
37.最后，通过垫片18、快速换热孔19的配合使用，能够通过在板体17的边缘嵌合四组垫片18，来对板体17进行有效防护的作用，防止板体17在日常使用出现弯曲的风险，同时，通过在板体17的表面开设有快速换热孔19来提高对器体1在日常工作时，能快速的对冷热进行交换的操作，以提高器体1工作的效率，进一步的通过在板体17的外壁开设有安装孔22，来便于对操作人员在需要更换板片时，操作的灵活性，以实现对提高器体1工作效率与工作质量的控制操作。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。