一种饲料废气用在线自清洁换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料废气用在线自清洁换热装置 。


背景技术：

2.针对水产饲料的生产工艺，随着恶臭污染物排放标准的逐步提高，行业环保问题越来越凸显，面临的环保治理压力尤其巨大。在水产饲料生产加工中，所排放的废气具有异味、高温、高湿、高尘、大风量等特性，比如：烘干冷却排气温度65-75℃，相对湿度55-70%，粉尘浓度30-50mg/nm3，臭气无量纲5000以上，一条标准虾料生产线上风量约3.5万，一条10吨膨化生产线上风量约8.5-10万。因此，在目前国内饲料生产行业生产过程中，对废气处理是一个重大问题。特别针对水产饲料生产加工的废气处理，目前的废气处理工艺，均为末端治理，是纯粹的末端治理方式，从生产工段产生废气到环保设备处理再到废气外排的关联上，均未形成与生产工艺的有效结合；因此，需要转变原有末端治理思路，使废气治理与饲料生产过程有机联动，彻底解决废气排放问题。
3.授权公告号为cn215063911u，公告日为2021.12.07的中国专利公开了一种用于饲料生产中废气处理的换热装置，在饲料废气处理工艺设备中，所述换热装置布置于除尘器和冷却器之间，所述换热装置包括壳体、换热翅片管、进气口和出气口，换热翅片管均匀布置于壳体内，壳体的两端分别连接进气口和出气口，进气口采用天圆地方管一，出气口采用天圆地方管二；所述天圆地方管一的方形开口端与壳体连接，圆形开口端通过管路与除尘器的出气口风管连通，天圆地方管一内设置有均匀风量的废气导流板，确保废气进入换热器后风量均匀通过换热器截面；所述天圆地方管二的方形开口端与壳体连接，圆形开口端通过管路、引风机连接至冷却器的补风口端；所述壳体侧面设置有冷却水进出水管路，壳体底端设置有冷凝污水排放口；所述换热翅片管、冷却水进出水管路和冷凝污水管路的内壁均为光滑壁面，光滑壁面可降低液体流质流动阻力，加快液体的流动；所述换热翅片管外表面设置有防粘导热涂层，所述壳体内表面设置有隔热涂层；所述换热翅片管包括主管和翅片，所述翅片的厚度0.12-0.25mm，翅片之间的间距为：1.8-3.5mm，主管的管间距≤9mm，通过对上述换热翅片管的技术参数设计，既可达到较好的换热效果，同时又减弱了粉尘、冷凝水层及废气里腐蚀性成分对换热器的不利影响，使换热器可长期稳定的运行。但是该装置长期使用后由于废气含尘、含油物质的存在，粘附在换热器翅片管上，影响降温效果，因此需定期清理清洁，原有的换热器清理清洁时需要将换热装置中的换热翅片管拆除下来再进行清理清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种饲料废气用在线自清洁换热装置 ，饲料废气通过废气进口进入换热本体内，经过多个翅片换热管件进行冷却，最终通过废气出口排出换热本体；通过电磁阀作用对翅片换热管件进行定时喷吹清洁，喷吹为
实时在线式，无需停机清理。本实用新型具有在线清洁，且换热效果好等优点。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种饲料废气用在线自清洁换热装置 ，包括换热本体，所述换热本体左右两侧分别设置有废气进口和废气出口，所述换热本体内部有多个喷吹管路和翅片换热管件，喷吹管路上设置有电磁阀，喷吹管路与设置在换热本体上方的喷吹气包相连，所述喷吹气包通过进气管与压缩机相连。
7.优选的，所述进气管上设置有压缩空气储罐。
8.优选的，所述进气管上还设置有冻干机。
9.优选的，所述冻干机后端的进气管上还设置有u型排水湾，所述u型排水湾上设置有排水阀。
10.优选的，所述冻干机两端还设置有过滤器。
11.优选的，所述喷吹气包上设置有压力表。
12.优选的，所述换热本体下端设置有落水斗，所述落水斗上设置有关风器。
13.优选的，所述落水斗上方设置有网孔板。
14.优选的，所述换热本体两侧设置有人孔。
15.优选的，所述换热本体内还设置有脱水网。
16.本技术方案的有益效果如下：
17.一、本实用新型提供的一种饲料废气用在线自清洁换热装置 ，饲料废气通过废气进口进入换热本体内，经过多个翅片换热管件进行冷却，最终通过废气出口排出换热本体；通过电磁阀作用对翅片换热管件进行定时喷吹清洁，喷吹为实时在线式，无需停机清理。本实用新型具有在线清洁，且换热效果好等优点。
