一种原位负载RCO催化剂制备装置的制作方法

一种原位负载rco催化剂制备装置
技术领域
1.本技术涉及催化剂制备装置领域，具体而言，涉及一种原位负载rco催化剂制备装置。


背景技术：

2.在制造rco催化剂，需要对rco催化剂进行烧制，目前的设备在烧制时，大部分采用炉体进行加热，在加热时，一般采用煤炭进行加热，还有部分设备采用电加热，采用电加热时，若加热管坏了，更换成本较高，若采用煤炭进行加热，加热温度可控性较差，且会产生污染，还有目前的设备存在加热不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种原位负载rco催化剂制备装置，其能够解决加热不均匀、且产生污染的技术问题。
4.本技术实施例提供一种原位负载rco催化剂制备装置，包括壳体，所述壳体内部设置有燃烧腔，所述燃烧腔内部设置有梯形台，所述燃烧腔内部的上端、两侧端均设置有燃烧器，所述燃烧器内部沿着进气方向依次设置有蓄热体与多孔介质层，所述多孔介质层对着所述梯形台，所述燃烧腔上部设置有排气管道，所述燃烧器远离所述多孔介质层的一端设置有进气管道。
5.作为优选，所述梯形台可旋转式设置。
6.作为优选，所述梯形台上设置有多个限位块，所述梯形台采用磁性材质制成，所述限位块为磁性块。
7.作为优选，所述限位块的一侧设置有弹性层，所述弹性层采用耐高温材质制成。
8.作为优选，所述蓄热体上设置有多个气体通道，所述蓄热体采用陶瓷材质制成。
9.作为优选，所述多孔介质层采用碳化硅材质制成，所述多孔介质层为泡沫状。
10.作为优选，所述壳体外部设置有保温层，所述保温层采用氧化铝材质制成。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的一种原位负载rco催化剂制备装置，包括壳体，所述壳体内部设置有燃烧腔，所述燃烧腔内部设置有梯形台，所述燃烧腔内部的上端、两侧端均设置有燃烧器，所述燃烧器内部沿着进气方向依次设置有蓄热体与多孔介质层，所述多孔介质层对着所述梯形台，所述燃烧腔上部设置有排气管道，所述燃烧器远离所述多孔介质层的一端设置有进气管道，本实用新型采用多面进行加热，可快速的烧制rco催化剂，并且本实用新型采用多孔介质层作为燃烧介质，采用热辐射的方式进行燃烧，无明火，且采用天然气进行燃烧，可有效的减少氮氧化物的产生，还有本实用新型能源利用率较高，可有效的节约能源。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.附图标记分别为：
16.壳体
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1，燃烧腔
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2，梯形台
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3，燃烧器
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4，蓄热体
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5，多孔介质层
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6，排气管道
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7，进气管道
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8，限位块
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9。
具体实施方式
17.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
22.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.如图1所示，一种原位负载rco催化剂制备装置，包括壳体1，所述壳体1内部设置有燃烧腔2，所述燃烧腔2内部设置有梯形台3，所述燃烧腔2内部的上端、两侧端均设置有燃烧器4，所述燃烧器4内部沿着进气方向依次设置有蓄热体5与多孔介质层6，所述多孔介质层6对着所述梯形台3，所述燃烧腔2上部设置有排气管道7，所述燃烧器4远离所述多孔介质层6的一端设置有进气管道8，本实用新型采用多面进行加热，可快速的烧制rco催化剂，并且本实用新型采用多孔介质层6作为燃烧介质，采用热辐射的方式进行燃烧，无明火，且采用天
然气进行燃烧，可有效的减少氮氧化物的产生，还有本实用新型能源利用率较高，可有效的节约能源。
24.如图1所示，本实施例中，梯形台3可旋转式设置，且为防止在旋转的过程中，放置于梯形台3上的rco催化剂块移位，可在梯形台3上设置有多个限位块9，具体地，梯形台3采用磁性材质制成，所述限位块9为磁性块，可根据rco催化剂块的大小尺寸调节限位块9的位置，限位块9与梯形台3采用磁吸式设置，可便于在使用过程中调整限位块9的位置，还有为防止限位块9与rco催化剂块接触式弄坏rco催化剂块，在限位块9的靠近rco催化剂块的一侧设置有弹性层，所述弹性层采用耐高温材质制成。
25.如图1所示，本实施例中，蓄热体5上设置有多个气体通道，蓄热体5采用陶瓷材质制成，多孔介质层6采用碳化硅材质制成，多孔介质层6为泡沫状。
26.如图1所示，本实施例中，为防止热量从壳体1散失，在壳体1外部设置有保温层，保温层采用氧化铝材质制成。
27.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。