18.二、本实用新型提供的一种饲料废气用在线自清洁换热装置 ，压缩空气储罐的设置保证喷吹气包内的压力稳定，使得喷吹管路对翅片换热管件的吹扫效果。
19.三、本实用新型提供的一种饲料废气用在线自清洁换热装置 ，冻干机、u型排水弯和排水阀的设置，杜绝冷凝水进入换热本体内。
20.四、本实用新型提供的一种饲料废气用在线自清洁换热装置 ，过滤器的设置保证压缩空气的洁净度，避免再次引入杂质到换热本体中。
21.五、本实用新型提供的一种饲料废气用在线自清洁换热装置 ，使降温后冷凝结露产生的冷凝水排入下方落水斗，防止废气不经降温通过下方落水斗直接排出。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为另一实施例的结构示意图；
24.其中：1、换热本体；2、废气进口；3、废气出口；4、翅片换热管件；5、喷吹管路；6、电磁阀；7、喷吹气包；8、进气管；9、压缩机；10、压缩空气储罐；11、冻干机；12、u型排水湾；13、排水阀；14、过滤器；15、压力表；16、落水斗；17、关风器；18、网孔板；19、人孔；20、脱水网。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不
限于此。
26.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
27.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
28.实施例1
29.如图1所示，一种饲料废气用在线自清洁换热装置 ，包括换热本体1，换热本体1采用304不锈钢，厚度不低于3mm，箱体内部局部用不锈钢板加固，承受压力大于10kpa；所述换热本体1左右两侧分别设置有废气进口2和废气出口3，废气进口2和废气出口3为方转圆变径管，所述换热本体1内部有多个喷吹管路5和翅片换热管件4，翅片换热管件4采用铜管套亲水铝片材质，翅片换热管件4包括集管和翅片管，翅片管交叉排列布置，集管两端分别与冷却水进管和冷却水出管相连，喷吹管路5上设置有电磁阀6，喷吹管路5与设置在换热本体1上方的喷吹气包7相连，所述喷吹气包7通过进气管8与压缩机9相连。饲料废气通过废气进口2进入换热本体1内，经过多个翅片换热管件4进行冷却，最终通过废气出口3排出换热本体1；通过电磁阀6作用对翅片换热管件4进行定时喷吹清洁，喷吹为实时在线式，无需停机清理。本实用新型具有在线清洁，且换热效果好等优点。
30.实施例2
31.如图2所示，本实施例与实施例1的区别点在于，所述进气管8上设置有压缩空气储罐10。压缩空气储罐10的设置保证喷吹气包7内的压力稳定，使得喷吹管路5对翅片换热管件4的吹扫效果。
32.其中，所述进气管8上还设置有冻干机11。
33.其中，所述冻干机11后端的进气管8上还设置有u型排水湾12。
34.其中，所述u型排水湾12上设置有排水阀13。冻干机11、u型排水弯和排水阀13的设置，杜绝冷凝水进入换热本体1内。
35.其中，所述冻干机11两端还设置有过滤器14。过滤器14的设置保证压缩空气的洁净度，避免再次引入杂质到换热本体1中。
36.其中，所述喷吹气包7上设置有压力表15。
37.其中，所述换热本体1下端设置有落水斗16，所述落水斗16上设置有关风器17。
38.其中，所述落水斗16上方设置有网孔板18。使降温后冷凝结露产生的冷凝水排入下方落水斗16，防止废气不经降温通过下方落水斗16直接排出。
39.其中，所述换热本体1两侧设置有人孔19。人孔19的设置，使得更换翅片换热管件4和喷吹管更方便。
40.其中，所述换热本体1内还设置有脱水网20，脱水网20位于换热本体的最右端，脱水网20的设置，绝冷凝水进入后端风路系统。
41.本实用新型主要解决换热器长时间使用后粉尘、油污等污渍清理清洁难的问题。同时具备实时清理、在线清洁，无需停机，方便快捷。清洁频次可调，清理效果好。换热装置由翅片换热器与压缩机9、喷吹系统的有效结合。喷吹气包7位于换热本体1上方，喷吹气包7上端连接脉冲电磁阀6和喷吹管路5，通过电磁阀6作用对翅片换热管件4进行定时喷吹清
洁。换热本体1中喷吹管路5与翅片换热管件4交替布置，换热本体1下端设置关风器17，杜绝冷凝水进入后端风路系统。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。